一种转塔式一贯机可调节切脚成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及器件引脚处理装置技术领域，尤其涉及一种转塔式一贯机可调节切脚成型装置。


背景技术：

2.现行作业方式为转塔式一贯机只做测试、包装等工序。切脚成型需要重新更换机台进行切断和以上操作。增加周转风险同时也增加了人工机台成本；也有的一贯机增加了切脚成型的结构，但是该部分结构仅仅只包括切断动作，无法保证切断引脚的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种转塔式一贯机可调节切脚成型装置，解决了现有技术中裁切引脚时不稳定，效率低的技术问题。
4.本技术实施例公开了一种转塔式一贯机可调节切脚成型装置，包括：
5.底座；
6.支撑架，安装在所述底座上；
7.输送轨道，安装在所述支撑架上；
8.基座，安装在所述底座上，且所述基座位于所述输送轨道下方；
9.裁切单元，安装在所述基座上，且所述裁切单元与所述输送轨道相对应；
10.挡料单元，安装在所述裁切单元的侧面，且所述挡料单元与所述输送轨道相对应。
11.本技术实施例设置有挡料单元对物料进行限位，在裁切单元进行裁切时，避免器件产生晃动，影响裁切效果。
12.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
13.进一步地，所述输送轨道上方开设有限位槽，且所述输送轨道前后贯通开设有调节槽，采用本步的有益效果是通过限位槽进行裁切时的压紧，而调节槽保证器件的端面处于同一直线，提高后续裁切效果。
14.进一步地，所述基座的底部开设有腰形孔，所述腰形孔内部安装有调节螺栓，采用本步的有益效果是便于基座来回移动调整。
15.进一步地，所述裁切单元包括：
16.安装架，设置在所述基座上；
17.裁切气缸，安装在所述安装架上，且所述裁切气缸的活塞端沿竖直方向上下运动；
18.裁切刀，安装在所述裁切气缸的活塞端下方，采用本步的有益效果是通过裁切气缸推动裁切刀上、下运动，完成裁切动作。
19.进一步地，所述挡料单元包括：
20.两个挡料气缸，分别装配于所述安装架的两侧，且所述挡料气缸的活塞端沿竖直方向上下运动；
21.压块，安装在所述挡料气缸的活塞端，且所述压块与所述限位槽相对应，采用本步
的有益效果是通过压块对器件进行裁切时压紧。
22.进一步地，还包括光纤传感器，所述光纤传感器装配于所述安装架上，且所述光纤传感器的检测端与所述输送轨道相对应，采用本步的有益效果是通过光纤传感器进行位置检测。
23.进一步地，还包括：
24.推料气缸，设置在所述安装架的侧面，且所述推料气缸的活塞杆沿着水平方向运动；
25.推板，安装在所述推料气缸的活塞杆端，且所述推板与所述调节槽相配合，采用本步的有益效果是通过推料气缸推动推板完成器件的对齐操作。
26.进一步地，还包括废料槽，所述废料槽安装在所述基座上，且所述废料槽与所述输送轨道相配合，采用本步的有益效果是通过废料槽便于实现废料的收集。
27.本技术实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
28.1.本技术实施例可以直接与其他机器配合，能够减少生产工序，降低人工、提高生产效率。
29.2.本技术实施例设置有裁切单元、挡料单元、推料气缸等部件，对器件进行位置调整和裁切时的压紧，便于其后续的裁切。
30.3.本技术实施例能够降低周转风险，可有效降低材料在周转运输途中发生的碰撞、混料等现象。
31.4.本技术实施例能满足大部分尺寸要求。解决了传统切脚模具一种尺寸一副模具的现状。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型具体实施例所述的一种转塔式一贯机可调节切脚成型装置的主视图；
34.图2为本实用新型具体实施例所述的一种转塔式一贯机可调节切脚成型装置的后视图；
35.图3为本实用新型具体实施例所述的一种转塔式一贯机可调节切脚成型装置的基座俯视图；
36.图4为本实用新型具体实施例所述的一种转塔式一贯机可调节切脚成型装置的推料气缸部分的结构示意图；
37.图5为本实用新型具体实施例所述的一种转塔式一贯机可调节切脚成型装置的输送轨道俯视图；
38.附图标记：
[0039]1‑
底座；2
‑
支撑架；3
‑
输送轨道；4
‑
基座；5
‑
裁切单元；6
‑
挡料单元；7
‑
光纤传感器；
8
‑
推料气缸；9
‑
推板；10
‑
废料槽；
[0040]
301
‑
限位槽；302
‑
调节槽；
[0041]
401
‑
腰形孔；402
‑
调节螺栓；
[0042]
501
‑
安装架；502
‑
裁切气缸；503
‑
裁切刀；
[0043]
601
‑
挡料气缸；602
‑
压块。
具体实施方式
[0044]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0045]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0046]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0047]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“上”、“下”、“连接”、“固定”、“头”、“尾”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0048]
本技术实施例提供的一种转塔式一贯机可调节切脚成型装置，解决了现有技术中电子器件引脚剪切繁琐的技术问题。
[0049]
本技术实施例的总体思路如下：在器件沿着轨道运动时，通过推送气缸使得器件处于同一直线，在裁切后，能够保证引脚的长度一致；然后通过挡料单元对器件进行限位，便于后续裁切。
[0050]
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
[0051]
实施例：
[0052]
如图1
‑
5所示，本技术实施例公开了一种转塔式一贯机可调节切脚成型装置，包括：
[0053]
底座1，装配于底面上，用于组装其他部件；
[0054]
支撑架2，安装在所述底座1上，该支撑架2用于调节输送轨道3的高度，使得输送轨道3的底部与底座1上表面留有空隙，便于装配其他部件；
[0055]
输送轨道3，安装在所述支撑架2上，该输送轨道3为现有的轨道，即包括输送带和外壳，输送带在其他现有的传动机构带动下，实现传动，而外壳是装配在输送带的外侧，用于防护输送带，同时材料能够沿着输送带运动；具体地，本技术实施例中的输送轨道3上方开设有限位槽301，且所述输送轨道3前后贯通开设有调节槽302，即是外壳上开设有限位槽301，至于调节槽302，是由于外壳分为上、下壳，上、下壳之间设置有空隙，其中一侧通过连
接螺栓连接，这样带有引脚的器件能够伸出调节槽302(远离连接螺栓的一侧)，完成传输和后续的裁切动作；
[0056]
基座4，安装在所述底座1上，且所述基座4位于所述输送轨道3下方；
[0057]
裁切单元5，安装在所述基座4上，且所述裁切单元5与所述输送轨道3相对应；
[0058]
挡料单元6，安装在所述裁切单元5的侧面，且所述挡料单元6与所述输送轨道3相对应；本技术实施例中的裁切单元5对器件的引脚进行裁切，而挡料单元6对输送轨道3内部的材料进行限制，保证裁切单元5对引脚裁切时，挡料单元6能够限制住器件，避免其运动，影响其运动。
[0059]
其中，如图3所示，所述基座4的底部开设有腰形孔401，所述腰形孔401内部安装有调节螺栓402，通过调节螺栓402装配于腰形孔401内部，手动调节基座4的位置后，再通过调节螺栓402锁紧装配。
[0060]
具体地，所述裁切单元5包括：
[0061]
安装架501，设置在所述基座4上，该安装架501是横跨所述输送轨道3，便于后续部件的装配后与输送轨道3配合；
[0062]
裁切气缸502，安装在所述安装架501上，且所述裁切气缸502的活塞端沿竖直方向上下运动；
[0063]
裁切刀503，安装在所述裁切气缸502的活塞端下方，本技术实施例中的裁切刀503是竖直方向运动，主要是用于剪切引脚，当裁切刀503下移时，裁切刀是沿着输送轨道3的侧面下移的，这样与输送轨道3相互配合，完成引脚裁切。
[0064]
具体地，所述挡料单元6包括：
[0065]
两个挡料气缸601，分别装配于所述安装架501的两侧，且所述挡料气缸601的活塞端沿竖直方向上下运动；
[0066]
压块602，安装在所述挡料气缸601的活塞端，且所述压块602与所述限位槽301相对应；本技术实施例中的挡料气缸601推动压块602下移，该压块602是与限位槽301相互配合，当压块602下移后，通过限位槽301抵达器件的表面，从而压紧器件，便于器件引脚的裁切。
[0067]
具体地，本技术实施例还包括光纤传感器7，所述光纤传感器7装配于所述安装架501上，且所述光纤传感器7的检测端与所述输送轨道3相对应，该光纤传感器7是用于检测物料是否达到，便于后续的其他部件联动。
[0068]
其中，如图4所示，本技术实施例还包括：
[0069]
推料气缸8，设置在所述安装架501的侧面，且所述推料气缸8的活塞杆沿着水平方向运动；
[0070]
推板9，安装在所述推料气缸8的活塞杆端，且所述推板9与所述调节槽302相配合。
[0071]
具体地，本技术实施例还包括废料槽10，所述废料槽10安装在所述基座4上，且所述废料槽10与所述输送轨道3相配合。
[0072]
本技术实施例的工作过程：
[0073]
将材料送入输送轨道3中，材料沿着输送轨道3运动，其中器件的本体在输送轨道3内部运动，引脚伸出输送轨道3，待器件运动至一定位置后，通过光纤传感器7检测到信号，启动推料气缸8，推动推板9运动，使得器件的引脚继续伸出一部分，保证器件的本体部分处
于同一直线，于此同时，挡料气缸601推动压块602向下运动，使得压块602压在器件的表面，避免器件继续运动；裁切气缸502向下伸出，推动裁切刀503下移，对器件的引脚裁切，裁切后的废料进入废料槽10中，重复上述运动。
[0074]
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0075]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0076]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。