一种使用寿命长的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种使用寿命长的剪板机。


背景技术：

2.随着工业的发展，人们对剪板机的使用越来越频繁，在机械制造业中，剪板机是一种常用的加工设备，主要应用于板材工件的剪切下料，它具有操作简便、工作效率高的特点，剪板机广泛的应用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业的剪切件加工，现有的切板机大多数不具备对板材进行清理的功能，因板材的表面或多或少的附着一下灰尘和杂质，在对板材加工时灰尘及杂质会落至装置的表面，长期如此不仅会影响装置的运作，甚至可能会使剪板机构出现损坏，从而缩短了剪板装置的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的剪板机，具备便于除杂的优点，解决了现有的切板机大多数不具备对板材进行清理的功能，因板材的表面或多或少的附着一下灰尘和杂质，在对板材加工时灰尘及杂质会落至装置的表面，长期如此不仅会影响装置的运作，甚至可能会使剪板机构出现损坏，从而缩短了剪板装置使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体上端内腔的底部固定连接有风机，所述风机的进风口与出风口孔分别连通有进气管和出气管，所述进气管和出气管远离风机的一端均延伸至剪板机本体的外部，所述出气管远离风机的一端连通有传输管，所述传输管底部的两侧均连通有喷头，所述剪板机本体下端内腔顶部的前侧和后侧分别开设有刀槽和进灰槽，所述下端剪板机本体内腔底部的两侧均固定连接有套管，所述套管内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部延伸至套管的外部并固定连接有承载板，所述下端剪板机本体内腔的底部固定连接有挡板，所述下端剪板机本体内腔的底部并位于挡板的后侧活动连接有收集箱。
5.优选的，所述承载板的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔的前侧和后侧均固定连接有垫块。
6.优选的，所述剪板机本体下端内腔底部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部与承载板固定连接。
7.优选的，所述剪板机本体内腔的底部固定连接有挡板，所述挡板的一侧与剪板机本体内腔背面的下端均固定连接有倾斜板。
8.优选的，所述剪板机本体背面的下端通过轴承活动连接有门体，所述剪板机本体背面两侧的下端均固定连接有固定块，所述固定块的顶部活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有连接块。
9.优选的，所述活动杆的底部贯穿固定块并与门体的表面接触，所述活动杆位于固
定块上方表面的一端套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与固定块固定连接，且第二弹簧的顶部通过轴承与连接块固定连接。
10.优选的，所述固定块表面的后侧开设有限位孔，所述活动杆表面的后侧固定连接有限位块，所述限位块远离活动杆的一侧与限位孔的内腔活动连接。
11.优选的，所述传输管的底部呈弧度向剪板机本体的内部弯曲，所述剪板机本体后侧的下端开设有通槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过风机、进气管和出气管的配合，用于将空气传输至传输管，通过传输管将空气传输至喷头，以此对板材的表面进行吹杂处理，避免在对板材进行加工时因板材表面的杂质落入至装置的内部导致其内部的电器元件无法正常运作，甚至出现损坏缩短装置的使用寿命，同时可将剪板区域的工作台进行清理，使剪切的工作台保持洁净，以便于对板材进行加工，通过套管、第一弹簧、限位板和支撑柱，起到对承载板进行缓冲的效果，以此减缓剪板刀对承载板产生的冲击力，避免剪板刀对承载板造成损毁影响其正常的使用，通过进灰槽，用于将灰尘进行排至剪板机本体的内部并通过收集箱对灰尘和杂质进行收集以便于对其进行处理，防止装置的内部因灰尘过多影响机械的正常运作，以此具备了便于除杂的优点，解决了现有的切板机大多数不具备对板材进行清理的功能，因板材的表面或多或少的附着一下灰尘和杂质，在对板材加工时灰尘及杂质会落至装置的表面，长期如此不仅会影响装置的运作，甚至可能会使剪板机构出现损坏，从而缩短了剪板装置使用寿命的问题。
14.2、本实用新型通过设置垫块，用于对剪板刀进行防护，避免剪板刀因冲击力过大导致损坏，导致剪板机所加工的板材出现不合格的情况，通过设置固定柱、滑槽、滑块和连接柱，用于对承载板进行限位移动，使承载板能够与下落的剪板刀通过缓冲槽卡合，以此有效的对对剪板刀进行保护，通过设置倾斜板，用于对下落灰尘及杂质进行集中使其能够准确的落入至收集箱的内部，避免了灰尘散落的剪板机本体的内部导致难以对剪板机本体的内部进行清理的问题，通过设置固定块、活动杆和第二弹簧，用于对门体进行限位固定，以此能够使门体与剪板机本体闭合，同时具备便于将门体打开对收集箱的进行拿取的优点，以便工作人员对收集箱内部的灰尘进行处理，通过设置限位孔和限位块，可用于对活动杆进行临时固定，使活动杆脱离门体的表面以便对门体进行开启。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型后视结构示意图；
17.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型承载板的俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型剪板机本体的右视局部剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型图2中a处的局部结构放大图；
21.图7为本实用新型图5中b处的局部结构放大图。
22.图中：1、剪板机本体；2、风机；3、进气管；4、出气管；5、传输管；6、喷头；7、刀槽；8、套管；9、第一弹簧；10、限位板；11、支撑柱；12、承载板；13、缓冲槽；14、限位孔；15、固定柱；
16、滑槽；17、滑块；18、连接柱；19、进灰槽；20、限位块；21、挡板；22、倾斜板；23、收集箱；24、固定块；25、活动杆；26、连接块；27、门体；28、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，一种使用寿命长的剪板机，包括剪板机本体1，剪板机本体1上端内腔的底部固定连接有风机2，风机2的进风口与出风口孔分别连通有进气管3和出气管4，进气管3和出气管4远离风机2的一端均延伸至剪板机本体1的外部，出气管4远离风机2的一端连通有传输管5，传输管5底部的两侧均连通有喷头6，剪板机本体1下端内腔顶部的前侧和后侧分别开设有刀槽7和进灰槽19，下端剪板机本体1内腔底部的两侧均固定连接有套管8，套管8内腔的底部固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的顶部固定连接有限位板10，限位板10的顶部固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶部延伸至套管8的外部并固定连接有承载板12，下端剪板机本体1内腔的底部固定连接有挡板21，下端剪板机本体1内腔的底部并位于挡板21的后侧活动连接有收集箱23，通过风机2、进气管3和出气管4的配合，用于将空气传输至传输管5，通过传输管5将空气传输至喷头6，以此对板材的表面进行吹杂处理，避免在对板材进行加工时因板材表面的杂质落入至装置的内部导致其内部的电器元件无法正常运作，甚至出现损坏缩短装置的使用寿命，同时可将剪板区域的工作台进行清理，使剪切的工作台保持洁净，以便于对板材进行加工，通过套管8、第一弹簧9、限位板10和支撑柱11，起到对承载板12进行缓冲的效果，以此减缓剪板刀对承载板12产生的冲击力，避免剪板刀对承载板12造成损毁影响其正常的使用，通过进灰槽19，用于将灰尘进行排至剪板机本体1的内部并通过收集箱23对灰尘和杂质进行收集以便于对其进行处理，防止装置的内部因灰尘过多影响机械的正常运作，以此具备了便于除杂的优点，解决了现有的切板机大多数不具备对板材进行清理的功能，因板材的表面或多或少的附着一下灰尘和杂质，在对板材加工时灰尘及杂质会落至装置的表面，长期如此不仅会影响装置的运作，甚至可能会使剪板机构出现损坏，从而缩短了剪板装置使用寿命的问题。
25.本实施例中，具体的，承载板12的顶部开设有缓冲槽13，缓冲槽13内腔的前侧和后侧均固定连接有垫块，通过设置垫块，用于对剪板刀进行防护，避免剪板刀因冲击力过大导致损坏，导致剪板机所加工的板材出现不合格的情况。
26.本实施例中，具体的，剪板机本体1下端内腔底部的两侧均固定连接有固定柱15，固定柱15的一侧开设有滑槽16，滑槽16的内腔活动连接有滑块17，滑块17远离滑槽16内腔的一侧固定连接有连接柱18，连接柱18的顶部与承载板12固定连接，通过设置固定柱15、滑槽16、滑块17和连接柱18，用于对承载板12进行限位移动，使承载板12能够与下落的剪板刀通过缓冲槽13卡合，以此有效的对对剪板刀进行保护。
27.本实施例中，具体的，剪板机本体1内腔的底部固定连接有挡板21，挡板21的一侧与剪板机本体1内腔背面的下端均固定连接有倾斜板22，通过设置倾斜板22，用于对下落灰尘及杂质进行集中使其能够准确的落入至收集箱23的内部，避免了灰尘散落的剪板机本体
1的内部导致难以对剪板机本体1的内部进行清理的问题。
28.本实施例中，具体的，剪板机本体1背面的下端通过轴承活动连接有门体27，剪板机本体1背面两侧的下端均固定连接有固定块24，固定块24的顶部活动连接有活动杆25，活动杆25的顶部固定连接有连接块26。
29.本实施例中，具体的，活动杆25的底部贯穿固定块24并与门体27的表面接触，活动杆25位于固定块24上方表面的一端套设有第二弹簧28，第二弹簧28的底部与固定块24固定连接，且第二弹簧28的顶部通过轴承与连接块26固定连接，通过设置固定块24、活动杆25和第二弹簧28，用于对门体27进行限位固定，以此能够使门体27与剪板机本体1闭合，同时具备便于将门体27打开对收集箱23的进行拿取的优点，以便工作人员对收集箱23内部的灰尘进行处理。
30.本实施例中，具体的，固定块24表面的后侧开设有限位孔14，活动杆25表面的后侧固定连接有限位块20，限位块20远离活动杆25的一侧与限位孔14的内腔活动连接，通过设置限位孔14和限位块20，可用于对活动杆25进行临时固定，使活动杆25脱离门体27的表面以便对门体27进行开启。
31.本实施例中，具体的，传输管5的底部呈弧度向剪板机本体1的内部弯曲，剪板机本体1后侧的下端开设有通槽。
32.使用时，在对板材进行加工时，首先通过外设控制器启动风机2，风机2通过进气管3和出气管4将空气传输至传输管5并通过喷头6喷出，以此对板材的表面进行除杂清理，吹落的灰尘通过进灰槽19落入至剪板机本体1下端的内部，然后通过倾斜板22对下落灰尘及杂质进行集中使其能够准确的落入至收集箱23的内部，并通过收集箱23对灰尘和杂质进行收集以便于工作对其进行处理，避免了受灰尘和杂质的影响导致装置运行不稳定甚至出现损坏的情况，以此具备了便于除杂的优点，解决了现有的切板机大多数不具备对板材进行清理的功能，因板材的表面或多或少的附着一下灰尘和杂质，在对板材加工时灰尘及杂质会落至装置的表面，长期如此不仅会影响装置的运作，甚至可能会使剪板机构出现损坏，从而缩短了剪板装置使用寿命的问题。
33.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。