一种管件钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种管件钻孔设备，应用于管件加工技术领域。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。在管件加工完成后，经常需要对管件外表面进行钻孔，常规的钻孔方式是通过人工将管件固定，然后对其进行钻孔，这种方式由于人工很难将管件很好的固定，造成钻孔质量差，且有时需要对管件外表面多个位置进行钻孔，需经常转动管件，采用人工的方式进行固定，会耗费大量的人力，钻孔效率非常低下。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种管件钻孔设备，本技术具有钻孔质量高、效率高效的优点。
4.本实用新型公开了一种管件钻孔设备，包括：l型底座、托座、托槽、固定座、定位块、矩形槽、滑块、双向丝杆、夹紧电机、夹板、弧形夹持槽、横杆、条形板、安装座、横移丝杆、正反转电机、气缸、安装箱、钻孔电机和钻头，所述l型底座的水平部上端面左右两侧分别固接一个托座，所述托座上端面中部开有一个与待钻孔管件外壁契合的托槽，两个托槽将待钻孔管件托住，所述l型底座的竖直部右端面上固接一个定位块，所述定位块为圆柱形结构，且定位块外径与待钻孔管件内径一致，所述定位块嵌入待钻孔管件的左侧开口内，所述固定座固接在两个托座之间的l型底座上，所述固定座由外向内纵向延伸，所述固定座上端面处开有一个矩形槽，所述滑块为两个，对称滑动装配在矩形槽内外两侧，所述滑块左右两端面与矩形槽左右两侧的槽壁接触，所述双向丝杆转动安装在矩形槽内，所述双向丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述固定座内端面上装配一个驱动双向丝杆转动的夹紧电机，所述夹紧电机为能够实现正反转的电机，每个滑块上端面处均竖直固接一块夹板，内外两块夹板对称置于托座所在竖直平面的内外两侧，两块夹板相对一侧的端面上对应于待钻孔管件的位置均开有一个夹持槽，所述l型底座竖直部右端面上部内外两侧分别固接一根横杆，两根横杆的右端连接一块条形板，所述安装座内外两侧开有与横杆匹配的通孔，所述安装座通过通孔滑动装配在横杆上，所述l型底座竖直部与条形板之间水平转动安装一根横移丝杆，所述横移丝杆穿过安装座中部并与其螺纹连接，所述l型底座左端面上侧装配一个驱动横移丝杆转动的正反转电机，所述安装座下端面处竖直装配一个气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸且末端固接一个安装箱，所述安装箱底部装配一个钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴向下穿过安装箱且末端固接一个钻头，该钻头置于待钻孔管件正上方。
5.所述托槽为半圆弧结构，且托槽内径与待钻孔管件外径一致。
6.所述定位块的长度至少为5cm。
7.所述滑块高度与矩形槽深度一致。
8.所述夹持槽内壁上粘接一层橡胶垫。
9.两根横杆对称置于横移丝杆内外两侧，且横杆与横移丝杆置于同一水平面上。
10.采用本技术方案，具有以下优点：
11.1、钻孔质量好；
12.2、效率高效。
附图说明
13.图1是本实用新型一种管件钻孔设备的结构示意图；
14.图2是图1中a
‑
b处的剖面结构示意图；
15.图3是本实用新型中托座的结构示意图。
16.其中：1
‑
l型底座；2
‑
托座；3
‑
托槽；4
‑
固定座；5
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定位块；6
‑
矩形槽；7
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滑块；8
‑
双向丝杆；9
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夹紧电机；10
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夹板；11
‑
弧形夹持槽；12
‑
横杆；13
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条形板；14
‑
安装座；15
‑
横移丝杆；16
‑
正反转电机；17
‑
气缸；18
‑
安装箱；19
‑
钻孔电机；20
‑
钻头；111
‑
橡胶垫。
具体实施方式
17.如图1~3所示，本实用新型公开了一种管件钻孔设备，包括：l型底座1、托座2、托槽3、固定座4、定位块5、矩形槽6、滑块7、双向丝杆8、夹紧电机9、夹板10、弧形夹持槽11、横杆12、条形板13、安装座14、横移丝杆15、正反转电机16、气缸17、安装箱18、钻孔电机19和20，所述l型底座1的水平部上端面左右两侧分别固接一个托座2，所述托座2上端面中部开有一个与待钻孔管件外壁契合的托槽3，两个托槽3将待钻孔管件托住，所述l型底座1的竖直部右端面上固接一个定位块5，所述定位块5为圆柱形结构，且定位块5外径与待钻孔管件内径一致，所述定位块5嵌入待钻孔管件的左侧开口内，所述固定座4固接在两个托座2之间的l型底座1上，所述固定座4由外向内纵向延伸，所述固定座4上端面处开有一个矩形槽6，所述滑块7为两个，对称滑动装配在矩形槽6内外两侧，所述滑块7左右两端面与矩形槽6左右两侧的槽壁接触，所述双向丝杆8转动安装在矩形槽内6，所述双向丝杆8穿过滑块7并与滑块7螺纹连接，所述固定座内4端面上装配一个驱动双向丝杆8转动的夹紧电机9，所述夹紧电机9为能够实现正反转的电机，每个滑块7上端面处均竖直固接一块夹板10，内外两块夹板10对称置于托座2所在竖直平面的内外两侧，两块夹板10相对一侧的端面上对应于待钻孔管件的位置均开有一个夹持槽11，所述l型底座1竖直部右端面上部内外两侧分别固接一根横杆2，两根横杆12的右端连接一块条形板13，所述安装座14内外两侧开有与横杆12匹配的通孔，所述安装座14通过通孔滑动装配在横杆12上，所述l型底座1竖直部与条形板13之间水平转动安装一根横移丝杆15，所述横移丝杆15穿过安装座14中部并与其螺纹连接，所述l型底座1左端面上侧装配一个驱动横移丝杆15转动的正反转电机16，所述安装座14下端面处竖直装配一个气缸17，所述气缸17的活塞杆向下延伸且末端固接一个安装箱18，所述安装箱18底部装配一个钻孔电机19，所述钻孔电机19的输出轴向下穿过安装箱18且末端固接一个钻头20，该钻头20置于待钻孔管件正上方。
18.所述托槽3为半圆弧结构，且托槽3内径与待钻孔管件外径一致。
19.所述定位块5的长度至少为5cm。
20.所述滑块7高度与矩形槽6深度一致。
21.所述夹持槽11内壁上粘接一层橡胶垫111。
22.两根横杆12对称置于横移丝杆15内外两侧，且横杆12与横移丝杆15置于同一水平面上。
23.本实用新型是这样实施的：使用时，将待钻孔管件置于两个托座2上，托槽3托住待钻孔管件的底部，向左推动待钻孔管件，使定位块5嵌入待钻孔管件的左侧开口内，从而可对待钻孔管件进行定位，此时待钻孔管件未被固定，可在外力作用下转动，人工转动待钻孔管件，使其钻孔位置与钻头20置于同一水平面上，然后启动夹紧电机9，夹紧电机9可带动双向丝杆8转动，双向丝杆8带动两个滑块7沿着矩形槽6相向或相背移动（视夹紧电机9转向而定），滑块7带动夹板10同步移动，这样当两块夹板10相向移动时，两块夹板10上的夹持槽11可将待钻孔管件夹紧固定，再然后启动正反转电机16，正反转电机16带动横移丝杆15转动，随横移丝杆15转动可带动安装座14沿着横杆12左右移动，安装座14带动安装箱18同步移动，使钻头20移动至管件待钻孔位置的正上方，最后启动钻孔电机19，并通过气缸17带动安装箱18下移，进而带动钻头20下移，钻头20开始进行钻孔操作。采用本技术方案，当待钻孔管件的一个位置钻孔完成后，可通过气缸17向上提起安装箱18，然后通过夹紧电机9带动两块夹板10相背移动，此时转动待钻孔管件，使下个钻孔位置与钻头20置于同一竖直平面上，通过夹紧电机9重新夹紧待钻孔管件，通过正反转电机16重新调整钻头20位置，当钻头20与钻孔位置置于同一竖直线时，即可进行钻孔，使用方便，且钻孔质量提升。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。