一种冷轧管机废油回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废油回收技术领域，具体为一种冷轧管机废油回收装置。


背景技术：

2.冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
3.现有技术中，钢管送入冷轧管机内进行轧制出来后，钢管的表面及内壁会沾满冷轧管机里的轧制油，这样冷轧管子机内的轧制油会被钢管带出来，需要工作人员不定时的对冷轧管机加油来维持机器的正常运转，且带出的轧制油一般被浪费掉且污染环境。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动收集轧制油，废油收集效率快，除油效果好的冷轧管机废油回收装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧管机废油回收装置，包括冷轧管机，所述冷轧管机的一侧开设有出料口，所述冷轧管机的一侧围绕所述出料口固定安装有连接套，所述冷轧管穿过出料口进入连接套的内腔，所述连接套的内腔固定安装有刮油板，所述刮油板沿着所述连接套的内壁设置，且连接套的中间留设有与冷轧管相适配的通孔，所述通孔的内壁可拆卸连接有弹性海绵层，所述弹性海绵层与所述冷轧管抵触，所述冷轧管穿过通孔延伸至连接套的外部，且连接套的底部开设有位于刮油板两侧的出油孔，两个所述出油孔的底部之间固定安装有回收箱。
8.优选地，所述通孔的内壁开设有安装槽，所述弹性海绵层的部分延伸至安装槽的内腔与其卡接。
9.优选地，所述弹性海绵层之间留设的空间小于冷轧管的外径大小。
10.优选地，两个所述出油孔的一侧壁面分别与刮油板两侧的壁面位于同一条竖直线。
11.优选地，所述刮油板的左右两侧均设置有喷吹部件，所述喷吹部件包括喷吹管和连接件，所述喷吹管与连接套的顶部固定连接，所述喷吹管的底端靠近冷轧管的顶壁，所述冷轧管机的顶部固定安装有连接件，所述连接件的内腔中空设置，且连接件的顶部设置有出风部件，所述出风部件向连接件的内腔提供风力，所述喷吹管的顶端穿过连接套的壁面与连接件的内腔连通。
12.优选地，所述连接件漏斗状设置，所述连接件的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴穿过连接件的顶壁延伸至连接件的内腔并固定安装有连接轴，所述连接轴的外部固定安装有出风扇叶。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧管机废油回收装置，具备以下有益效果：
15.1、通过设置刮油板，并利用刮油板内部的弹性海绵层与冷轧管抵触，在冷轧管向外移动出料的同时，弹性海绵层吸收冷轧管表面的轧制油，轧制油在被弹性海绵层吸收并在其内部存储，工作人员可定期对其进行拆卸，同时当油量过多时，弹性海绵层与冷轧管抵触，过多冷轧油顺着冷轧管向外流动，最终掉落并穿过出油孔进入回收箱的内腔存储，整个装置结构简单，在出料的同时自动化除油，实现废油回收，实用性强。
16.2、通过喷吹部件的设置，利用驱动电机通电运行带动连接轴高速转动，使得出风扇叶旋转带动气体流动，对着刮油板的两侧进行喷吹，在风力的吹动下，加大轧制油向下流动的效率，加强油液去除效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一个实施例的内剖示意图；
18.图2为本实用新型连接套的截面剖视示意图；
19.图3为本实用新型另一实施例的内剖示意图。
20.图中：1、冷轧管机；2、连接套；3、刮油板；4、出油孔；5、回收箱；6、通孔；7、弹性海绵层；8、喷吹管；9、连接件；10、出料口；11、驱动电机；12、连接轴；13、出风扇叶；14、安装槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，一种冷轧管机废油回收装置，包括冷轧管机1，冷轧管机1的一侧开设有出料口10，冷轧管机1的一侧围绕出料口10固定安装有连接套2，冷轧管穿过出料口10进入连接套2的内腔，连接套2的内腔固定安装有刮油板3，刮油板3沿着连接套2的内壁设置，且连接套2的中间留设有与冷轧管相适配的通孔6，通孔6的内壁可拆卸连接有弹性海绵层7，弹性海绵层7与冷轧管抵触，冷轧管穿过通孔6延伸至连接套2的外部，且连接套2的底部开设有位于刮油板3两侧的出油孔4，两个出油孔4的底部之间固定安装有回收箱5；
23.冷轧管在冷轧管机1的内腔进行加工，并穿过出料口10进入连接套2的内腔，出料口10从通孔6的内腔传动，利用刮油板3内部的弹性海绵层7与冷轧管抵触，吸收冷轧管表面的轧制油，轧制油在被弹性海绵层7吸收并在其内部存储，工作人员可定期对其进行拆卸，同时当油量过多时，弹性海绵层7与冷轧管抵触，过多冷轧油顺着冷轧管向外流动，最终掉落并穿过出油孔4进入回收箱5的内腔存储，整个装置结构简单，在出料的同时自动化除油，实现废油回收，实用性强。
24.参阅图2，通孔6的内壁开设有安装槽14，弹性海绵层7的部分延伸至安装槽14的内腔与其卡接；
25.弹性海绵层7与安装槽14卡接，一方面实现对弹性海绵层7的固定安装，保证弹性
海绵层7在通孔6的内壁稳定，同时，在弹性海绵层7使用一段之间后，可以方便工作人员对其进行拆卸更换，结构简单，设计合理，实用性加强。
26.弹性海绵层7之间留设的空间小于冷轧管的外径大小。
27.对弹性海绵层7的留设空间进行限制，使得弹性海绵层7内部吸收的轧制油能够快速流出，加快轧制油的吸收效率。
28.参阅图1至图3，两个出油孔4的一侧壁面分别与刮油板3两侧的壁面位于同一条竖直线。
29.对出油孔4的内壁位置进行限制，能够确保轧制油能够顺利进入出油孔4的内部，最终掉落至回收箱5的内腔进行收集，防止轧制油掉落至连接套2的内部。
30.参阅图3，刮油板3的左右两侧均设置有喷吹部件，喷吹部件包括喷吹管8和连接件9，喷吹管8与连接套2的顶部固定连接，喷吹管8的底端靠近冷轧管的顶壁，冷轧管机1的顶部固定安装有连接件9，连接件9的内腔中空设置，且连接件9的顶部设置有出风部件，出风部件向连接件9的内腔提供风力，喷吹管8的顶端穿过连接套2的壁面与连接件9的内腔连通；
31.参阅图3，连接件9漏斗状设置，连接件9的顶部固定安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴穿过连接件9的顶壁延伸至连接件9的内腔并固定安装有连接轴12，连接轴12的外部固定安装有出风扇叶13；
32.利用驱动电机11通电运行带动连接轴12高速转动，使得出风扇叶13旋转带动气体流动，对着刮油板3的两侧进行喷吹，气流在连接件9的内腔流动至喷吹管8的内部，最终从喷吹管8的底端流出，吹动油液向下流动，在风力的吹动下，加大轧制油向下流动的效率，加强油液去除效果，同时，连接件9漏斗状设置，加大可风力的输出。
33.工作原理：使用时，利用刮油板3内部的弹性海绵层7与冷轧管抵触，在冷轧管向外移动出料的同时，弹性海绵层7吸收冷轧管表面的轧制油，轧制油在被弹性海绵层7吸收并在其内部存储，工作人员定期对其进行拆卸，当油量过多时，弹性海绵层7与冷轧管抵触，过多冷轧油顺着冷轧管向外流动，最终掉落并穿过出油孔4进入回收箱5的内腔存储，同时，轧制油在轧制管的外壁流动的同时，利用驱动电机11通电运行带动连接轴12高速转动，使得出风扇叶13旋转带动气体流动，对着刮油板3的两侧进行喷吹，在风力的吹动下，加大轧制油向下流动的效率，即可。
34.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。