一种铆杆位置可调的多铆杆铆压机

1.本实用新型属于铆接设备领域，尤其涉及一种铆杆位置可调的多铆杆铆压机。


背景技术：

2.铆接技术是一种传统的构件连接方式。随着目前各种材料结构性能要求和构件密封性能的不断提高，在普通铆接技术上又发展了密封铆接、特种铆接和塑料热铆接等多种铆接技术。铆接所用的工具也不断的完善和改进，与其它连接方法相比，铆接具有工艺简单、连接稳定、操纵简单、质量方便检查、故障容易排除等优点。
3.铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，即能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合的场合，常见的铆接机按驱动方式分为气动、油压和电动，规格包括单头和双头。
4.现有的铆接机在进行多铆点铆接时，通常采用多动力头或多台单机组合工作，采用多动力头工作时，只能作为专机使用，不但结构复杂、工艺适用性差，而且对于相隔较近的铆点仍无法完成铆接；采用多台单机组合工作时，成本较高。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种铆杆位置可调的多铆杆铆压机，铆杆的位置可以在下模板上任意布置，较近的铆点同样可以铆接，成本较低。
6.本实用新型提供一种铆杆位置可调的多铆杆铆压机，包括铆压机头，所述铆压机头包括第二电机、壳体、小齿轮、两个大齿轮花键套、两个花键曲轴、上模板、下模板、多个铆杆、油缸和活塞；所述第二电机的输出轴伸入壳体内与小齿轮键连接，每个所述花键曲轴的上端均与一大齿轮花键套的内圈配合连接，两个大齿轮花键套的齿轮部的外圈分别与小齿轮啮合，所述油缸安装在壳体内，所述活塞与油缸间隙配合，所述活塞与花键曲轴的中间部位配合连接，所述上模板的上端与花键曲轴的下端配合连接，所述上模板的下端与铆杆的上端球面副接触，所述下模板与铆杆的下端配合连接。
7.进一步地，所述下模板的上端连接一连接板，所述连接板的下端与下模板固定连接，所述连接板的上端与花键曲轴配合连接。
8.进一步地，所述连接板的上端开设两个第五轴承孔，每个第五轴承孔内均安装一第三单排球轴承，每个第三单排球轴承的内圈与花键曲轴配合连接。
9.进一步地，所述下模板上开设三个第六轴承孔，每个第六轴承孔内均安装一关节球轴承，所述关节球轴承与铆杆的下端配合连接。
10.进一步地，所述壳体的上端开设两个第一轴承孔，每个第一轴承孔内各安装一第一双排球轴承，每个第一双排球轴承的内圈均与一大齿轮花键套的花键轴的外圈配合连接。
11.进一步地，所述活塞内自上而下依次开设两个第二轴承孔和两个第三轴承孔，每
个第二轴承孔内均安装一第一单排球轴承，每个第三轴承孔内均安装一第二双排球轴承，每个第一单排球轴承的内圈和每个第二双排球轴承的内圈均与花键曲轴的中间部位配合连接。
12.进一步地，所述上模板的上端开设两个第四轴承孔，每个第四轴承孔内均安装一第二单排球轴承，每个第二单排球轴承的内圈均与花键曲轴的下端配合连接，所述上模板的下端开设三个铆杆孔，所述铆杆孔与铆杆的上端球面副接触。
13.进一步地，每一所述花键曲轴的外侧均套设一锁紧螺母。
14.本实用新型具有以下有益效果：设备整体运用广泛性大、结构简单、工艺适用性强且成本低，能够有效提高铆压效率；铆杆的数量和位置可以在下模板上任意布置。
附图说明
15.图1为本实用新型一种铆杆位置可调的多铆杆铆压机的整机结构示意图。
16.图2为本实用新型一种铆杆位置可调的多铆杆铆压机的铆压机头的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种铆杆位置可调的多铆杆铆压机的铆杆的安装示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
19.请参考图2，本实用新型的实施例提供了一种铆杆位置可调的多铆杆铆压机，包括第一电机1、起吊螺栓2、机体3、液压泵站4、脚踏开关5、机床底座6、升降手柄7、燕尾导轨8、升降工作台9、工件夹具10和铆压机头11，第一电机1和起吊螺栓2均安装在机体3上，起吊螺栓2主要为了安装、调试方便，液压泵站4设置在机体3的右方，燕尾导轨8、脚踏开关5和升降手柄7均设置在机床底座6上，脚踏开关5与旋压机的电控部分相连，方便操作者调控设备，机床底座6与大地接触连接，升降工作台9与升降手柄7通过螺纹连接，升降手柄7用来控制升降工作台9沿着燕尾导轨8的升降，工件夹具10安装在升降工作台9上，用于定心，可根据不同零件作出调整。
20.参考图1，铆压机头11包括第二电机12、壳体13、小齿轮14、两个大齿轮花键套15、两个花键曲轴16、上模板17、下模板18、多个铆杆19、油缸20和活塞21。
21.第二电机12设置在壳体13的上方，第二电机12的输出轴伸入壳体13内与小齿轮14键连接，每个花键曲轴16的上端均与一大齿轮花键套15的内圈配合连接，两个大齿轮花键套15的齿轮部的外圈分别与小齿轮14啮合，壳体13的上端开设两个第一轴承孔131，每个第一轴承孔131内各安装一第一双排球轴承132，每个第一双排球轴承132的内圈均与一大齿轮花键套15的花键轴的外圈配合连接。
22.油缸20通过螺栓安装在壳体13内，活塞21与油缸20间隙配合，活塞21可以在油缸20中往复直线运动，油缸20上设置与其通过螺栓连接的缸盖27。
23.活塞21内自上而下依次开设两个第二轴承孔211和两个第三轴承孔212，每个第二轴承孔211内均安装一第一单排球轴承213，每个第三轴承孔212内均安装一第二双排球轴承214，每个第一单排球轴承213的内圈和每个第二双排球轴承214的内圈均与花键曲轴16的中间部位配合连接，活塞21的下侧连接调节螺母26，通过调节螺母26调整活塞21的位移
量，控制精度在0.02mm以内；活塞21的上端和下端分别开设密封槽，密封槽内放置密封圈215实现密封，密封圈215选用耐磨、耐高温的材质；本实施例中，液压泵站4为活塞21的运动提供动力源，脚踏开关5用来控制活塞21的上下移动。
24.本实施例中，在每一花键曲轴16的外侧均套设一锁紧螺母22，该锁紧螺母22位于第一单排球轴承213的上方，用于限制花键曲轴16的轴向运动，避免花键曲轴16在转动时向上偏移。
25.参考图2和图3，上模板17位于活塞21的下方，上模板17的上端开设两个第四轴承孔171，每个第四轴承孔171内均安装一第二单排球轴承172，每个第二单排球轴承172的内圈均与花键曲轴16的下端配合连接，上模板17的下端开设三个铆杆孔173，铆杆孔173与铆杆19的上端球面副接触。
26.下模板18的上端连接一连接板23，连接板23的下端与下模板18一体连接，连接板23的上端位于上模板17的上方，连接板23的上端开设两个第五轴承孔231，每个第五轴承孔231内均安装一第三单排球轴承232，每个第三单排球轴承232的内圈与花键曲轴16配合连接，下模板18上开设三个第六轴承孔181，每个第六轴承孔181内均安装一关节球轴承182，关节球轴承182与铆杆19的下端配合连接。
27.壳体13的下方连接圆刻度盘24和内刻度盘25，圆刻度盘24与内刻度盘25螺纹连接，内刻度盘25与缸盖27通过螺栓连接，圆刻度盘24与调节螺母26的下端接触，圆刻度盘24和内刻度盘25通过螺纹调节刻度。
28.本实施例提供的多铆杆铆压机的工作过程为：第二电机12启动后带动小齿轮14转动，小齿轮14转动后带动大齿轮花键套15转动，大齿轮花键套15转动后带动花键曲轴16匀速转动，花键曲轴16匀速转动后带动铆杆19绕铆杆19的轴心线匀速转动；油缸20受液压驱动后，活塞21沿着油缸20向下移动，进而带动花键曲轴16、上模板17、下模板18、连接板23、铆杆19一起下压完成铆接。
29.本实用新型提供的铆压机整体运用广泛性大、结构简单、工艺适用性强且成本低。
30.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
31.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。