一种打印机刮刀焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印设备生产技术领域，特别涉及一种打印机刮刀焊接装置。


背景技术：

2.打印机刮刀，分为刀片(a)和支架(b)两部分，在生产时通常先将刀片和支架分别制造,然后将刀片(a)和支架(b)焊接。以往的打印机刮刀生产中，需要生产线工人对刀片和支架手动焊接不但生产效率低，而且手工焊接产品质量不稳定，同一批次生产出的打印机刮刀质量参差不齐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种打印机刮刀焊接装置，能够自动焊接打印机刮刀，提升焊接效率和质量。
4.根据本实用新型的第一方面，提供一种打印机刮刀焊接装置，包括机架；工装组件，设置在所述机架上且可沿x轴滑动，用于容置刀片和刀架；限位栅格板，设置在所述机架上且位于所述工装组件滑动路径的上方；焊机组件，所述焊机组件包括纵向支架、横向支架以及激光焊机，所述纵向支架设置在所述机架上，所述横向支架滑动设置在所述纵向支架上，且与所述纵向支架垂直，可沿所述纵向支架的长度方向自由滑动，所述激光焊机位于所述限位栅格板上方，所述激光焊机可将刀片和刀架焊接为整体。
5.有益效果：一种打印机刮刀焊接装置包括机架、工装组件、限位栅格板以及焊机组件。工装组件能够将多组刀片和刀架限位，随后激光焊机迅速将刀片和刀架焊接成整体。代替了人工焊接，提升了焊接效率，同时焊接质量也较为稳定。限位栅格板可以有效减少因焊接位置偏移产生的质量问题。
6.根据本实用新型第一方面所述的一种打印机刮刀焊接装置，所述工装组件包括底板，设置在所述机架上；以及若干工装，均匀设置在所述底板上，可容置刀片和刀架。工装组件可一次将多组刀架和刀片进行限位固定。
7.根据本实用新型第一方面所述的一种打印机刮刀焊接装置，还包括导轨，所述导轨设置在所述机架上，所述工装组件滑动设置在所述导轨上，所述限位栅格板可升降地设置在所述机架上且位于所述导轨的上方。
8.根据本实用新型第一方面所述的一种打印机刮刀焊接装置，所述限位栅格板上设有若干条状栅格，若干所述栅格的间距与若干所述工装的间距相等。
9.根据本实用新型第一方面所述的一种打印机刮刀焊接装置，还包括距离检测装置，所述距离检测装置可检测所述工装组件与所述限位栅格板是否对齐。
10.根据本实用新型第一方面所述的一种打印机刮刀焊接装置，所述工装组件为若干套，若干所述工装组件并排设置在所述机架上，所述横向支架位于若干所述工装组件的上方。
11.根据本实用新型第一方面所述的一种打印机刮刀焊接装置，还包括出料组件，所
述出料组件设置在所述机架旁，可抓取并移动刮刀。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
13.图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图一；
14.图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图二；
15.图3为本实用新型较佳实施例的结构示意图三；
16.图4为本实用新型较佳实施例的正视图；
17.图5为本实用新型较佳实施例的俯视图；
18.图6为本实用新型较佳实施例工装组件的结构示意图；
19.图7为本实用新型较佳实施例限位栅格板的结构示意图一；
20.图8为本实用新型较佳实施例限位栅格板的结构示意图二。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1至图5，一种打印机刮刀焊接装置，其特征在于，包括：机架10、工装组件20、限位栅格板40以及焊机组件30。工装组件20设置在机架10上且可沿x轴滑动，用于容置刀片a和刀架b。限位栅格板40设置在机架10上且位于工装组件20滑动路径的上方。焊机组件30包括纵向支架31、横向支架32以及激光焊机33。纵向支架31设置在机架10上。横向支架32滑动设置在纵向支架31上，且与纵向支架31垂直，可沿纵向支架31的长度方向自由滑动。激光焊机33位于限位栅格板40上方。激光焊机33可将刀片a和刀架b焊接为整体。当然，值得说明的是，文中所述的x轴为图1中坐标轴x轴的方向。
26.进一步地，参照图1至图6，工装组件20包括底板21以及若干工装22。底板21设置在机架10上。若干工装22均匀设置在底板21上，可容置刀片a和刀架b。工装组件20可一次将多组刀架b和刀片a进行限位固定。
27.参照图1至图5一种打印机刮刀焊接装置还包括导轨50。导轨50设置在机架10上。工装组件20滑动设置在导轨50上。限位栅格板40可升降地设置在机架10上且位于导轨50的上方。
28.进一步地，参照图6至图8，限位栅格板40上设有若干条状栅格51。若干栅格51的间距与若干工装22的间距相等。激光焊机33透过栅格51对刀架b和刀片a进行焊接，栅格51可以防止焊接位置偏移造成的质量问题。
29.参照图1，一种打印机刮刀焊接装置还包括距离检测装置60。距离检测装置60可检测工装组件20与限位栅格板40是否对齐。
30.参照图1至图5，工装组件20为若干套。若干工装组件20并排设置在机架10上。横向支架32位于若干工装组件20的上方。当然，值得说明的是，在本实施例中，工装组件20为两套。由一个工作人员负责两套工装组件20的操作。
31.进一步地，参照图1至图5一种打印机刮刀焊接装置还包括出料组件70。出料组件70设置在机架10旁，可抓取并移动刮刀。
32.在工作人员使用时，先由工作人员将刀片a和刀架b安置在工装22上，待第一组工装组件20装满后，由转位气缸驱动工装组件20沿轨道50运动至限位栅格板40下方，由距离检测装置60确认工装组件20是否到位。这时限位栅格板40下降，压在工装组件20上，限位栅格板40上的栅格51与每一组工装22对齐。随后由激光焊机33对每组刀片a和刀架b进行焊接。焊接完成后限位栅格板40升起，工装组件20在转位气缸驱动下继续运动至出料区，由出料组件将焊接好的刮刀取出。在第一组工装组件20进行焊接的同时，工作人员可将刀片a和刀架b安置在另一组工装组件20上，两组交替进行焊接，提升工作效率。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。