一种螺纹钢生产用挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢生产技术领域，具体为一种螺纹钢生产用挤压装置。


背景技术：

2.随着我国经济建设的发展，我国对钢材的需求量很大，螺纹钢作为主要钢材，一直占据着中国钢材生产的较大比重，广泛地应用于各行业各领域，在螺纹钢生产的过程中，往往需要使用挤压装置将两根螺纹钢固定在一起。
3.但是，现有的挤压装置挤压固定时需要多次挤压，加工效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种螺纹钢生产用挤压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢生产用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压装置挤压固定时需要多次挤压，加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢生产用挤压装置，包括挤压桁架、挤压套筒、第一螺纹钢、第二螺纹钢和油箱，所述挤压桁架包括上固定架和下固定架，所述上固定架的内侧安装有第一液压缸，所述下固定架的内侧安装有第二液压缸，所述第一液压缸的一端安装有上挤压连接板，所述第二液压缸的一端安装有下挤压连接板，且第一液压缸与上挤压连接板固定连接，且第二液压缸与下挤压连接板固定连接，所述上挤压连接板和下挤压连接板均设置为半圆形结构，所述上挤压连接板和下挤压连接板的内侧均设置有若干凸条，且凸条与上挤压连接板和下挤压连接板均设置为一体成型结构。
6.优选的，所述上固定架与下固定架之间安装有定位侧架，且定位侧架设置有两个，两个定位侧架分别位于上固定架和下固定架一端的两侧，且上固定架和下固定架与定位侧架均焊接连接，所述定位侧架包括立板，且立板设置有两个，两个所述立板之间安装有横板，所述横板的上端安装有限位基座，且限位基座与横板焊接连接，且横板与立板焊接连接，所述挤压套筒位于限位基座的上端。
7.优选的，所述上固定架和下固定架的两侧均安装有支撑侧架，所述支撑侧架的内侧安装有支撑基座，所述第一螺纹钢和第二螺纹钢位于支撑基座的上端，且第一螺纹钢和第二螺纹钢分别位于挤压套筒的两侧，且第一螺纹钢和第二螺纹钢的一端均嵌入挤压套筒的内部。
8.优选的，所述油箱的上端安装有液压泵，且液压泵与油箱通过螺栓连接，所述第一液压缸和第二液压缸的一端均设置有分液压软管，所述分液压软管与液压泵之间设置有主液压软管。
9.优选的，所述上固定架与第一液压缸通过螺钉连接，所述下固定架与第二液压缸通过螺钉连接。
10.优选的，所述上固定架和下固定架与支撑侧架均焊接连接，所述支撑侧架与支撑基座焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的第一液压缸和第二液压缸同时工作，上挤压连接板和下挤压连接板相互靠近对挤压套筒进行挤压，挤压过程中产生塑性变形与螺纹钢表面紧密压合形成接头，实现第一螺纹钢与第二螺纹钢之间的固定，且上挤压连接板和下挤压连接板均为半圆形结构，能够对挤压套筒全面挤压，挤压套筒全方位受力压合实现连接，一次挤压动作即可实现连接，无需多次挤压，提高了加工效率。
13.2、本实用新型上挤压连接板和下挤压连接板内侧的多个凸条，增大了挤压时的挤压面积，使得连接处能够形成压痕，从而提高了连接处的咬合力，即提高了挤压连接质量。
14.3、本实用新型的支撑侧架能够对螺纹钢进行支撑，使得在挤压的过程中，无需手动扶持螺纹钢，挤压动作方便快速，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种螺纹钢生产用挤压装置的主视图；
16.图2为本实用新型的上挤压连接板和下挤压连接板的结构示意图；
17.图3为本实用新型的定位侧架的结构示意图。
18.图中：1、挤压桁架；2、上固定架；3、下固定架；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、上挤压连接板；7、下挤压连接板；8、凸条；9、定位侧架；10、立板；11、横板；12、限位基座；13、支撑侧架；14、支撑基座；15、挤压套筒；16、第一螺纹钢；17、第二螺纹钢；18、油箱；19、液压泵；20、主液压软管；21、分液压软管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种螺纹钢生产用挤压装置，包括挤压桁架1、挤压套筒15、第一螺纹钢16、第二螺纹钢17和油箱18，挤压桁架1包括上固定架2和下固定架3，上固定架2的内侧安装有第一液压缸4，下固定架3的内侧安装有第二液压缸5，第一液压缸4的一端安装有上挤压连接板6，第二液压缸5的一端安装有下挤压连接板7，且第一液压缸4与上挤压连接板6固定连接，且第二液压缸5与下挤压连接板7固定连接，液压泵19工作驱动第一液压缸4和第二液压缸5，第一液压缸4和第二液压缸5同时工作，上挤压连接板6和下挤压连接板7相互靠近对挤压套筒15进行挤压，挤压过程中产生塑性变形与第一螺纹钢16和第二螺纹钢17表面紧密压合形成接头，实现第一螺纹钢16与第二螺纹钢17之间的固定，上挤压连接板6和下挤压连接板7均设置为半圆形结构，能够对挤压套筒15全面挤压，挤压套筒15全方位受力压合实现连接，一次挤压动作即可实现连接，上挤压连接板6和下挤压连接板7的内侧均设置有若干凸条8，且凸条8与上挤压连接板6和下挤压连接板7均设置为一体成型结构，多个凸条8增大了挤压时的挤压面积，使得连接处能够形成压痕，从而提高了连接处的咬合力。
21.进一步，上固定架2与下固定架3之间安装有定位侧架9，且定位侧架9设置有两个，两个定位侧架9分别位于上固定架2和下固定架3一端的两侧，且上固定架2和下固定架3与
定位侧架9均焊接连接，定位侧架9包括立板10，且立板10设置有两个，两个立板10之间安装有横板11，横板11的上端安装有限位基座12，且限位基座12与横板11焊接连接，且横板11与立板10焊接连接，挤压套筒15位于限位基座12的上端，保证挤压过程中的稳定性。
22.进一步，上固定架2和下固定架3的两侧均安装有支撑侧架13，支撑侧架13的内侧安装有支撑基座14，第一螺纹钢16和第二螺纹钢17位于支撑基座14的上端，且第一螺纹钢16和第二螺纹钢17分别位于挤压套筒15的两侧，且第一螺纹钢16和第二螺纹钢17的一端均嵌入挤压套筒15的内部，支撑侧架13能够对第一螺纹钢16和第二螺纹钢17进行支撑，使得在挤压的过程中，无需手动扶持第一螺纹钢16和第二螺纹钢17，操作方便。
23.进一步，油箱18的上端安装有液压泵19，且液压泵19与油箱18通过螺栓连接，第一液压缸4和第二液压缸5的一端均设置有分液压软管21，分液压软管21与液压泵19之间设置有主液压软管20，液压泵19工作可驱动第一液压缸4和第二液压缸5。
24.进一步，上固定架2与第一液压缸4通过螺钉连接，下固定架3与第二液压缸5通过螺钉连接，连接方式简单，装拆方便，利于维护。
25.进一步，上固定架2和下固定架3与支撑侧架13均焊接连接，支撑侧架13与支撑基座14焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。
26.工作原理：使用时，将挤压套筒15置于限位基座12的上端，再将第一螺纹钢16和第二螺纹钢17的一端分别置于挤压套筒15的内部，第一螺纹钢16和第二螺纹钢17置于支撑基座14的上端，液压泵19工作驱动第一液压缸4和第二液压缸5，第一液压缸4和第二液压缸5同时工作，上挤压连接板6和下挤压连接板7相互靠近对挤压套筒15进行挤压，挤压过程中产生塑性变形与第一螺纹钢16和第二螺纹钢17表面紧密压合形成接头，实现第一螺纹钢16与第二螺纹钢17之间的固定，且上挤压连接板6和下挤压连接板7均为半圆形结构，能够对挤压套筒15全面挤压，挤压套筒15全方位受力压合实现连接，一次挤压动作即可实现连接，上挤压连接板6和下挤压连接板7内侧的多个凸条8，增大了挤压时的挤压面积，使得连接处能够形成压痕，从而提高了连接处的咬合力，挤压完成后将整体螺纹钢取下即可。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。