一种方管冲孔机用压板冲针总装的制作方法

1.本实用新型属于钢管生产设备技术领域，特别涉及一种方管冲孔机用压板冲针总装。


背景技术：

2.在方管上预制出不同形态、不同规格的孔，可以大大扩展方管的用途。如在太阳能行业，有一种光伏支架主支架管为方矩形管，其作用是支撑太阳能板吸收能量来发电，而太阳能板需要安装动力以便根据太阳不同季节不同时间的位置而转动选择太阳能板的角度。为了便于在光伏支架主支架上装配动力法兰盘以及其他部件，就需要在其上端部四面用方管冲孔机分别预制两个或多个装配孔。以往的方管冲孔机，存在冲孔数量少，不能满足需要，动力装置多，装配困难等不足。为此，我公司针对加工需求和以往技术的不足，自主研发了一种新型方管冲孔机，不仅可满足多孔加工需求，而且，设备较少，便于安装，节省动力。新型方管冲孔机是可以在方管上预制多个装配孔的装备，压板冲针总装则是新型方管冲孔机的重要组成部分。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配组装方便、运动稳定轻快、可为方管冲孔的方管冲孔机用压板冲针总装。
4.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
5.一种方管冲孔机用压板冲针总装，其特征在于：由推压板、冲针座板、连接耳、冲针组成，冲针呈矩形嵌装于冲针座板上，推压板封装于冲针座板上，连接耳对称固装于推压板外侧面，所述冲针为四组，四组冲针呈矩形嵌装于冲针座板上，每组均由一个长冲针、一个短冲针组成，长冲针在内、短冲针在外嵌装于冲针座板上。
6.而且，所述长冲针、短冲针结构相同，均由尾部、主体部、颈部、头部组成，尾部、主体部、颈部、头部依次连接制为一体。
7.而且，所述尾部、主体部、颈部、头部，长冲针、短冲针之尾部、主体部、颈部长度相同，长冲针、短冲针之头部长度长冲针大于短冲针，长度差与方管壁厚相同。
8.而且，所述推压板、冲针座板，其上共同制有导柱导向孔、连接螺孔且冲针座板上还制有冲针装配孔。
9.而且，所述冲针装配孔与冲针对应为八个。
10.而且，所述导柱导向孔为四个，四个导柱导向孔呈十字型分别制于推压板、冲针座板上上、下、左、右四组冲针纵横连线中间位置。
11.而且，所述连接耳为两个，两个连接耳对称固装于推压板外侧，其上均制有与相对的导柱导向孔连通的排气孔。
12.本实用新型的优点和有益效果为：
13.1.本方管冲孔机用压板冲针总装设置有长短冲针八个，一次可冲出八个孔，冲孔
多；
14.2.本方管冲孔机用压板冲针总装，其冲针分别为长冲针、短冲针，冲孔时分两次进行，大大减少冲孔所需动能，冲孔省力；
15.3.本方管冲孔机用压板冲针总装设置有推压板、冲针座板，即可满足耳板、冲针安装需要，又可满足冲针导孔制作需要，结构精妙，冲针座板上制有冲针装配孔，便于装配，连接牢固，便于更换；
16.4.本方管冲孔机用压板冲针总装结构设计科学合理，具有冲孔较多、冲孔省力、结构精妙等优点，是一种具有较高创新性的方管冲孔机用压板冲针总装。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图(立体图)；
18.图2为本实用新型的结构示意图(爆炸图)；
19.图3为本实用新型的结构示意图；
20.图4为图3的俯视图；
21.图5为图3的左视图；
22.图6为图3的右视图；
23.图7为冲针的结构示意图(立体图)；
24.图8为短冲针的结构示意图；
25.图9为图8的仰视图；
26.图10为长冲针结构示意图：
27.图11为方管冲孔机用压板冲针总装装配位置图。
28.图例标注说明：
[0029]1‑
连接耳、2
‑
推压板、3
‑
冲针座板、4
‑
导柱导向孔、5
‑
连接螺孔、6
‑
短冲针、7
‑
长冲针、8
‑
冲针装配孔、9
‑
连接螺杆、10
‑
排气孔、11
‑
尾部、12
‑
主体部、13
‑
颈部、14
‑
头部、15
‑
动力装置、16
‑
机架、17
‑
方管冲孔机用压板冲针总装、18
‑
夹紧装置、19
‑
冲孔模具、20
‑
杠杆传动装置、21
‑
基座。
具体实施方式
[0030]
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0031]
一种方管冲孔机用压板冲针总装，由推压板2、冲针座板3、连接耳1、冲针组成，冲针呈矩形嵌装于冲针座板上，推压板封装于冲针座板上，经连接螺杆9连接为一体，将冲针牢固固定在冲针座板上，连接耳对称固装于推压板外侧面。
[0032]
推压板、冲针座板，其上共同制有导柱导向孔4、连接螺孔5且冲针座板上还制有冲针装配孔8。冲针装配孔为t型，与冲针尾部、主体部外形相对应，便于安装，连接牢固，便于更换。
[0033]
冲针装配孔与冲针对应为八个。
[0034]
导柱导向孔为四个，四个导柱导向孔呈十字型分别制于推压板、冲针座板上上、下、左、右四组冲针纵横连线中间位置。
[0035]
冲针为四组，四组冲针呈矩形嵌装于冲针座板上的冲针装配孔内，每组均由一个长冲针7、一个短冲6针组成，长冲针在内、短冲针在外嵌装于冲针座板上的冲针装配孔内。
[0036]
长冲针、短冲针结构相同，均由尾部11、主体部12、颈部13、头部14组成，尾部、主体部、颈部、头部依次连接制为一体。
[0037]
长冲针、短冲针之尾部、主体部、颈部长度相同，长冲针、短冲针之头部长度长冲针大于短冲针，长度差与方管壁厚相同。尾部、主体部外形与冲针座板上的冲针装配孔相对应，便于安装，连接牢固；主体部较粗具有较大抗撞击力，颈部为锥形，可使冲孔力集中到头部，头部较细，受力集中，冲孔轻松。长冲针、短冲针的长度差与方管壁厚相同，冲孔分两次进行，长冲针冲孔完成后，短冲针开始冲孔，可减少冲孔所需动能。
[0038]
连接耳为两个，两个连接耳对称固装于推压板外侧，其上均制有与相对的导柱导向孔连通的排气孔10。由于与两个连接耳相对的导柱导向孔为盲孔，排气孔与导柱导向孔连通，在冲孔时可起到排气的作用。
[0039]
本实用新型的工作原理为：
[0040]
一种新型方管冲孔机，由基座21、机架16、动力装置15、杠杆传动装置20、方管冲孔机用压板冲针总装17、冲孔模具19、夹紧装置18、退管装置组成，动力装置设置于支撑装置内底部，杠杆传动装置对称设置于支撑装置两侧，中部设置于支撑装置上，下端、上端分别与动力装置、压板冲针总装传动连接，冲孔模具居中设置于支撑装置上部，压板冲针总装对称设置于冲孔模具两侧，夹紧装置、退管装置分设于支撑装置上部前后侧。
[0041]
给方管冲孔时，输送装置将方管输送至夹紧托辊上后：1.手工将方管推入内模芯内，使方管端部与内模芯底部顶紧。2.启动夹紧气缸，夹紧气缸推动夹紧板向夹紧托辊方向移动并逐渐夹紧方管。3.启动液压油缸升起，液压油缸向上运动，推动设置其顶端的共用铰轴向上运动，共用铰轴带动左右两侧与其连接的第一连接板同时作向上向外的斜向运动，第一连接板带动与其连接的第二连接板绕第三铰轴转动，下端向外转动上端向内转动，第二连接板上端向内运动即带动第三连接板运动并带动压板冲针总装沿导柱向内作水平运动，此时冲针即会沿着模具导套上的模套冲针导孔逐步压向方管并在方管上冲出所需的孔，首先是长冲针进行冲孔，当长冲针完成冲孔后，短冲针开始冲孔，冲孔完成后，冲针继续向内运动，穿过模芯冲针导孔，将产生的废料推入内模芯内；4.启动液压油缸缩回，液压油缸带动杠杆传动装置、压板冲针总装复位；5.启动夹紧气缸缩回，放松对方管夹制；6.启动退管装置，退管装置将方管及废料从模具导套、内模芯上推出，推出后复位；7.将方管翻转九十度，在方管的另两面冲孔，动作要领同上。
[0042]
本方管冲孔机用压板冲针总装设置有长短冲针八个，一次可冲出八个孔，冲孔多；本方管冲孔机用压板冲针总装，其冲针分别为长冲针、短冲针，冲孔时分两次进行，大大减少冲孔所需动能，冲孔省力；本方管冲孔机用压板冲针总装设置有推压板、冲针座板，即可满足耳板、冲针安装需要，又可满足冲针导孔制作需要，结构精妙，冲针座板上制有冲针装配孔，便于装配，连接牢固，便于更换。
[0043]
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。