一种大型钢构切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢构切割技术领域，具体为一种大型钢构切割装置。


背景技术：

2.钢板结构件作为用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，主要用于制造汽车、拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的凸轮轴、活塞销等机器零件。这类零件在工作中遭受强烈的摩擦磨损，同时又承受较大的交变载荷，特别是冲击载荷，其表面渗碳层硬度高，以保证优异的耐磨性和接触疲劳抗力。
3.大型的钢板结构件无法直接投入生产和使用，需要对结构件进行切割处理，但是在对结构件切割的过程中发现，在对结构件进行位置固定的过程较为繁琐，从而加长了结构件切割时所需的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型钢构切割装置，能够在对结构件进行切割的过程中进行辅助定位，使定位的过程与切割的过程同步进行，缩短切割所需的时间，可以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢构切割装置，包括定位底框、固定架、切割座、定位支柱、螺纹杆、驱动电机、防护网和固定杆，所述定位底框的顶端固定安装有固定架，所述固定架的内侧设有切割座，所述切割座的底端固定连接有定位支柱，所述固定架的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端连接在驱动电机上，所述驱动电机的外侧设有防护网，所述防护网与固定架之间固定连接，所述切割座的两侧均设有固定杆，所述固定杆的底端固定安装在定位底框上。
6.优选的，所述定位底框包括底部框体、内置槽、切割槽和定位孔，所述底部框体的内部开设有内置槽，所述内置槽的内部设有切割槽，所述切割槽的一侧设有定位孔，所述定位孔的内部安插有限位柱。
7.优选的，所述切割座包括升降台、延伸板、螺纹孔、通孔、切割电机、切割轮和保护框，所述升降台的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的内部开设有螺纹孔，所述升降台的内部开设有通孔，所述通孔的一侧设有切割电机，所述切割电机的一侧连接有切割轮，所述切割轮贯穿通孔，所述切割轮的外侧设有保护框，所述保护框与升降台之间固定连接。
8.优选的，所述定位支柱包括承接框体、弹簧、活动板、连接柱、下压框体和接触垫，所述承接框体的内部设有弹簧，所述弹簧的顶端与承接框体之间固定连接，所述弹簧的底端固定连接有活动板，所述活动板的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有下压框体，所述下压框体的底部设有接触垫，所述接触垫固定安装在下压框体内。
9.优选的，所述螺纹孔与螺纹杆之间相互咬合，延伸板与螺纹杆之间活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型大型钢构切割装置，将待切割的钢板结构件放置到内置槽中，并根据
结构件的大小在定位孔中插入限位柱，限制结构件的活动，启动切割电机，切割电机带动切割轮进行转动，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与螺纹孔之间的螺纹连接，延伸板在螺纹杆上下降，升降台跟随下降，下压框体底端的接触垫与结构件相接触，并通过连接柱对弹簧进行施压，弹簧进行回弹的同时对结构件进行定位，结构件在完成定位后被切割轮切割，该装置能够在对结构件进行切割的过程中进行辅助定位，使定位的过程与切割的过程同步进行，缩短切割所需的时间。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图；
13.图2为本实用新型定位底框的结构示意图；
14.图3为本实用新型切割座的结构示意图；
15.图4为本实用新型定位支柱的结构示意图。
16.图中：1、定位底框；11、底部框体；12、内置槽；13、切割槽；14、定位孔；2、固定架；3、切割座；31、升降台；32、延伸板；33、螺纹孔；34、通孔；35、切割电机；36、切割轮；37、保护框；4、定位支柱；41、承接框体；42、弹簧；43、活动板；44、连接柱；45、下压框体；46、接触垫；5、螺纹杆；6、驱动电机；7、防护网；8、固定杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，一种大型钢构切割装置，包括定位底框1、固定架2、切割座3、定位支柱4、螺纹杆5、驱动电机6、防护网7和固定杆8，定位底框1的顶端固定安装有固定架2，固定架2的内侧设有切割座3，切割座3的底端固定连接有定位支柱4，固定架2的内部设有螺纹杆5，螺纹杆5的底端连接在驱动电机6上，驱动电机6的外侧设有防护网7，防护网7与固定架2之间固定连接，切割座3的两侧均设有固定杆8，固定杆8的底端固定安装在定位底框1上，定位底框1包括底部框体11、内置槽12、切割槽13和定位孔14，底部框体11的内部开设有内置槽12，内置槽12的内部设有切割槽13，切割槽13的一侧设有定位孔14，定位孔14的内部安插有限位柱，将待切割的钢板结构件放置到内置槽12中，并根据结构件的大小在定位孔14中插入限位柱，限制结构件的活动。
19.请参阅图3
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4，切割座3包括升降台31、延伸板32、螺纹孔33、通孔34、切割电机35、切割轮36和保护框37，升降台31的一侧固定连接有延伸板32，延伸板32的内部开设有螺纹孔33，螺纹孔33与螺纹杆5之间相互咬合，延伸板32与螺纹杆5之间活动连接，升降台31的内部开设有通孔34，通孔34的一侧设有切割电机35，切割电机35的一侧连接有切割轮36，切割轮36贯穿通孔34，切割轮36的外侧设有保护框37，保护框37与升降台31之间固定连接，启动切割电机35，切割电机35带动切割轮36进行转动，启动驱动电机6，驱动电机6带动螺纹杆5进行转动，通过螺纹杆5与螺纹孔33之间的螺纹连接，延伸板32在螺纹杆5上下降，升降台31跟随下降，定位支柱4包括承接框体41、弹簧42、活动板43、连接柱44、下压框体45和接触垫
46，承接框体41的内部设有弹簧42，弹簧42的顶端与承接框体41之间固定连接，弹簧42的底端固定连接有活动板43，活动板43的底端固定连接有连接柱44，连接柱44的底端固定连接有下压框体45，下压框体45的底部设有接触垫46，接触垫46固定安装在下压框体45内，下压框体45底端的接触垫46与结构件相接触，并通过连接柱44对弹簧42进行施压，弹簧42进行回弹的同时对结构件进行定位，结构件在完成定位后被切割轮36切割。
20.工作原理：将待切割的钢板结构件放置到内置槽12中，并根据结构件的大小在定位孔14中插入限位柱，限制结构件的活动，启动切割电机35，切割电机35带动切割轮36进行转动，启动驱动电机6，驱动电机6带动螺纹杆5进行转动，通过螺纹杆5与螺纹孔33之间的螺纹连接，延伸板32在螺纹杆5上下降，升降台31跟随下降，下压框体45底端的接触垫46与结构件相接触，并通过连接柱44对弹簧42进行施压，弹簧42进行回弹的同时对结构件进行定位，结构件在完成定位后被切割轮36切割。
21.综上所述：本实用新型大型钢构切割装置，将待切割的钢板结构件放置到内置槽12中，并根据结构件的大小在定位孔14中插入限位柱，限制结构件的活动，启动切割电机35，切割电机35带动切割轮36进行转动，启动驱动电机6，驱动电机6带动螺纹杆5进行转动，通过螺纹杆5与螺纹孔33之间的螺纹连接，延伸板32在螺纹杆5上下降，升降台31跟随下降，下压框体45底端的接触垫46与结构件相接触，并通过连接柱44对弹簧42进行施压，弹簧42进行回弹的同时对结构件进行定位，结构件在完成定位后被切割轮36切割，该装置能够在对结构件进行切割的过程中进行辅助定位，使定位的过程与切割的过程同步进行，缩短切割所需的时间。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。