立式加工中心工件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体涉及立式加工中心工件固定装置。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，工件在加工中心上加工的时候需要进行固定，如果不进行固定在加工的时候出现晃动或者偏移会导致工件出现损坏，多数固定采用的方式较为繁琐，给工作人员增加困难，影响工作进度，因此亟需一种新的办法能解决这样的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了立式加工中心工件固定装置，所要解决的技术问题是工件在加工中心加工的时候能够及时固定，操作便捷，节省工作时间。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：立式加工中心工件固定装置，包括工作箱，所述工作箱的内部放置有固定框，所述固定框的左右两侧面均与工作箱的内侧壁固定连接，所述固定框的内部放置有滑杆，所述滑杆的左右两端均与固定框的内壁固定连接，所述滑杆的外表面套接有两个与滑杆相适配的滑环，每个所述滑环的上表面均固定连接有连接块，每个所述连接块的上表面均固定连接有相对称的支撑柱，所述工作箱的上表面开设有相对称的滑道，所述工作箱的上方放置有相对称的夹板，每个所述夹板的底面均开设有相对称的安装槽，每个所述支撑柱的顶端均贯穿滑道并延伸至安装槽的内部。
5.所述工作箱的内底壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机输出端的外表面固定连接有第一皮带轮，所述工作箱的内壁固定镶嵌有两组相对称的第一轴承，每组所述第一轴承的内圈均共同固定连接有转杆，每个所述转杆的外表面均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过传动皮带与第一皮带轮传动连接，每个所述转杆的外表面均固定连接有齿轮，且两个齿轮的齿牙呈对称状，所述固定框的下方放置有两个齿板，每个所述滑环的底端均与齿板的上表面固定连接，每个所述齿轮均通过齿牙与齿板相啮合。
6.进一步地，所述工作箱的上方放置有相对称的拽把，两个所述拽把相互靠近的一侧面分别与两个夹板相互远离的一侧面固定连接。
7.进一步地，每个所述安装槽的内壁均开设有相对称的卡槽，每个所述支撑柱顶端的外表面均固定连接有相对称的卡板，每个所述卡板远离支撑柱的一端均卡接在卡槽的内部。
8.进一步地，所述工作箱的上方放置有两个保护垫，两个所述保护垫相互远离的一侧面分别与两个夹板相互靠近的一侧面固定连接。
9.进一步地，所述工作箱的内壁固定镶嵌有第二轴承，所述正反转电机的输出端与第二轴承的内圈固定连接。
10.进一步地，所述正反转电机的上方放置有保护罩，所述保护罩的底面与工作箱的内底壁固定连接，且正反转电机位于保护罩的内部。
11.在上述技术方案中，将该立式加工中心工件固定装置：通过设置有正反转电机，能够通过正反转电机所提供的动力带动第一皮带轮转动，通过第一皮带轮的转动，配合两个第二皮带轮和传动皮带，起到了使两个转杆转动的作用，通过转杆的转动，达到了带动齿轮转动的效果，由于齿轮与齿板进行啮合，又加上两个齿轮的齿牙呈对称状，因此，通过两个齿轮的转动，起到了带动两个齿板相互靠近的作用，通过齿板的相互靠近，配合滑环、连接块、支撑柱，达到了带动夹板相互靠近的作用，通过夹板的相互靠近，能够对工件进行夹持固定，有效的解决了工件在加工的时候固定方式繁琐，操作困难，影响工作进度的问题。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型立式加工中心工件固定装置在实施方式中工作箱正视图的剖视图；
14.图2为本实用新型立式加工中心工件固定装置在实施方式中转杆的俯视图；
15.图3为本实用新型立式加工中心工件固定装置在实施方式中夹板的仰视图；
16.图4为本实用新型立式加工中心工件固定装置在实施方式中工作箱的俯视图。
17.图中：1、工作箱；2、齿板；3、转杆；4、传动皮带；5、正反转电机；6、第一皮带轮；7、保护罩；8、第二皮带轮；9、齿轮；10、滑环；11、卡板；12、卡槽；13、安装槽；14、保护垫；15、滑道；16、夹板；17、支撑柱；18、连接块；19、滑杆；20、固定框；21、第二轴承；22、第一轴承；23、拽把。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1至4所示，该立式加工中心工件固定装置，通过设置有正反转电机5，能够通过正反转电机5所提供的动力带动第一皮带轮6转动，通过第一皮带轮6的转动，配合两个第二皮带轮8和传动皮带4，起到了使两个转杆3转动的作用，通过转杆3的转动，达到了带动齿轮9转动的效果，由于齿轮9与齿板2进行啮合，又加上两个齿轮9的齿牙呈对称状，因此，通过两个齿轮9的转动，起到了带动两个齿板2相互靠近的作用，通过齿板2的相互靠近，配合滑环10、连接块18、支撑柱17，达到了带动夹板16相互靠近的作用，通过夹板16的相互靠近，能够对工件进行夹持固定，有效的解决了工件在加工的时候固定方式繁琐，操作困难，影响工作进度的问题。具体的，该立式加工中心工件固定装置，包括工作箱1，工作箱1的内部放置有固定框20，固定框20的左右两侧面均与工作箱1的内侧壁固定连接，固定框20的内部放置有滑杆19，滑杆19的左右两端均与固定框20的内壁固定连接，滑杆19的外表面套接有两个与滑杆19相适配的滑环10，每个滑环10的上表面均固定连接有连接块18，每个连接块18的上表面均固定连接有相对称的支撑柱17，工作箱1的上表面开设有相对称的滑道15，工作箱1的上方放置有相对称的夹板16，每个夹板16的底面均开设有相对称的安装槽13，每个支
撑柱17的顶端均贯穿滑道15并延伸至安装槽13的内部。
20.工作箱1的内底壁固定连接有正反转电机5，正反转电机5又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，控制正反转电机5的转速是其本身自带的转速控制器，转速控制器型号为jmdm-tdcm，正反转电机5为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述，正反转电机5输出端的外表面固定连接有第一皮带轮6，工作箱1的内壁固定镶嵌有两组相对称的第一轴承22，每组第一轴承22的内圈均共同固定连接有转杆3，每个转杆3的外表面均固定连接有第二皮带轮8，两个第二皮带轮8通过传动皮带4与第一皮带轮6传动连接，每个转杆3的外表面均固定连接有齿轮9，且两个齿轮9的齿牙呈对称状，固定框20的下方放置有两个齿板2，每个滑环10的底端均与齿板2的上表面固定连接，每个齿轮9均通过齿牙与齿板2相啮合。
21.在本实施例中，工作箱1的上方放置有相对称的拽把23，两个拽把23相互靠近的一侧面分别与两个夹板16相互远离的一侧面固定连接，通过拽把23，便于更好对夹板16进行拆卸工作，提高了工作进度。
22.在本实施例中，每个安装槽13的内壁均开设有相对称的卡槽12，每个支撑柱17顶端的外表面均固定连接有相对称的卡板11，每个卡板11远离支撑柱17的一端均卡接在卡槽12的内部，通过卡板11和卡槽12的配合，增加了支撑柱17在安装槽13内部的稳定性，避免了夹板16出现晃动的问题。
23.在本实施例中，工作箱1的上方放置有两个保护垫14，两个保护垫14相互远离的一侧面分别与两个夹板16相互靠近的一侧面固定连接，通过保护垫14，起到了保护的作用，增加了工件的安全性，避免了工件在固定的过程中出现破损的问题。
24.在本实施例中，工作箱1的内壁固定镶嵌有第二轴承21，正反转电机5的输出端与第二轴承21的内圈固定连接，通过设置有第二轴承21，增加了正反转电机5在转动过程中的稳定性，避免了出现晃动的问题。
25.在本实施例中，正反转电机5的上方放置有保护罩7，保护罩7的底面与工作箱1的内底壁固定连接，且正反转电机5位于保护罩7的内部，通过保护罩7，起到了保护正反转电机5的作用，避免了正反转电机5不具备保护措施出现损坏的问题。
26.综上，本实用新型立式加工中心工件固定装置的工作原理是：首先工作人员选好与工件适配的夹板16，将夹板16通过安装槽13、卡板11和卡槽12与支撑柱17安装好，然后将正反转电机5接通电源，正反转电机5能够带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6在转动的时候通过两个第二皮带轮8和传动皮带4能够带动两个转杆3转动，转杆3在转动的时候能够带动齿轮9转动，两个齿轮9的齿牙相反又加上齿轮9与齿板2啮合，因此齿轮9在转动的时候能够带动齿板2相互靠近，齿板2相互靠近的时候能够带动滑环10在滑杆19上滑动，滑环10在滑动的时候能够通过连接块18带动支撑柱17滑动，支撑柱17在滑动的时候能够带动夹板16相互靠近，夹板16相互靠近的时候即可对工件进行固定，需要对工件拆卸的时候，将正反转电机5反转即可完成，既操作便捷又给工作人员节省时间。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。