一种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及一种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂和精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，目前市场上现有的数控加工中心用夹具都有结构简单和操作方便的优点。
3.现有的稳定性高的数控加工中心专用液压夹具，加工件高度过高时带动加工件旋转时加工台容易对加工件的旋转造成阻挡，不便根据加工件的高度控制两个夹块移动至加工件中部，进而不便对不同高度的加工件进行夹紧固定并旋转。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具，具有方便根据加工件的高度控制两个夹块移动至加工件中部，方便对不同高度的加工件进行夹紧固定并旋转，避免由于加工件高度过高时带动加工件旋转时加工台容易对加工件的旋转造成阻挡的问题的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具，包括加工台，所述加工台的内部顶端安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的上端均贯穿加工台并延伸至加工台的上方，两个所述第一连接杆的上端面均安装有l支架，位于左侧的l支架的左侧安装有电机，所述电机的输出端可拆卸连接有转轴，所述转轴的右端贯穿l支架并延伸至l支架的右侧，位于右侧的l支架的右侧贯穿连接有轴承，所述轴承的左侧活动连接有活动杆，所述转轴与活动杆相对的一端均安装有安装框，两个所述安装框的内部均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆相对的一端分别贯穿两个安装框并延伸至两个安装框之间，两个所述第二连接杆相对的一端均安装有夹块。
6.为了方便对工件夹紧固定前进行支撑放置，作为本实用新型一种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具优选的，所述加工台的上端面中部贯穿开设有开口，所述开口位于两个第一气缸之间，所述加工台的内部底端安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端可拆卸连接有第三连接杆，所述第三连接杆的上端面安装有放置台。
7.为了提高两个安装框旋转时的稳定程度，作为本实用新型一种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具优选的，两个所述l支架相对的一端均开设有环形滑槽，两个所述环形滑槽分别位于转轴和活动杆的外侧，两个所述环形滑槽的内部均滑动连接有两个第二滑
块，四个所述第二滑块相对的一端分别与两个安装框的外侧壁固定连接。
8.为了避免工件容易从放置台上端滑落的问题，作为本实用新型一种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具优选的，所述放置台的上端面固定连接有防滑纹。
9.为了避免两个夹块对工件外壁造成夹伤的问题，作为本实用新型一种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具优选的，两个所述夹块相对的一端均固定连接有橡胶垫。
10.为了提高两个l支架上下升降时的稳定程度，作为本实用新型一种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具优选的，所述加工台的上端面左右两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一端均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相对的一端分别与两个l支架相背的一端固定连接。
11.为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型一种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具优选的，所述加工台的右侧安装有控制面板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具，使用时，根据工件的高度，开启两个第一气缸，两个第一连接杆带动两个夹块上升至工件高度的中部位置，接着开启两个第二气缸，两个第二连接杆向工件的两侧伸出，带动两个夹块将工件的两侧夹紧固定，固定结束后对工件进行加工，对工件的另一端加工时，开启电机，转轴以及活动杆旋转，带动两个安装框以及夹块固定的加工件旋转至加工件的另一端进行加工，从而达到了方便根据加工件的高度控制两个夹块移动至加工件中部的效果，方便对不同高度的加工件进行夹紧固定并旋转，避免由于加工件高度过高时带动加工件旋转时加工台容易对加工件的旋转造成阻挡的问题。
14.2、该种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具，对工件夹紧定位时，首先开启第三气缸，第三连接杆带动放置台向上移动并穿过开口，接着将加工件放置到放置台的上端，从而达到了方便对工件夹紧固定前进行支撑放置的效果。
15.3、该种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具，两个安装框旋转时，四个第二滑块分别位于两个环形滑槽内旋转滑动，从而提高了两个安装框旋转时的稳定程度。
16.综上所述，该种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具，具有方便根据加工件的高度控制两个夹块移动至加工件中部，方便对不同高度的加工件进行夹紧固定并旋转，避免由于加工件高度过高时带动加工件旋转时加工台容易对加工件的旋转造成阻挡的问题的特点。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的一种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具剖面图；
20.图2为本实用新型的加工台结构图；
21.图3为本实用新型的图1中a处放大图；
22.图4为本实用新型的l支架结构图；
23.图5为本实用新型的放置台结构图。
24.图中，1、加工台；101、开口；102、竖板；103、第一滑槽；104、第一滑块；2、第一气缸；201、第一连接杆；202、l支架；203、电机；204、转轴；205、轴承；206、活动杆；207、环形滑槽；208、第二滑块；3、安装框；301、第二气缸；302、第二连接杆；303、夹块；4、第三气缸；401、第三连接杆；402、放置台；403、防滑纹；5、控制面板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种稳定性高的数控加工中心专用液压夹具，包括加工台1，加工台1的内部顶端安装有两个第一气缸2，两个第一气缸2的输出端均可拆卸连接有第一连接杆201，两个第一连接杆201的上端均贯穿加工台1并延伸至加工台1的上方，两个第一连接杆201的上端面均安装有l支架202，位于左侧的l支架202的左侧安装有电机203，电机203的输出端可拆卸连接有转轴204，转轴204的右端贯穿l支架202并延伸至l支架202的右侧，位于右侧的l支架202的右侧贯穿连接有轴承205，轴承205的左侧活动连接有活动杆206，转轴204与活动杆206相对的一端均安装有安装框3，两个安装框3的内部均安装有第二气缸301，两个第二气缸301的输出端均可拆卸连接有第二连接杆302，两个第二连接杆302相对的一端分别贯穿两个安装框3并延伸至两个安装框3之间，两个第二连接杆302相对的一端均安装有夹块303。
28.本实施例中：第一气缸2的型号为：sd50，电机203的型号为：yl，使用时，根据工件的高度，开启两个第一气缸2，两个第一连接杆201带动两个夹块303上升至工件高度的中部位置，接着开启两个第二气缸301，两个第二连接杆302向工件的两侧伸出，带动两个夹块303将工件的两侧夹紧固定，固定结束后对工件进行加工，对工件的另一端加工时，开启电机203，转轴204以及活动杆206旋转，带动两个安装框3以及夹块303固定的加工件旋转至加工件的另一端进行加工，从而达到了方便根据加工件的高度控制两个夹块303移动至加工件中部的效果，方便对不同高度的加工件进行夹紧固定并旋转，避免由于加工件高度过高时带动加工件旋转时加工台1容易对加工件的旋转造成阻挡的问题。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台1的上端面中部贯穿开设有开口101，开口101位于两个第一气缸2之间，加工台1的内部底端安装有第三气缸4，第三气缸4的输出端可拆卸连接有第三连接杆401，第三连接杆401的上端面安装有放置台402。
30.本实施例中：对工件夹紧定位时，首先开启第三气缸4，第三连接杆401带动放置台402向上移动并穿过开口101，接着将加工件放置到放置台402的上端，从而达到了方便对工件夹紧固定前进行支撑放置的效果。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个l支架202相对的一端均开设有环形滑槽207，两个环形滑槽207分别位于转轴204和活动杆206的外侧，两个环形滑槽207的内部均滑动连接有两个第二滑块208，四个第二滑块208相对的一端分别与两个安装框3的外侧壁固定连接。
32.本实施例中：两个安装框3旋转时，四个第二滑块208分别位于两个环形滑槽207内旋转滑动，从而提高了两个安装框3旋转时的稳定程度。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，放置台402的上端面固定连接有防滑纹403。
34.本实施例中：工件放置到放置台402上端时，通过防滑纹403避免工件容易从放置台402上端滑落的问题。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹块303相对的一端均固定连接有橡胶垫。
36.本实施例中：两个夹块303对工件夹紧时，通过橡胶垫避免两个夹块303对工件外壁造成夹伤的问题。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台1的上端面左右两侧均固定连接有竖板102，两个竖板102相对的一端均开设有第一滑槽103，两个第一滑槽103的内部均滑动连接有第一滑块104，两个第一滑块104相对的一端分别与两个l支架202相背的一端固定连接。
38.本实施例中：两个l支架202上下升降时，两个第一滑块104同时位于两个第一滑槽103的内部上下滑动，进而提高了两个l支架202上下升降时的稳定程度。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台1的右侧安装有控制面板5。
40.本实施例中：该装置运行时，通过控制面板5方便控制该装置的运行与关闭。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先开启第三气缸4，第三连接杆401带动放置台402向上移动并穿过开口101，接着将加工件放置到放置台402的上端，根据工件的高度，开启两个第一气缸2，两个第一连接杆201带动两个夹块303上升至工件高度的中部位置，两个l支架202上下升降时，两个第一滑块104同时位于两个第一滑槽103的内部上下滑动，接着开启两个第二气缸301，两个第二连接杆302向工件的两侧伸出，带动两个夹块303将工件的两侧夹紧固定，固定结束后对工件进行加工，对工件的另一端加工时，开启电机203，转轴204以及活动杆206旋转，四个第二滑块208分别位于两个环形滑槽207内旋转滑动，带动两个安装框3以及夹块303固定的加工件旋转至加工件的另一端进行加工。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。