一种铜瓦焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴瓦焊接技术领域，尤其涉及一种铜瓦焊接设备。


背景技术：

2.轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。目前轴瓦在使用过程中需要对连接处需要进行一定保护，而由于焊接温度较高，所以能使原子间实现永久连接，是属于化学冶金结合也提高了轴瓦的使用寿命。
3.然而传统的铜瓦焊接设备仍然存在部分问题，首先，铜瓦焊接设备在使用时，部分需要对铜瓦进行固定，而传统的固定仍然需要人为进行固定，费时费力，尤其是半圆柱的形状更加不便固定，人为固定也较为不稳，降低了焊接设备整体使用的效果，其次，现有的铜瓦焊接设备部分在使用时，焊接一般只针对铜瓦一面进行，焊接效果效率较低，且需要对另一面进行焊接时，需要人为翻面，使用也较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的铜瓦焊接设备部分存在对铜瓦稳定较为不便的问题，而提出的一种铜瓦焊接设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铜瓦焊接设备，包括机体、对称设有的两个铜瓦本体、安装在机体底部的安装板和安装在安装板底端四角处的支撑腿，所述机体的右侧安装有驱动电机，且驱动电机的左端传动连接有双向螺杆，所述机体的内部底侧开设有滑槽，且滑槽的顶部滑动连接有滑板，两个所述滑板的顶端均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶端均固定安装有安装架，两个所述安装架的互相对应处两侧均对称安装有转杆，且四个转杆的中间均固定套接有转套，四个所述转套的水平方向互相对应的外侧边均固定连接有l型固定扣板，两个所述安装架的内侧内壁均匀安装有挤压弹簧，且挤压弹簧的外侧端均固定连接有挤压板，并且挤压板的外端对称设有推板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.两个所述铜瓦本体互相偏离的一侧端均设有夹板，两个所述夹板互相偏离的一端均固定连接有顶板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.两个所述顶板的外端均与推板抵接，两个所述挤压板互相靠近的一端均与推板抵接，所述推板均对称固定连接于转套外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述机体的后端顶部安装有安装底座，且安装底座的顶端固定连接有安装套柱。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述安装套柱的顶部安装有第一焊接机构，所述安装套柱的底部安装有第二焊接机构，所述第一焊接机构的底端和第二焊接机构的顶端均安装有焊接头。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述机体的内部后端安装有主控机构，所述主控机构分别与驱动电机、第一焊接机构和第二焊接机构均电连接，所述主控机构的前端后端安装有密封门。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用双向夹持弹扣式稳定结构，在使用时，先将铜瓦本体嵌设放置在l型固定扣板和推板之间，通过挤压弹簧的弹性反作用使夹板和l型固定扣板对铜瓦本体进行固定套扣，再打开驱动电机，驱动双向螺杆转动，并使两个滑板沿着滑槽向中间移动，并带动顶部的支撑板移动并带动两个安装架向中间移动，最后使两个铜瓦本体互相抵接，并挤压夹板使顶板推动推板，最后使挤压板对挤压弹簧进行挤压，推板在向挤压板推动时并使转杆转动，再带动l型固定扣板对铜瓦本体进行稳定，最后再通过第一焊接机构和第二焊接机构进行焊接，这种结构的综合设置，不仅提高了焊接设备对铜瓦的稳定性，也提高了焊接设备使用使用的便捷性。
19.2、本实用新型中，采用一体式双向焊接结构，第一焊接机构和第二焊接机构互相对应安装在安装套住的前端，且第一焊接机构和第二焊接机构上均安装有焊接头，并且焊接头互相对应，在使用时，当两个铜瓦本体互相抵接时，同时打开第一焊接机构和第二焊接机构，使两个焊接头同时对两个铜瓦本体抵接处进行焊接，省去人为翻面，一体完成，这种设置，不仅提高了焊接设备整体的焊接效率，也提高了焊接设备整体的使用效果。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的正剖图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的立体侧面剖视图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的局部立体展示图。
24.图例说明：
25.1、机体；2、安装板；3、支撑腿；4、第一焊接机构；5、焊接头；6、支撑板；7、安装架；701、转杆；702、l型固定扣板；703、推板；704、挤压弹簧；705、挤压板；706、顶板；707、夹板；708、转套；8、铜瓦本体；9、驱动电机；10、双向螺杆；11、滑板；12、安装底座；13、滑槽；14、主控机构；15、密封门；16、安装套柱；17、第二焊接机构。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜瓦焊接设备，包括机体1、对称设有的两个铜瓦本体8、安装在机体1底部的安装板2和安装在安装板2底端四角处的支撑腿3，机体1的右侧安装有驱动电机9，且驱动电机9的左端传动连接有双向螺杆10，机体1的
内部底侧开设有滑槽13，且滑槽13的顶部滑动连接有滑板11，两个滑板11的顶端均固定连接有支撑板6，且两个支撑板6的顶端均固定安装有安装架7，两个安装架7的互相对应处两侧均对称安装有转杆701，且四个转杆701的中间均固定套接有转套708，四个转套708的水平方向互相对应的外侧边均固定连接有l型固定扣板702，两个安装架7的内侧内壁均匀安装有挤压弹簧704，且挤压弹簧704的外侧端均固定连接有挤压板705，并且挤压板705的外端对称设有推板703，两个铜瓦本体8互相偏离的一侧端均设有夹板707，两个夹板707互相偏离的一端均固定连接有顶板706。
28.具体的，如图1-图3所示，机体1的后端顶部安装有安装底座12，且安装底座12的顶端固定连接有安装套柱16，安装套柱16的顶部安装有第一焊接机构4，安装套柱16的底部安装有第二焊接机构17，第一焊接机构4的底端和第二焊接机构17的顶端均安装有焊接头5。
29.具体的，如图2和图3所示，机体1的内部后端安装有主控机构14，主控机构14主要是控制驱动电机9、第一焊接机构4和第二焊接机构17的运作，主控机构14分别与驱动电机9、第一焊接机构4和第二焊接机构17均电连接，主控机构14的前端后端安装有密封门15，密封门15主要是对主控机构14进行密封防护。
30.工作原理：使用时，首先，为了提高焊接设备在焊接时铜瓦的稳定性，在使用时，先将铜瓦本体8嵌设放置在l型固定扣板702和推板703之间，通过挤压弹簧704的弹性反作用使夹板707和l型固定扣板702对铜瓦本体8进行固定套扣，再打开驱动电机9，驱动双向螺杆10转动，并使两个滑板11沿着滑槽13向中间移动，并带动顶部的支撑板6移动并带动两个安装架7向中间移动，最后使两个铜瓦本体8互相抵接，并挤压夹板707使顶板706推动推板703，最后使挤压板705对挤压弹簧704进行挤压，推板703在向挤压板705推动时，同时使转杆701转动，再带动l型固定扣板702对铜瓦本体8进行稳定，最后再通过第一焊接机构4和第二焊接机构17进行焊接，其次，为了提高焊接设备焊接的效率，在使用时，当两个铜瓦本体8互相抵接时，同时打开第一焊接机构4和第二焊接机构17，使两个焊接头5同时对两个铜瓦本体8抵接处进行焊接，省去人为翻面，一体完成。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。