剪板机用八面高速滑动导轨的制作方法

1.本实用新型属于滑动导轨技术领域，具体涉及剪板机用八面高速滑动导轨。


背景技术：

2.剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，可以剪切各种厚度的钢板材料，借于运动的上剪切机构和固定的下刀片，根据不同需要的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，其产品广泛应用于航空、轻功、冶金、化工等行业，在进行剪切的过程中，为了保证上剪切机构的移动精度以及足够强度的剪切力，需要在剪板机内加装滑动导轨。
3.而现有的滑动导轨在带动剪板机构进行下移的工作过程中，会因为滑动速度过快或者是惯性冲击力较强，容易导致滑块本身受到损害，且没有设置相应的防尘结构，在剪板机停机后，轨道以及滑块容易发生灰尘堆积的现象，影响下一次导轨的使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供剪板机用八面高速滑动导轨，以解决现有的导轨没有在底部设置缓冲组件对滑块带动剪板机构向下移动时进行缓冲保护处理的问题以及在剪板机不进行工作时没有对轨道和滑块进行隔绝防尘处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：剪板机用八面高速滑动导轨，包括安装板，所述安装板的板体内部竖直方向设置有紧固螺钉，所述安装板的板体上方中间位置水平方向固定安装有轨道，所述安装板的板体表面下方位置竖直方向固定连接有下固定板，所述安装板的板体表面上方位置竖直方向固定连接有上固定板，所述轨道的外部上方位置滑动卡合有滑块，所述滑块的内部上方位置开设有通孔，所述通孔的内部水平方向设置有导向柱。
6.优选的，所述下固定板的板体上方一侧位置设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括弹簧座，所述弹簧座的底部固定连接于下固定板，所述弹簧座的顶部中间位置竖直方向固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离弹簧座的一端水平方向固定连接有缓冲板，所述伸缩杆的外部设置有弹簧。
7.优选的，所述滑块的外部一侧上方位置水平方向固定连接有上横板，所述滑块的外部一侧下方位置水平方向固定连接有下横板，所述上横板与下横板之间设置有转轮。
8.优选的，所述滑块的外部一侧位置设置有侧固定板，所述侧固定板的板体底部固定连接于安装板，所述侧固定板的板体外部一侧位置水平方向固定连接有限位板。
9.优选的，所述安装板的板体上方一侧位置水平方向固定安装有第一固定座，所述第一固定座的座体内部水平方向设置有第一转动轴，所述第一转动轴的轴体外部连接有第一合板。
10.优选的，所述安装板的板体上方另一侧位置水平方向固定安装有第二固定座，所述第二固定座的座体内部水平方向设置有第二转动轴，所述第二转动轴的轴体外部连接有第二合板，所述第二合板板体上方位置水平方向固定安装有磁铁吸板。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了缓冲组件，在滑块带动其端部剪板机的剪切机构沿轨道向下移动至底部时，滑块底部与缓冲组件的缓冲板进行接触，设置于缓冲板底部的弹簧以及伸缩杆会发生一定的形变从而提供相应的弹力，对滑块进行缓冲处理，防止滑块因运动速度过快以及带动剪切机构产生的冲击较大导致自身受损的现象发生，优化了缓冲组件的工作性能。
13.(2)本实用新型设置了合板结构，在安装板的两侧位置分别设置第一合板与第二合板，两个合板在剪板机停机以后可以通过其自身固定座内部的转动轴发生转动，两块合板在磁铁吸板的吸合作用下发生卡合，对内部的轨道进行包裹隔离，防止剪板机不进行工作时导轨发生灰尘堆积现象，优化了导轨的结构性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型轨道的内部结构图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型第一合板的侧视图；
18.图5为本实用新型的a处放大图；
19.图中：1、安装板；2、紧固螺钉；3、轨道；4、下固定板；5、上固定板；6、滑块；60、通孔；7、导向柱；8、缓冲组件；80、弹簧座；81、伸缩杆；82、弹簧；83、缓冲板；9、上横板；10、下横板；11、转轮；12、侧固定板；13、限位板；14、第一固定座；15、第一转动轴；16、第一合板；17、第二固定座；18、第二转动轴；19、第二合板；20、磁铁吸板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：剪板机用八面高速滑动导轨，包括安装板1，安装板1的板体内部竖直方向设置有紧固螺钉2，安装板1的板体上方中间位置水平方向固定安装有轨道3，安装板1的板体表面下方位置竖直方向固定连接有下固定板4，安装板1的板体表面上方位置竖直方向固定连接有上固定板5，轨道3的外部上方位置滑动卡合有滑块6，滑块6的内部上方位置开设有通孔60，通孔60的设置保证了导向柱7的贯穿通过，通孔60的内部水平方向设置有导向柱7，且导向柱7的顶部固定连接于上固定板5的底部，导向柱7的底部固定连接于下固定板4的顶部。
22.进一步的，下固定板4的板体上方一侧位置设置有缓冲组件8，缓冲组件8包括弹簧座80，弹簧座80的底部固定连接于下固定板4，弹簧座80共设置有两个，两个弹簧座80沿下固定板4的竖直中心线对称设置，弹簧座80的顶部中间位置竖直方向固定连接有伸缩杆81，伸缩杆81远离弹簧座80的一端水平方向固定连接有缓冲板83，伸缩杆81的外部设置有弹簧82，弹簧82的顶部固定连接于缓冲板83且底部固定连接于弹簧座80。
23.更进一步的，滑块6的外部一侧上方位置水平方向固定连接有上横板9，滑块6的外部一侧下方位置水平方向固定连接有下横板10，上横板9与下横板10之间设置有转轮11，转轮11的轮体内部设置有凹槽，转轮11可以在滑块6发生移动的状态下沿侧边的限位板13进行转动。
24.具体的，滑块6的外部一侧位置设置有侧固定板12，侧固定板12共设置有两个，两个侧固定板12沿轨道3对称设置，侧固定板12的板体底部固定连接于安装板1，侧固定板12的板体外部一侧位置水平方向固定连接有限位板13，限位板13的板体端部与转轮11的凹槽进行接触。
25.值得说明的，安装板1的板体上方一侧位置水平方向固定安装有第一固定座14，第一固定座14的座体内部水平方向设置有第一转动轴15，第一转动轴15的轴体外部连接有第一合板16，第一合板16可以通过第一转动轴15发生相对于第一固定座14的转动。
26.进一步的，安装板1的板体上方另一侧位置水平方向固定安装有第二固定座17，第二固定座17的座体内部水平方向设置有第二转动轴18，第二转动轴18的轴体外部连接有第二合板19，第二合板19板体上方位置水平方向固定安装有磁铁吸板20，两个合板在停机且滑块6回归轨道3上部位置后，通过第二合板19上端部设置的磁铁吸板20与第一合板16板体的上端部进行吸合，从而使得两个合板完成合体，对其内部下方位置的轨道3进行防尘隔绝。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，将安装板1通过紧固螺钉2与剪板机的内侧壁进行固定连接，设置于轨道3上方的滑块6会在工作状态下沿轨道3进行竖直方向上的运动，设置于滑块6内部的导向柱7会起到精确导向作用，在滑块6运动的同时，通过上横板9以及下横板10设置于滑块6外部的转轮11会在滑块6的带动下，沿着限位板13发生滑动，在一定程度上为滑块6的稳定移动提供了帮助，当滑块6带动剪切机构运动至轨道3的底部时，滑块6的底部会与缓冲组件8的缓冲板83进行接触，伸缩杆81和弹簧82在产生形变的状态下会提供相应的弹力对滑块6的冲击力进行缓冲处理，对滑块6进行保护，完成剪切工作后，滑块6会重新上升至轨道3的上方位置，设置于安装板1两侧位置的第一合板16和第二合板19会分别通过第一转动轴15和第二转动轴18进行转动，完成合体从而将轨道3罩设于合板内部，对导轨提供防尘隔绝保护。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。