一种导板使用寿命长的高速轧机机组的制作方法

1.本实用新型涉及高速轧机技术领域，特别涉及一种导板使用寿命长的高速轧机机组。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，轧机得到了广泛的应用，轧机是一种实现金属轧制过程的设备，导板是轧机中不可缺少的部件，是诱导轧件正确的进入轧辊孔型和保证轧制顺利进行的导位装置的主要零件，导板可分为入口导板和出口导板等类型。
3.公开号为cn206445008u的专利说明书中公开了一种可延长使用寿命的轧机导板，属于轧机设备技术领域，用于延长使用寿命，节约导板使用量。其技术方案是：导板框架与轧机孔型入口处相匹配，导板框架的沿着长度方向的两侧边缘有向上凸起的压条，压条底面内侧与导板框架表面之间有凹槽，凹槽为沿着导板框架的长度方向的通槽，导板为长方形钢板，导板的宽度与导板框架表面的两侧压条底面凹槽之间的距离相等，导板的厚度与压条底面的凹槽的高度相匹配，导板嵌在导板框架的两侧压条底面的凹槽中，导板的两侧板面均为耐磨工作面。本实用新型可以延长轧机导板的使用寿命，节约轧机导板使用量，提高轧机导板的利用率，减少了报废部分，降低了生产成本，保证了轧件表面质量，提高了企业的效益。
4.上述中的现有技术方案存在不足之处，高速轧机机组导板不便于调节，不能根据金属的尺寸来调节导板之间的距离，降低了导板的工作效率。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种导板使用寿命长的高速轧机机组，用以解决现有的高速轧机机组导板不便于调节的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种导板使用寿命长的高速轧机机组，包括机架、底板和挡板，所述机架的两端均安装有连接条，所述机架内部的顶端安装有上辊筒，且上辊筒的底端安装有下辊筒，所述下辊筒与上辊筒的两端均与连接条相连接，所述机架的底端安装有底板，所述底板的内部设置有调节结构，所述底板顶部的两端均安装有连接块，所述连接块的顶端均安装有挡板，所述挡板的底端与连接块的顶端固定连接，所述挡板的内侧均安装有导板主体，所述导板主体的内侧均安装有耐磨层。
9.优选的，所述挡板一端的四个拐角处均设置有拆装结构，所述拆装结构包括有把手、转杆和预留孔，所述把手均安装在挡板一端的四个拐角处，所述把手的一端均安装有转杆，且转杆的外侧均安装有预留孔。
10.优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹的啮合与转杆构成转动结构。
11.优选的，所述调节结构包括有活动块、内螺纹、手轮、第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述手轮安装在底板的一端，所述手轮的一端安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端安装有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外侧均安装有活动块，且活动块的内部均安装有与第一螺纹杆和第二螺纹杆相匹配的内螺纹，所述活动块的顶端与连接块的底端相连接。
12.优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上的螺纹呈相反设置，所述活动块分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆构成螺纹连接。
13.优选的，所述导板主体的内部设置有加强结构，所述加强结构包括有腔体、加强筋和固定块，所述腔体安装在导板主体的内部，所述腔体内部的两端均匀安装有固定块，且相邻固定块之间均安装有加强筋。
14.优选的，所述加强筋均处于同一水平面内，所述加强筋在腔体的内部呈等间距排列。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的导板使用寿命长的高速轧机机组，其优点在于：
17.(1)通过在底板一端安装的手轮，转动手轮，第一螺纹杆带动第二螺纹杆转动，由于螺纹连接的关系，使得活动块带动连接块进行移动，从而可调节挡板之间的距离，根据需要轧制金属的不同尺寸，将挡板调至合适的位置，提高挡板的工作效率；
18.(2)通过在导板主体内侧安装的耐磨层，耐磨层可在一定程度上增强导板主体内侧的耐磨性能，加强筋可在一定程度上加强导板主体内部的强度和受力程度，防止导板主体在使用的过程中出现变形的现象，延长导板主体的使用寿命；
19.(3)通过在挡板内侧安装的导板主体，当轧机导板磨损严重需要更换时，不需要更换整个轧机导板，只需要对导板主体进行更换，转动把手，在螺纹的啮合作用下，转杆顺着预留孔一端的方向移动，解除对导板主体的限制，便可取下导板主体进行更换。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的调节结构局部侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型的加强结构局部结构示意图；
25.图5为本实用新型的拆装结构局部结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、机架；2、连接条；3、底板；4、连接块；5、拆装结构；501、把手；502、转杆；503、预留孔；6、导板主体；7、挡板；8、下辊筒；9、上辊筒；10、调节结构；1001、活动块；1002、内螺纹；1003、手轮；1004、第一螺纹杆；1005、第二螺纹杆；11、加强结构；1101、腔体；1102、加强筋；1103、固定块；12、耐磨层。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种导板使用寿命长的高速轧机机组，包括机架1、底板3和挡板7，机架1的两端均安装有连接条2，机架1内部的顶端安装有上辊筒9，且上辊筒9的底端安装有下辊筒8，下辊筒8与上辊筒9的两端均与连接条2相连接，机架1的底端安装有底板3，底板3的内部设置有调节结构10，调节结构10包括有活动块1001、内螺纹1002、手轮1003、第一螺纹杆1004和第二螺纹杆1005，手轮1003安装在底板3的一端，手轮1003的一端安装有第一螺纹杆1004，且第一螺纹杆1004的一端安装有第二螺纹杆1005，第一螺纹杆1004与第二螺纹杆1005的外侧均安装有活动块1001，且活动块1001的内部均安装有与第一螺纹杆1004和第二螺纹杆1005相匹配的内螺纹1002，活动块1001的顶端与连接块4的底端相连接，第一螺纹杆1004与第二螺纹杆1005上的螺纹呈相反设置，活动块1001分别与第一螺纹杆1004和第二螺纹杆1005构成螺纹连接，便于调节；
30.底板3顶部的两端均安装有连接块4，连接块4的顶端均安装有挡板7，挡板7的底端与连接块4的顶端固定连接，挡板7的内侧均安装有导板主体6，通过转动手轮1003，第一螺纹杆1004带动第二螺纹杆1005转动，由于螺纹连接的关系，使得活动块1001带动连接块4进行移动，从而可调节挡板7之间的距离，根据需要轧制金属的不同尺寸，将挡板7调至合适的位置，提高挡板7的工作效率；
31.挡板7一端的四个拐角处均设置有拆装结构5，拆装结构5包括有把手501、转杆502和预留孔503，把手501均安装在挡板7一端的四个拐角处，把手501的一端均安装有转杆502，且转杆502的外侧均安装有预留孔503，预留孔503的内壁上开设有螺纹，预留孔503通过螺纹的啮合与转杆502构成转动结构，便于拆卸，当轧机导板磨损严重需要更换时，不需要更换整个轧机导板，只需要对导板主体6进行更换，转动把手501，在螺纹的啮合作用下，转杆502顺着预留孔503一端的方向移动，解除对导板主体6的限制，便可取下导板主体6进行更换；
32.导板主体6的内侧均安装有耐磨层12，导板主体6的内部设置有加强结构11，加强结构11包括有腔体1101、加强筋1102和固定块1103，腔体1101安装在导板主体6的内部，腔体1101内部的两端均匀安装有固定块1103，且相邻固定块1103之间均安装有加强筋1102，加强筋1102均处于同一水平面内，加强筋1102在腔体1101的内部呈等间距排列，在耐磨层12的作用下，可在一定程度上增强导板主体6内侧的耐磨性能，加强筋1102可在一定程度上加强导板主体6内部的强度和受力程度，防止导板主体6在使用的过程中出现变形的现象，
延长导板主体6的使用寿命。
33.工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，通过转动手轮1003，第一螺纹杆1004带动第二螺纹杆1005转动，由于螺纹连接的关系，使得活动块1001带动连接块4进行移动，从而可调节挡板7之间的距离，根据需要轧制金属的不同尺寸，将挡板7调至合适的位置，提高挡板7的工作效率；
34.其次，在耐磨层12的作用下，可在一定程度上增强导板主体6内侧的耐磨性能，加强筋1102可在一定程度上加强导板主体6内部的强度和受力程度，防止导板主体6在使用的过程中出现变形的现象，延长导板主体6的使用寿命；
35.最后，当轧机导板磨损严重需要更换时，不需要更换整个轧机导板，只需要对导板主体6进行更换，转动把手501，在螺纹的啮合作用下，转杆502顺着预留孔503一端的方向移动，解除对导板主体6的限制，便可取下导板主体6进行更换。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。