一种多工位钻孔攻牙一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及开设螺孔技术领域，具体而言，涉及一种多工位钻孔攻牙一体化装置。


背景技术：

2.在设备生产的时候需要进行螺栓和螺孔之间的配合进行固定，所以在设备加工的时候，需要通过在物品和物品之间的连接处开设有螺孔进行固定，在开设螺孔过程中首先需要打孔然后进行在孔内进行攻牙也就是开设螺纹，现有的开设螺孔技术中一般为人工打孔或者进行机床上进行打孔然后进行攻牙，不能进行同时批量化的加工，生产效率缓慢且打孔的过程中钻头需要高速转动加工台带动设备进行缓慢上升，所用的电器较多，耗电量较大，后期设备的保养和维修量大，实用性低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种多工位钻孔攻牙一体化装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种多工位钻孔攻牙一体化装置，包括底板，所述底板上表面中心处固定安装支板，所述支板顶端两侧各固定连接安装板，所述底板上表面安装有两个工作台，两个所述工作台以支板对称分布，两个所述工作台内部中空且内部安装有电源，两个所述电源靠近支板一侧均设有电线，两个所述电线穿过支板和安装板内部用于蜗轮蜗杆驱动组件的供电，两个所述蜗轮蜗杆驱动组件以支板对称分布，两个所述蜗轮蜗杆驱动组件均固定在安装板下表面，两个所述蜗轮蜗杆驱动组件各对应连接钻头和攻牙头。
6.作为优选，两个所述工作台上表面均固定连接加工台，每个所述加工台上表面均固定安装若干个圆板。
7.作为优选，每个所述圆板以加工台圆心为中心呈环形等距分布，每个所述圆板上表面均焊接固定若干个限位板。
8.作为优选，每个所述限位板以圆板圆心为中心呈环形等距分布，每个所述限位板均位于圆板侧边处。
9.作为优选，所述蜗轮蜗杆驱动组件包括蜗杆、电机、套筒，所述安装板下表面中心方位固定连接电机，所述电机通过电线与电源电性连接。
10.作为优选，所述安装板下表面还固定有若干个套筒，每个所述套筒以电机为圆心等距环形分布，所述电机输出轴底端与齿轮底端固定相连，所述齿轮齿纹呈倾斜状。
11.作为优选，每个所述套筒内部设有螺纹啮合连接蜗杆，每个所述套筒靠近电机一侧均开设有空槽，所述空槽用于齿轮与套筒内部的蜗杆啮合连接，位于支板两侧所述蜗杆底端各固定连接钻头和攻牙头。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过电机带动输出轴连接的齿轮进行转动，齿轮上的齿纹为倾斜状从而在和蜗杆连接的时候进行啮合，从而带动蜗杆进行转动，每个蜗杆都套筒在套筒内部，套筒内部设有的螺纹和蜗杆啮合，从而在电机进行转动的时候可以带动蜗杆下端连接的钻头或者攻牙头可以旋转的时候进行向下移动，从而在开设好孔后后将物品放置到另一个加工台加工处进行开设螺纹，将物品可以进行批量化加工，提高了设备加工的效率，通过涡轮蜗杆的配合，减小了设备内部的电器数量，方便了后期的维修和保养，提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种多工位钻孔攻牙一体化装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种多工位钻孔攻牙一体化装置的蜗轮蜗杆驱动组件结构示意图；
16.图3为本实用新型一种多工位钻孔攻牙一体化装置的图1中a处放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种多工位钻孔攻牙一体化装置的另一视角的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、蜗轮蜗杆驱动组件；201、蜗杆；202、空槽；203、齿轮；204、套筒；205、电机；3、工作台；4、电线；5、电源；6、安装板；7、支板；8、加工台；801、圆板；802、限位板；9、钻头；10、攻牙头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1
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4所示，一种多工位钻孔攻牙一体化装置，包括底板1，底板1上表面中心处固定安装支板7，支板7顶端两侧各固定连接安装板6，底板1上表面安装有两个工作台3，两个工作台3以支板7对称分布，两个工作台3内部中空且内部安装有电源5，两个电源5靠近支板7一侧均设有电线4，两个电线4穿过支板7和安装板6内部用于蜗轮蜗杆驱动组件2的供电，两个蜗轮蜗杆驱动组件2以支板7对称分布，两个蜗轮蜗杆驱动组件2均固定在安装板6下表面，两个蜗轮蜗杆驱动组件2各对应连接钻头9和攻牙头10。
22.根据上述技术方案，底板1上设有工作台3且工作台3内部安装有电源5用于蜗轮蜗杆驱动组件2内电机205进行供电，在对加工物品进行开设螺孔的时候首先将加工物品放置到加工台8通过限位板802将其固定到圆板801上，然后启动电机205，通过电机205带动输出轴连接的齿轮203进行转动，齿轮203上的齿纹为倾斜状从而在和蜗杆201连接的时候进行啮合，从而带动蜗杆201进行转动，每个蜗杆201都套筒在套筒204内部，套筒204内部设有的螺纹和蜗杆201啮合，从而在电机205进行转动的时候可以带动蜗杆201下端连接的钻头9或者攻牙头10可以旋转的时候进行向下移动，从而在开设好孔后后将物品放置到另一个加工台8加工处进行开设螺纹，将物品可以进行批量化生产，提高了设备加工的效率，同时减小了设备内部的电器数量，方便了后期的维修和保养，提高了设备的实用性。
23.需要说明的是，两个工作台3上表面均固定连接加工台8，每个加工台8上表面均固定安装若干个圆板801，底板1上设有工作台3且工作台3内部安装有电源5用于蜗轮蜗杆驱动组件2内电机205进行供电，在对加工物品进行开设螺孔的时候首先将加工物品放置到加工台8通过限位板802将其固定到圆板801上，然后启动电机205。
24.本实施例中，每个圆板801以加工台8圆心为中心呈环形等距分布，每个圆板801上表面均焊接固定若干个限位板802，通过电机205带动输出轴连接的齿轮203进行转动，齿轮203上的齿纹为倾斜状从而在和蜗杆201连接的时候进行啮合，从而带动蜗杆201进行转动，每个蜗杆201都套筒在套筒204内部，套筒204内部设有的螺纹和蜗杆201啮合。
25.其中，每个限位板802以圆板801圆心为中心呈环形等距分布，每个限位板802均位于圆板801侧边处，每个蜗杆201都套筒在套筒204内部，套筒204内部设有的螺纹和蜗杆201啮合，从而在电机205进行转动的时候可以带动蜗杆201下端连接的钻头9或者攻牙头10可以旋转的时候进行向下移动。
26.在具体设计的时候，蜗轮蜗杆驱动组件2包括蜗杆201、电机205、套筒204，安装板6下表面中心方位固定连接电机205，电机205通过电线4与电源5电性连接，从而在开设好孔后后将物品放置到另一个加工台8加工处进行开设螺纹，将物品可以进行批量化生产，提高了设备加工过的效率。
27.可以理解，本技术中，安装板6下表面还固定有若干个套筒204每个套筒204以电机205为圆心等距环形分布，电机205输出轴底端与齿轮203底端固定相连，齿轮203齿纹呈倾斜状，从而在开设好孔后后将物品放置到另一个加工台8加工处进行开设螺纹，将物品可以进行批量化生产，提高了设备加工过的效率。
28.需要说明的是，每个套筒204内部设有螺纹啮合连接蜗杆201，每个套筒204靠近电机205一侧均开设有空槽202，空槽202用于齿轮203与套筒204内部的蜗杆201啮合连接，位于支板7两侧蜗杆201底端各固定连接钻头9和攻牙头10，提高了设备的实用性。
29.该的工作原理：底板1上设有工作台3且工作台3内部安装有电源5用于蜗轮蜗杆驱动组件2内电机205进行供电，在对加工物品进行开设螺孔的时候首先将加工物品放置到加工台8通过限位板802将其固定到圆板801上，然后启动电机205，通过电机205带动输出轴连接的齿轮203进行转动，齿轮203上的齿纹为倾斜状从而在和蜗杆201连接的时候进行啮合，从而带动蜗杆201进行转动，每个蜗杆201都套筒在套筒204内部，套筒204内部设有的螺纹和蜗杆201啮合，从而在电机205进行转动的时候可以带动蜗杆201下端连接的钻头9或者攻牙头10可以旋转的时候进行向下移动，从而在开设好孔后后将物品放置到另一个加工台8加工处进行开设螺纹。
30.需要说明的是，电机205具体的型号为y
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20，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。