一种钢构件加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种钢构件加工用打孔装置。


背景技术：

2.现有生活中，钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
3.在现有的技术中针对钢板的打孔的过程过于复杂，且打孔的方式过于单一，而在打孔时需要人工进行放置钢板，在打孔完成后仍需要人工取出，甚至在工作人员将钢板放置取出的过程中工作人员的人身安全得不到保障，极易使人员受到伤害，不仅如此，传统的打孔技术无法根据实际需要进行任意位置打孔，仍需要人工进行后续的位置调整，这样的操作方式不仅导致工作低下，而且在工作时极易使工作人员受伤，造成更大的人身事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢构件加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种钢构件加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的中央位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有滑动挡块，所述工作台的顶部固定连接有u型固定块，所述u型固定块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧固定连接有吸风机，所述吸风机的输入端固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸风机的一端穿过第一固定块固定连接有双头吸尘管，所述第一固定块的底部且位于双头吸尘管之间固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打孔冲头，所述u型固定块的一侧固定连接有第四固定块，所述第四固定块的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内壁的底部固定连接有第四电机，第四电机的输出端固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有第三气缸，所述工作台的一侧且位于第四固定块的正下方固定连接有空槽放箱块，所述空槽放箱块内壁的一侧固定连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端固定连接有上料箱，所述上料箱内壁的底部对称固定连接有两个第四气缸，两个所述第四气缸的输出端固定连接有放置板，所述上料箱远离第五气缸的的一侧卡接有收料箱。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述第四固定块的顶部固定连接有固定板，所述固定板与u型固定块固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的顶部且位于u型固定块靠近第四
固定块的一侧对称固定了连接有两个限位块。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的顶部且位于u型固定块的远离第四固定块的一侧对称固定连接有两个第二固定块，两个所述第二固定块的内部设有第二气缸，所述工作台的顶部且位于第二固定块远离u型固定块的一侧对称固定连接有两个第三固定块，两个所述第三固定块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有限位滑轮，所述滑杆的外侧且位于限位滑轮的顶部套设有弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的一侧设有控制面板，所述控制面板均与第一电机、第一气缸、吸风机、第二电机、第二气缸、第三电机、第四电机、第四电机、第三气缸、第四气缸和第五气缸电性连接。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型能够进行任意位置的打孔，无需人工进行移动位置，本实用新型在上料以及下料的方式全程机械化进行，不仅提高了工作效率，而且为工作人员的人身安全提供了保障。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的固定块的内部结构示意图；
14.图2是本实用新型的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型空槽放置块的内部结构示意图；
16.图4是本实用新型的立体结构示意图。
17.图中:1、工作台；2、u型固定块；3、第一滑槽；4、第一电机；5、第一丝杆；6、第一滑块；7、第一气缸；8、第一固定块；9、吸尘箱；10、吸风机；11、吸尘管；12、双头吸尘管；13、第二电机；14、打孔冲头；15、第二固定块；16、第二气缸；17、第三固定块；18、滑杆；19、弹簧；20、限位滑轮；21、滑动挡块；22、控制面板；23、第二滑槽；24、第三电机；25、第二丝杆；26、第三滑槽；27、第四电机；28、第三丝杆；29、第二滑块；30、第三气缸；31、限位块；32、空槽放箱块；33、上料箱；34、第四气缸；35、放置板；36、第五气缸；37、收料箱；38、第四固定块。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种钢构件加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1顶部的中央位置开设有第二滑槽23，第二滑槽23内壁的底部固定连接有第三电机24，第三电机24的输出端固定连接有第二丝杆25，第二丝杆25的外侧螺纹连接有滑动挡块21，工作台1的顶部固定连接有u型固定块2，u型固定块2的内部开设有第一滑槽3，第一滑槽3内壁的底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一丝杆5，第一丝杆5的外侧螺纹连接有第一滑块6，第一滑块6的底部固定连接有第一气缸7，第一气缸7的输出端固定连接有第一固定块8，第一固定块8的顶部固定连接有吸尘箱9，吸尘箱9的一侧固定连接有
吸风机10，吸风机10的输入端固定连接有吸尘管11，吸尘管11远离吸风机10的一端穿过第一固定块8固定连接有双头吸尘管12，第一固定块8的底部且位于双头吸尘管12之间固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有打孔冲头14，u型固定块2的一侧固定连接有第四固定块38，第四固定块38的内部开设有第三滑槽26，第三滑槽26内壁的底部固定连接有第四电机27，第四电机27的输出端固定连接有第三丝杆28，第三丝杆28的外侧螺纹连接有第二滑块29，第二滑块29的底部固定连接有第三气缸30，工作台1的一侧且位于第四固定块38的正下方固定连接有空槽放箱块32，空槽放箱块32内壁的一侧固定连接有第五气缸36，第五气缸36的输出端固定连接有上料箱33，上料箱33内壁的底部对称固定连接有两个第四气缸34，两个第四气缸34的输出端固定连接有放置板35，上料箱33远离第五气缸36的的一侧卡接有收料箱37。
21.第四固定块38的顶部固定连接有固定板，固定板与u型固定块2固定连接，对第四固定块38进行位置固定，工作台1的顶部且位于u型固定块2靠近第四固定块38的一侧对称固定了连接有两个限位块31，对钢板进行位置限定防止造成偏移，工作台1的顶部且位于u型固定块2的远离第四固定块38的一侧对称固定连接有两个第二固定块15，两个第二固定块15的内部设有第二气缸16，工作台1的顶部且位于第二固定块15远离u型固定块2的一侧对称固定连接有两个第三固定块17，两个第三固定块17的内部滑动连接有滑杆18，滑杆18的底部固定连接有限位滑轮20，滑杆18的外侧且位于限位滑轮20的顶部套设有弹簧19，对钢板进行压紧，防止打孔时产生位置移动，工作台1的一侧设有控制面板22，控制面板22均与第一电机4、第一气缸7、吸风机10、第二电机13、第二气缸16、第三电机24、第四电机27、第四电机27、第三气缸30、第四气缸34和第五气缸36电性连接，能够控制本实用新型整体运作。
22.具体的，在使用本装置时通过控制面板22控制第四气缸34将钢板单个顶出，之后通过第四电机27带动第三丝杆28将第三气缸30进行移动，控制第三气缸30的输出端伸出将钢板向前推进，限位滑轮20受到弹簧19的作用力对钢板进行挤压，当需要对钢板进行打孔时停止对钢板的移动，控制第二气缸16将钢板进行固定防止打孔时产生移动，通过第一电机4将第一气缸7移动到指定位置，再通过第一气缸7将第一固定块8推进，使第二电机13带动打孔冲头14将钢板进行打孔，在打孔时控制吸风机10通过双头吸尘管12将灰尘吸入吸尘箱9内，当需要对其他位置打孔时使第二气缸16松开钢板，再使第四电机27带动第三气缸30将钢板推进重复以上操作即可，当打孔完成后将第三气缸30的输出端收回，控制第五气缸36将收料箱37移动到中央位置，控制第三电机24带动滑动挡块21将打孔完成的钢板推进收料箱37内即可。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。