换料装置以及裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及光学膜片生产技术领域，具体地涉及一种换料装置以及裁切机。


背景技术：

2.现有技术中，在光学膜片进行裁切时，一般采用裁切机台将整卷光学膜片裁切成片材。当整卷光学膜片裁切完以后，需要将空卷心卸下再重新上一卷新的光学膜片，然后重新将该卷新的光学膜片穿过机台的各个辊轮。但是，在拉动光学膜片的过程中，当光学膜片穿过辊轮时可能造成光学膜片折痕的问题，同时，人工拉动光学膜片穿过辊轮不利于节省工时以及降低人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种换料装置以及裁切机，该换料装置能够避免光学膜片出现折痕，整个过程操作方便，节约时间。
4.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种换料装置，所述换料装置包括第一托辊、第二托辊、夹持组件和切割组件；所述第一托辊和所述第二托辊沿光学膜片的进料方向依次间隔设置；所述夹持组件和所述切割组件均设置在所述第一托辊和所述第二托辊之间，并且所述夹持组件沿所述进料方向设置在所述切割组件的下游；其中，所述夹持组件配置为能够夹持所述光学膜片以阻止所述光学膜片的移动；所述切割组件配置为能够割断所述光学膜片。
5.可选的，所述夹持组件包括第一托板和压板；所述第一托板位于所述光学膜片的下方并配置为能够靠近和远离所述光学膜片，所述压板位于所述光学膜片的上方并且与所述第一托板对应设置，所述压板配置为能够靠近和远离所述光学膜片。
6.可选的，所述第一托板和所述压板的相对表面分别设有柔性层。
7.可选的，所述夹持组件包括用于驱动所述压板靠近和远离所述光学膜片的压紧气缸。
8.可选的，所述切割组件包括第二托板和切割片；所述第二托板位于所述光学膜片的下方并配置为能够靠近和远离所述光学膜片，所述切割片位于所述光学膜片的上方并且与所述第二托板对应设置，所述切割片配置为能够靠近和远离所述光学膜片。
9.可选的，所述第二托板设有与所述切割片向适配的切割槽。
10.可选的，所述切割组件包括用于驱动所述切割片靠近和远离所述光学膜片的切割气缸。
11.可选的，所述第一托板和所述第二托板为一体式结构，所述换料装置包括用于驱动所述第一托板和所述第二托板移动的顶出气缸。
12.可选的，所述换料装置包括操作台、立柱以及横板；所述第一托辊、所述顶出气缸以及所述第二托辊沿所述进料方向依次设置在所述操作台上，所述立柱设置在所述操作台上，所述横板设置于所述立柱的顶端，所述切割气缸和所述压紧气缸沿所述进料方向依次
吊装于所述横板。
13.通过上述技术方案，当一卷光学膜片快要使用完时，控制所述夹持组件将所述光学膜片夹持并阻止所述光学膜片继续移动，然后控制所述切割组件将所述光学膜片切断，再将新的一卷光学膜片的接头与上一卷光学膜片的接头进行连接，当两个光学膜片的接头连接之后，控制所述夹持组件释放所述光学膜片，新的光学膜片即可连同上一卷光学膜片由所述第一托辊和所述第二托辊驱动而移动，不需要人为地在拉动光学膜片穿过裁切台的各个辊轮，从而避免光学膜片出现折痕，整个过程操作方便，节约时间。
14.本实用新型第二方面提供一种裁切机，所述裁切机包括上述的换料装置。
15.所述裁切机与上述换料装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型的换料装置的一种实施方式的主视结构示意图；
18.图2是本实用新型的换料装置的一种实施方式的侧视结构示意图。
19.附图标记说明
20.11
‑
第一托辊，12
‑
第二托辊，
21.21
‑
第一托板，22
‑
压板，23
‑
压紧气缸，
22.31
‑
第二托板，32
‑
切割片，33
‑
切割气缸，34
‑
切割槽，
23.40
‑
顶出气缸，
24.51
‑
操作台，52
‑
立柱，53
‑
横板
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
26.如图1和图2所示，本实用新型的换料装置包括第一托辊11、第二托辊12、夹持组件和切割组件；第一托辊11和第二托辊12沿光学膜片的进料方向依次间隔设置；夹持组件和切割组件均设置在第一托辊11和第二托辊12之间，并且夹持组件沿进料方向设置在切割组件的下游；其中，夹持组件配置为能够夹持光学膜片以阻止光学膜片的移动；切割组件配置为能够割断光学膜片。
27.在使用时，当一卷光学膜片快要使用完时，控制夹持组件将光学膜片夹持并阻止光学膜片继续移动，然后控制切割组件将光学膜片切断，再将新的一卷光学膜片的接头与上一卷光学膜片的接头进行连接，当两个光学膜片的接头连接之后，控制夹持组件释放光学膜片，新的光学膜片即可连同上一卷光学膜片由第一托辊11和第二托辊12驱动而移动，不需要人为地在拉动光学膜片穿过裁切台的各个辊轮，从而避免光学膜片出现折痕，整个过程操作方便，节约时间。
28.应当理解的是，夹持组件可以设计为多种形式，只要其能够夹持光学膜片以阻止光学膜片的移动即可，例如，夹持组件可以包括机械夹爪，为了进一步降低制造成本、减少维护需求，在本实用新型的一种实施方式中，夹持组件包括第一托板21和压板22；第一托板21位于光学膜片的下方并配置为能够靠近和远离光学膜片，压板22位于光学膜片的上方并
且与第一托板21对应设置，压板22配置为能够靠近和远离光学膜片。
29.为了防止光学膜片发生破损，在本实用新型的一种实施方式中，第一托板21和压板22的相对表面分别设有柔性层。柔性层使得第一托板21和压板22与光学膜片柔性接触，从而防止光学膜片破损。
30.应当理解的是，可以通过多种方式驱动压板22移动，例如，可以通过电动缸、液压缸驱动压板22靠近和远离光学膜片，为了更加快速、高效地驱动压板22移动，在本实用新型的一种实施方式中，夹持组件包括用于驱动压板22靠近和远离光学膜片的压紧气缸23。
31.应当理解的是，切割组件可以设计为多种形式，只要其能够完全割断光学膜片即可，例如，切割组件可以包括激光切割器，为了降低制造成本同时保证切割质量，在本实用新型的一种实施方式中，切割组件包括第二托板31和切割片32；第二托板31位于光学膜片的下方并配置为能够靠近和远离光学膜片，切割片32位于光学膜片的上方并且与第二托板31对应设置，切割片32配置为能够靠近和远离光学膜片。在这种实施方式中，由于切割片32在对光学膜片进行切割时，光学膜片处于由第二托板31支撑的状态，因此，切割片32能够稳定地切割光学膜片，从而保证切割质量。
32.为了使得切割片32的切割动作更加顺畅，在本实用新型的一种实施方式中，第二托板31设有与切割片32向适配的切割槽34。
33.应当理解的是，可以通过多种方式驱动切割片32移动，例如，可以通过电动缸、液压缸驱动切割片32靠近和远离光学膜片，为了更加快速、高效地驱动切割片32移动，在本实用新型的一种实施方式中，切割组件包括用于驱动切割片32靠近和远离光学膜片的切割气缸33。
34.为了进一步防止光学膜片出现折痕，在本实用新型的一种实施方式中，第一托板21和第二托板31为一体式结构，换料装置包括用于驱动第一托板21和第二托板31移动的顶出气缸40。由于第一托板21和第二托板31为一体式结构，因此，二者能够在顶出气缸40的驱动下同步移动，避免由于夹持组件和切割组件不同步而造成的光学膜片出现折痕的问题。
35.进一步的，换料装置包括操作台51、立柱52以及横板53；第一托辊11、顶出气缸40以及第二托辊12沿进料方向依次设置在操作台51上，立柱52设置在操作台51上，横板53设置于立柱52的顶端，切割气缸33和压紧气缸23沿进料方向依次吊装于横板53。
36.通过上述实施方式，当一卷光学膜片(称之为第一光学膜片)快要使用完时，启动顶出气缸40，顶出气缸40带动第一托板21和第二托板31同步向上运动，直至与第一托辊11及第二托辊12齐平，此时，启动压紧气缸23，压紧气缸23带动压板22向下运动将第一光学膜片压在第一托板21上，然后启动切割气缸33，切割气缸33带动切割片32将第一光学膜片切断，使得被夹持组件所夹持的第一光学膜片的末端形成第一接头，此时，再控制切割气缸33回程，将下一卷光学膜片(称之为第二光学膜片)安装好，第二光学膜片的端部形成第二接头并使该第二接头与上述的第一接头连接，接着，再控制压紧气缸23与顶出气缸40均回程，即完成光学膜片的接膜工作。因此，本实用新型的换料装置不需要人为地拉动光学膜片穿过裁切台的各个辊轮，避免光学膜片出现折痕，整个过程操作方便，节约时间。
37.本实用新型还提供了一种裁切机，该裁切机包括上述的换料装置。
38.本实用新型的裁切机与上述换料装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
39.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。