一种用于激光切割器的移动基板的制作方法

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1.本实用新型属于激光切割设备技术领域，特指一种用于激光切割器的移动基板。


背景技术：

2.在金属产品的加工过程中，金属板材的板材切割以及编码切割都需要应用到激光切割器，激光切割器主要是利用高功率密度激光束照射金属板材、使金属板材很快被加热至汽化温度而蒸发形成孔洞，并随着光束相对金属板材的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，进而完成对金属板材的切割。
3.然而，现有的激光切割器的加工平台是固定不动的，在正常工作时，需要操作人员以弯腰的姿态将金属板材放置在激光切割器的加工平台上，同时在切割结束后，也需要操作人员以弯腰的姿态将金属板材从激光切割器的加工平台上取出，其存在着上下料费力、操作使用不便的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于激光切割器的移动基板，其作为激光切割器的加工平台、能够相对激光切割器纵向移动至外界，以便于操作人员对金属板材进行上下料。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种用于激光切割器的移动基板，包括有基板主体，所述基板主体上沿其纵向设置有滑动连接在激光切割器上的导轨，基板主体的上端面设置有用于放置金属板材的切割平台，位于金属板材正下方的切割平台上开设有排料窗口，基板主体上设有用于金属加工板材的固定组件。
7.在上述的一种用于激光切割器的移动基板中，所述固定组件包括有电磁铁，电磁铁固定在基板主体的底面上、且电磁铁位于金属板材的正下方。
8.在上述的一种用于激光切割器的移动基板中，位于所述金属板材其中一侧的切割平台上设置有限位角板，金属板材与限位角板的对应侧壁相抵触。
9.在上述的一种用于激光切割器的移动基板中，所述固定组件包括有两个连接在切割平台或基板主体上的限位角板，两限位角板相对设置、且两限位角板之间形成对金属板材进行前后或左右限位的限位空间。
10.在上述的一种用于激光切割器的移动基板中，所述切割平台或基板主体沿前后纵向间隔设置有若干排连接螺孔组，所述限位角板通过紧固件与其中一排的连接螺孔组固定连接，连接螺孔组由两个以上的连接螺孔组成。
11.在上述的一种用于激光切割器的移动基板中，所述固定组件包括有固定在基板主体上的定位气缸，定位气缸的伸缩端上设置有能与金属板材相抵触的抵压件。
12.在上述的一种用于激光切割器的移动基板中，所述定位气缸位于金属板材的前侧、且抵压件能与金属板材的前侧壁相抵触，位于所述金属板材后侧的切割平台上设置有限位角板，金属板材的后侧壁与限位角板的对应侧壁相抵触；
13.或所述定位气缸的伸缩端沿竖向设置，所述抵压件能与金属板材的上端面相抵触。
14.在上述的一种用于激光切割器的移动基板中，所述基板主体并排设置有两个以上。
15.在上述的一种用于激光切割器的移动基板中，所述基板主体与驱动装置传动连接，基板主体上固定有用于检测金属板材的检测开关，检测开关、驱动装置均与控制总成电性连接，由控制总成根据检测开关的信号控制驱动装置驱动基板主体沿导轨方向前后滑动。
16.在上述的一种用于激光切割器的移动基板中，所述驱动装置为设置在激光切割器上的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与基板主体固定连接；
17.或所述驱动装置为设置在激光切割器上的驱动电机，驱动电机的输出轴与螺杆联动，螺杆上螺纹连接有固定在基板主体上的螺母。
18.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
19.本实用新型基板主体借助导轨能沿纵向移动并伸出激光切割器之外，由操作人员将金属板材放置在切割平台上或将金属板材从切割平台上取出，其结构简单、使用便利，可有效减省人工上下料的操作；同时，固定组件能够将金属板材稳定固定在基板主体上、有效避免金属板材在基板主体纵向移动过程中发生相对位移，进而确保激光切割的精确度。
附图说明：
20.图1是本实用新型的实施例一的立体图一；
21.图2是本实用新型的实施例一的立体图二；
22.图3是本实用新型的实施例二的立体图；
23.图4是本实用新型的实施例三的立体图。
24.图中：1、基板主体；2、导轨；3、金属板材；4、切割平台；5、排料窗口；6、电磁铁；7、限位角板；8、连接螺孔；9、定位气缸；10、抵压件；11、检测开关；12、伸缩气缸。
具体实施方式：
25.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：
26.实施例一：
27.一种用于激光切割器的移动基板，包括有基板主体1，所述基板主体1上沿其纵向设置有滑动连接在激光切割器上的导轨2，基板主体1的上端面设置有用于放置金属板材3的切割平台4，位于金属板材3正下方的切割平台4上开设有排料窗口5，基板主体1上设有用于金属加工板材的固定组件。其中，在激光切割器对金属板材3进行切割后，其切割所产生的废料可通过排料窗口5排出切割平台4。
28.本实用新型基板主体1借助导轨2能沿纵向移动并伸出激光切割器之外，由操作人员将金属板材3放置在切割平台4上或将金属板材3从切割平台4上取出，其结构简单、使用便利，可有效减省人工上下料的操作；同时，固定组件能够将金属板材3稳定固定在基板主体1上、有效避免金属板材3在基板主体1纵向移动过程中发生相对位移，进而确保激光切割的精确度。
29.更进一步，在本实施例中，固定组件所采用的具体结构为：所述固定组件包括有电磁铁6，电磁铁6固定在基板主体1的底面上、且电磁铁6位于金属板材3的正下方，即由电磁铁6通电产生磁性吸力，使得金属板材3能够被牢牢吸附在基板主体1上。
30.同时，为了使得金属板材3能够被放置在指定位置，位于所述金属板材3其中一侧的切割平台4上设置有限位角板7，金属板材3与限位角板7的对应侧壁相抵触。
31.此外，为了提高激光切割器的切割效率，所述基板主体1并排设置有两个以上。在本实施例中，基板主体1并排设置有两个，即两个基板主体1交替进行切割加工与上下料作业。
32.并且，基板主体1沿导轨2方向前后移动可以由人工手动抽拉实现，而在本实施例中，为了提高本实用新型的自动化能力，所述基板主体1与驱动装置传动连接，基板主体1上固定有用于检测金属板材3的检测开关11，检测开关11、驱动装置均与控制总成电性连接，由控制总成根据检测开关11的信号控制驱动装置驱动基板主体1沿导轨2方向前后滑动，其检测开关11可以采用距离传感器或接触开关。
33.而驱动装置所采用的具体结构为：所述驱动装置为设置在激光切割器上的伸缩气缸12，伸缩气缸12的伸缩端与基板主体1固定连接；
34.当然，驱动装置也可以采用另外一种结构：所述驱动装置为设置在激光切割器上的驱动电机，驱动电机的输出轴与螺杆联动，螺杆上螺纹连接有固定在基板主体1上的螺母。
35.实施例二：
36.本实施例与上述实施例一结构基本相同，其主要区别在于：所述固定组件包括有两个连接在切割平台4或基板主体1上的限位角板7，两限位角板7相对设置、且两限位角板7之间形成对金属板材3进行前后或左右限位的限位空间。即通过两限位角板7形成与金属板材3结构尺寸相匹配的限位空间，从而实现对金属板材3横向与纵向的位置固定。
37.同时，为了提高本实施例的适用性，所述切割平台4或基板主体1沿前后纵向间隔设置有若干排连接螺孔组，所述限位角板7通过紧固件与其中一排的连接螺孔组固定连接，连接螺孔组由两个以上的连接螺孔8组成。即可根据实际金属板材3的尺寸大小、而确定两限位角板7之间的间距。
38.实施例三：
39.本实施例与上述实施例一结构基本相同，其主要区别在于：所述固定组件包括有固定在基板主体1上的定位气缸9，定位气缸9的伸缩端上设置有能与金属板材3相抵触的抵压件10。同时，所述定位气缸9位于金属板材3的前侧、且抵压件10能与金属板材3的前侧壁相抵触，位于所述金属板材3后侧的切割平台4上设置有限位角板7，金属板材3的后侧壁与限位角板7的对应侧壁相抵触；即由定位气缸9与限位角板7之间的配合，使得金属板材3能够被夹持在抵压件10与限位角板7之间。
40.此外，定位气缸9也可以下压固定住金属板材3，即所述定位气缸9的伸缩端沿竖向设置，所述抵压件10能与金属板材3的上端面相抵触。从而金属板材3能够牢牢固定在基板主体1上。
41.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保
护范围之内。