用于半精加工的刀具及其装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工领域，具体而言，涉及用于半精加工的刀具及其装置。


背景技术：

2.在现有技术中，为了保证零件表面质量，许多零件都需要进行半精加工，以减少精加工余量来控制表面质量，但是使用半精加工会增加加工周期，增加成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于半精加工的刀具及其装置，其能够减少半精加工时间，保证表面质量，从而节约成本。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种用于半精加工的刀具，其包括：刀头，圆台部和与圆台部的上底面连接的圆柱部，圆台部的下底面中心设置有向圆柱部方向凹陷的圆台状凹槽，圆台部的侧面呈圆弧状，圆柱部的侧壁设置有锯齿状凹槽。
6.本实用新型中的较佳实施例中，上述上底面的直径为16
‑
0.08mm至16
‑
0.04mm；下底面的直径为16
‑
0.02mm至16mm。
7.本实用新型中的较佳实施例中，上述圆台部的高度为6.5mm。
8.本实用新型中的较佳实施例中，上述圆柱部的长度为38.5
‑
40.5mm。
9.本实用新型中的较佳实施例中，上述刀具还包括：刀身，与圆柱部连接，刀身的直径小于圆柱部的直径。
10.本实用新型中的较佳实施例中，上述刀身的直径为15.5
±
0.1mm。
11.本实用新型中的较佳实施例中，上述刀具还包括：刀柄，与刀身连接，刀柄的直径大于刀身的直径。
12.本实用新型中的较佳实施例中，上述刀柄的另一端设置有倒角。
13.本实用新型中的较佳实施例中，上述刀柄的直径为16
‑
0.01mm至16mm。
14.一种用于半精加工的装置，包括前述的刀具。
15.本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型中刀具将刀头部分的圆柱部侧壁设置出锯齿状凹槽，将刀头上部由光滑圆柱体改为侧面开有大量锯齿状槽的圆柱体，在半精加工时可以增加刀具的切削深度，能让刀具更好的端屑，延长刀具的使用寿命；增设圆台部，进行小切深类型的精加工，动平衡可达到22000以上；在圆台部的下底面中心位置设置有圆柱部方向凹陷的圆台状凹槽，形成插补刃，让刀具具备更大的下刀角度，该刀具在保留来原有功能基础上，增加半精加工效率，减少加工时间，降低成本，可同时用于半精加工及精加工，减少刀具种类。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例的刀具结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的刀具a处的放大结构示意图；
19.图标：100
‑
刀柄；200
‑
刀身；300
‑
刀头；101
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倒角；310
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圆柱部；320
‑
圆台部；311
‑
锯齿状凹槽；321
‑
圆台状凹槽；322
‑
圆弧状侧面。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.第一实施例
27.请参照图1
‑
2，本实施例提供用于半精加工的刀具，包括依次连接的刀柄100、刀身200和刀头300，其中刀柄100的直径大于刀身200的直径，刀身200的直径小于刀头300的直径。
28.刀柄100为圆柱状，刀柄100的一端设置有倒角101，刀柄100的另一端连接刀身200，刀身200与刀柄100共中轴线。更为具体的，在本实施例中的刀柄直径为16
‑
0.01mm至
16mm，长度为40mm，刀柄的端部设置有倒角101。
29.刀身200为圆柱状，刀身200的一端与刀柄100连接，刀身200的另一端连接刀头300，刀头300和刀身200共中轴线。更为具体的，在本实施例中的刀身直径为16
‑
0.01mm至16mm，长度为13
‑
15mm。
30.刀头300包括圆柱部310和与圆柱部310一端连接的圆台部320，圆柱部310和圆台部320一体成型。
31.圆柱部310的另一端和刀身200连接。圆柱部310和圆台部320共中轴线，圆台部320的上底面和圆柱部310的端面直径相同。圆柱部310的侧面设置有大量等间距分布的锯齿状凹槽311，将刀头300上部由光滑圆柱改为锯齿圆柱，让刀具更好断屑，减少刀具磨损。
32.圆台部320的下底面中心设置有向圆柱部310方向凹陷的圆台状凹槽321，形成插补刃，圆台部320的侧面为圆弧状侧面322，使动平衡可达22000以上，刀头300底部设有插补刃，使刀具具有更大的下刀角度，减少加工时间，使得该刀具成为综合性能优的高速波纹立铣刀。
33.更为具体的，在本实施例中圆台部320的上底面的直径为16
‑
0.08mm至16
‑
0.04mm；下底面的直径为16
‑
0.02mm至16mm，圆台部320的高度为6.5mm；圆柱部310的长度为38.5
‑
40.5mm，圆柱部310的直径为16
‑
0.08mm至16
‑
0.04mm。
34.更为具体的，圆台状凹槽的的深度为5mm；圆台状凹槽的上底面直径为：2mm；圆台状凹槽的下底面直径为6mm。下底角为60
°
。
35.在本实施例中以面积小的一端底面为上底面，面积大的一端底面为下底面。
36.综上所述，本实用新型中刀具将刀头300部分的圆柱部310侧壁设置出锯齿状凹槽311，将刀头300上部由光滑圆柱体改为侧面开有大量锯齿状槽的圆柱体，在半精加工时可以增加刀具的切削深度，能让刀具更好的端屑，延长刀具的使用寿命；增设圆台部320，进行小切深类型的精加工，动平衡可达到22000以上；在圆台部320的下底面中心位置设置有圆柱部310方向凹陷的圆台状凹槽321，形成插补刃，让刀具具备更大的下刀角度，该刀具在保留来原有功能基础上，增加半精加工效率，减少加工时间，降低成本，可同时用于半精加工及精加工，减少刀具种类。
37.本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。