一种多功能铝板材加工用钻孔机床的制作方法

1.本实用新型属于材料加工技术领域，具体为一种多功能铝板材加工用钻孔机床。


背景技术：

2.铝板材是铝材种类中的一种，是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造而成的板型铝制品，广泛运用于各类零件制造，在对铝板材进行钻孔加工时，现有的钻孔机床在钻孔过程中，不便于对钻孔产生的铝制碎屑进行清理，不仅对钻孔位置的确认工作造成了影响，并且增大了钻孔完成后现场清理的工作负担，同时现有的钻孔机床在对铝板材进行钻孔时，不便于对铝板材进行夹持固定，在钻孔过程中铝板材无法保持位置固定，导致打孔位置与预计位置不符，影响该机床对铝板材钻孔的合格率。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种多功能铝板材加工用钻孔机床，解决了现有的钻孔机床在钻孔过程中，不便于对钻孔产生的铝制碎屑进行清理，不仅对钻孔位置的确认工作造成了影响，并且增大了钻孔完成后现场清理的工作负担，同时现有的钻孔机床在对铝板材进行钻孔时，不便于对铝板材进行夹持固定，在钻孔过程中铝板材无法保持位置固定，导致打孔位置与预计位置不符，影响该机床对铝板材钻孔的合格率的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能铝板材加工用钻孔机床，包括机台，所述机台的上表面与放置板的下表面相搭接，所述放置板上表面左右两侧的后方均固定连接有固定轴套，两个固定轴套与同一个双向螺纹杆的左右两端相套接，所述双向螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有限位板，所述限位板的形状为l形，所述限位板的上表面螺纹连接有两个夹紧螺丝，所述放置板上表面的前方开设有导向滑槽，两个限位板的下表面均通过限位滑块与导向滑槽滑动连接，所述双向螺纹杆的左右两端均设置有旋转握把，所述机台的上表面固定连接有阻拦板。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述机台内壁的正面和背面均通过限位轴承与第一调节杆的两端相套接，所述第一调节杆的外表面套接有第一调节齿轮，所述机台的上表面开设有通孔，所述第一调节齿轮的上表面穿过通孔与放置板的下表面相啮合，所述第一调节杆正面的一端设置有第一调节握把，所述第一调节杆的正面螺纹连接有固定螺钉。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述机台下表面的左右两侧分别与两个支撑柱的上表面固定连接，所述支撑柱内壁的左侧面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有导向滑条，所述导向滑条的数量为两个，两个导向滑条的相对面分别与两个升降齿板相远离的一面固定连接，两个升降齿板的顶端均穿过机台的下表面与固定板的下表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的上表面卡接有限位卡套，所述限位卡套与电机的外表面相套接，所述电机的输出端通过方孔轴套与钻头的顶端相套接，所述方孔轴套外表面的四周均螺纹连接有锁定螺丝。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述机台内壁正面的左右两侧和内壁背面的左右两侧均通过固定轴承与两个第二调节杆的两端相套接，所述第二调节杆外表面的前后两端均套接有第二调节齿轮，两个第二调节杆背面的一端通过同步带传动连接，两个第二调节齿轮相远离的一面与两个升降齿板的相对面相啮合，所述第二调节杆正面的一端设置有第二调节握把，所述第二调节杆的正面螺纹连接有紧固螺钉。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述机台的下表面与过滤槽的上表面固定连接，所述过滤槽内设置有过滤板，所述过滤槽内壁右侧面的下方与吸风机的输入端相卡接，所述吸风机的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的左右两侧分别与过滤槽的右侧面和位于右侧的支撑柱的左侧面固定连接，所述过滤槽的背面与集尘管的底端相卡接，所述集尘管的顶端与防护罩的背面相卡接，所述防护罩的下表面与机台的上表面固定连接。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该多功能铝板材加工用钻孔机床，通过设置双向螺纹杆，当该机床进行使用时，将需要钻孔的铝板材放置在放置板上，然后通过旋转握把带动双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆带动两个限位板相互靠近，对铝板材进行夹持，并通过夹紧螺丝进行固定，使得该机床可以对铝板材进行固定，防止铝板材在钻孔过程中出现偏移和打滑的情况，保证了该机床对铝板材钻孔的合格率。
15.2、该多功能铝板材加工用钻孔机床，通过设置过滤槽，当该机床进行使用时，钻头对铝板材钻孔产生的碎屑，通过吸风机的运行吸入集尘管内，并通过集尘管落至过滤槽内，过滤槽通过过滤板对碎屑进行过滤，将钻孔产生的碎屑收集在过滤板上，使得该机床可以在对铝板材进行钻孔的同时，对产生的碎屑进行清理和收集，保证操作人员可以清楚观察到钻孔位置，并且降低了该机床钻孔完成后现场清理的工作负担。
16.3、该多功能铝板材加工用钻孔机床，通过设置升降齿板，当该机床进行使用时，用手转动第二调节握把，第二调节握把带动第二调节杆进行旋转，第二调节杆通过同步带同时带动四个第二调节齿轮进行旋转，对升降齿板和钻头的高度进行调整，使得该机床可以通过升降齿板对钻头的高度进行调节，让操作人员根据实际情况对钻孔深度进行调整，提高了该机床的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型机台右视的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
20.图中：1机台、2放置板、3固定轴套、4双向螺纹杆、5限位板、6导向滑槽、7第一调节杆、8第一调节齿轮、9支撑柱、10限位滑槽、11导向滑条、12升降齿板、13固定板、14限位卡套、15电机、16方孔轴套、17钻头、18第二调节杆、19第二调节齿轮、20过滤槽、21过滤板、22
吸风机、23支撑板、24集尘管、25防护罩。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能铝板材加工用钻孔机床，包括机台1，机台1的上表面与放置板2的下表面相搭接，放置板2上表面左右两侧的后方均固定连接有固定轴套3，两个固定轴套3与同一个双向螺纹杆4的左右两端相套接，通过设置双向螺纹杆4，当该机床进行使用时，将需要钻孔的铝板材放置在放置板2上，然后通过旋转握把带动双向螺纹杆4进行旋转，双向螺纹杆4带动两个限位板5相互靠近，对铝板材进行夹持，并通过夹紧螺丝进行固定，使得该机床可以对铝板材进行固定，防止铝板材在钻孔过程中出现偏移和打滑的情况，保证了该机床对铝板材钻孔的合格率，双向螺纹杆4外表面的左右两侧均螺纹连接有限位板5，限位板5的形状为l形，限位板5的上表面螺纹连接有两个夹紧螺丝，放置板2上表面的前方开设有导向滑槽6，两个限位板5的下表面均通过限位滑块与导向滑槽6滑动连接，双向螺纹杆4的左右两端均设置有旋转握把，机台1的上表面固定连接有阻拦板。
23.具体的，如图1和2所示，机台1内壁的正面和背面均通过限位轴承与第一调节杆7的两端相套接，第一调节杆7的外表面套接有第一调节齿轮8，机台1的上表面开设有通孔，第一调节齿轮8的上表面穿过通孔与放置板2的下表面相啮合，第一调节杆7正面的一端设置有第一调节握把，第一调节杆7的正面螺纹连接有固定螺钉，机台1内壁正面的左右两侧和内壁背面的左右两侧均通过固定轴承与两个第二调节杆18的两端相套接，第二调节杆18外表面的前后两端均套接有第二调节齿轮19，两个第二调节杆18背面的一端通过同步带传动连接，两个第二调节齿轮19相远离的一面与两个升降齿板12的相对面相啮合，通过设置升降齿板12，当该机床进行使用时，用手转动第二调节握把，第二调节握把带动第二调节杆18进行旋转，第二调节杆18通过同步带同时带动四个第二调节齿轮19进行旋转，对升降齿板12和钻头17的高度进行调整，使得该机床可以通过升降齿板12对钻头17的高度进行调节，让操作人员根据实际情况对钻孔深度进行调整，提高了该机床的实用性，第二调节杆18正面的一端设置有第二调节握把，第二调节杆18的正面螺纹连接有紧固螺钉，机台1的下表面与过滤槽20的上表面固定连接，通过设置过滤槽20，当该机床进行使用时，钻头17对铝板材钻孔产生的碎屑，通过吸风机22的运行吸入集尘管24内，并通过集尘管24落至过滤槽20内，过滤槽20通过过滤板21对碎屑进行过滤，将钻孔产生的碎屑收集在过滤板21上，使得该机床可以在对铝板材进行钻孔的同时，对产生的碎屑进行清理和收集，保证操作人员可以清楚观察到钻孔位置，并且降低了该机床钻孔完成后现场清理的工作负担，过滤槽20内设置有过滤板21，过滤槽20内壁右侧面的下方与吸风机22的输入端相卡接，吸风机22的下表面与支撑板23的上表面固定连接，支撑板23的左右两侧分别与过滤槽20的右侧面和位于右侧的支撑柱9的左侧面固定连接，过滤槽20的背面与集尘管24的底端相卡接，集尘管24的顶端与防护罩25的背面相卡接，防护罩25的下表面与机台1的上表面固定连接。
24.具体的，如图1和3所示，机台1下表面的左右两侧分别与两个支撑柱9的上表面固定连接，支撑柱9内壁的左侧面开设有限位滑槽10，限位滑槽10内滑动连接有导向滑条11，导向滑条11的数量为两个，两个导向滑条11的相对面分别与两个升降齿板12相远离的一面
固定连接，两个升降齿板12的顶端均穿过机台1的下表面与固定板13的下表面固定连接，固定板13的上表面卡接有限位卡套14，限位卡套14与电机15的外表面相套接，电机15的输出端通过方孔轴套16与钻头17的顶端相套接，通过设置方孔轴套16，当机床进行使用时，将钻头17插入方孔轴套16的底端内，然后同时转动方孔轴套16四周的锁定螺丝，通过四个锁定螺丝对钻头17进行固定，使得该机床可以通过方孔轴套16将不同直径的钻头17安装至该机床上，提高了该机床的适用性，方孔轴套16外表面的四周均螺纹连接有锁定螺丝。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、使用时，将铝板材放置在放置板2上，然后转动旋转握把，通过旋转握把带动双向螺纹杆4进行旋转，双向螺纹杆4带动两个限位杆对铝板材进行夹持，然后通过夹紧螺丝将铝板材进行固定；
27.s2、固定完成后，转动第一调节握把，通过第一调节握把带动第一调节杆7进行旋转，第一调节杆7带动第一调节齿轮8进行旋转，带动放置板2左右平移，将铝板材需要钻孔的位置移动至钻头17下方，然后启动电机15和吸风机22，用手握住第二调节握把进行转动，通过第二调节杆18带动第二调节齿轮19对升降齿板12的高度进行调节，利用升降齿板12带动钻头17向铝板材靠近，对铝板材进行钻孔作业；
28.s3、钻孔过程中，产生的碎屑通过集尘管24吸入过滤槽20内，过滤槽20通过过滤板21将吸入的碎屑阻拦在过滤板21上，钻孔完成后，打开过滤槽20，对过滤槽20中收集的碎屑进行清理，以供后续使用。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。