一种电火花切割设备的制作方法

1.本技术涉及机床加工领域，尤其是涉及一种电火花切割设备。


背景技术：

2.电火花线切割机是一种利用电火花的瞬时高温对加工件进行切割的设备。
3.相关技术中授权公告号为cn205043283u的中国专利文件公开了一种电火花切割设备床，包括机床本体，机床本体包括底座、固定于底座的顶部侧边的立柱。底座上安装有横向移动的下托板，并且下托板的顶部安装有纵向移动的上托板；上托板的顶部安装有固定台，固定台上固定有用于对加工件进行夹紧的固定夹具。立柱的中部横向安装有工作台，机床本体还包括固定于立柱顶部的床身，床身与工作台之间设置有用于切割加工件的钼丝。床身远离立柱的一侧固定有脉冲电源，脉冲电源的负极与钼丝相连，脉冲电源的正极与加工件相连。另外，钼丝和加工件之间设置有足够的且具有一定绝缘性的工作液。工作时，要将工作液不断地往钼丝的切割处进行输送，此时工作液在脉冲电压的作用下被电离击穿，在钼丝和加工件之间形成了瞬时的放电通道，从而产生瞬时高温，对加工件进行切割。
4.针对上述中的相关技术，当加工件为铁工件时，钼丝对铁工件进行切割的过程中会产生铁屑，这些铁屑会掉落于工作液里，不便于对工作液中的铁屑进行清理。


技术实现要素：

5.为了便于清理工作液中的铁屑，本技术提供一种电火花切割设备。
6.本技术提供的一种电火花切割设备采用如下的技术方案：
7.一种电火花切割设备，包括机床本体，所述机床本体包括底座，所述底座上设置有上托板；所述上托板的顶部开设有收集槽，所述收集槽连通有引流管；所述引流管远离引水槽的一端连通有过滤箱，所述过滤箱上开设有与引流管相连通的引流口；所述过滤箱内由下至上依次设置有过滤腔和连通于引流管的收集腔，所述过滤腔和收集腔之间设置有隔板，所述隔板远离引流口的一侧开设有用于连通过滤腔和收集腔的通孔，所述隔板上可拆卸连接有用于覆盖通孔的料斗，所述料斗开设有透水孔，所述料斗上设置有过滤层；所述过滤腔内设置有排水结构；所述过滤腔内滑动连接有用于与隔板上的铁屑相吸的磁铁，所述磁铁的顶部与料斗的底部部分滑动连接，所述磁铁在引流口与料斗之间进行横向移动；所述过滤腔内设置有用于驱动磁铁移动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，工作时，工作液流入到收集槽内，然后从引流管排入到收集腔内，此时工作液中的部分铁屑会沉积于隔板上；当工作液从透水孔流入到过滤层后，工作液中的部分铁屑会被拦截于料斗上。当需要对隔板和料斗上的铁屑进行清理时，停止机台工作；利用排水结构将过滤箱内的工作液进行排放后，接着利用驱动件将磁铁从引流口所在侧移动至料斗所在侧，将隔板上的铁屑吸引至料斗内，再将料斗从隔板上进行拆卸，便可将铁屑倾倒出过滤箱，具有便于清理工作液中的铁屑的效果。
9.可选的，所述驱动件为转动连接于过滤腔内壁上的螺杆，所述螺杆的一端延伸至
过滤箱的外壁上；所述磁铁的底部设置有磁铁座，所述磁铁座的底部与螺杆螺纹连接；所述磁铁座与过滤腔之间设置有用于限制磁铁座旋转的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，磁铁与隔板上的铁屑相吸，通过转动螺杆从而带动磁铁发生横向移动，同时将隔板上的铁屑牵移至料斗内进行收集。
11.可选的，所述限位组件包括设置于磁铁座底部的限位凸块和设置于过滤腔底部的限位槽，所述限位凸块与限位槽相对应。
12.通过采用上述技术方案，利用限位凸块在限位槽内滑动，对磁铁座进行导向滑动，有利于阻挡磁铁座发生旋转。
13.可选的，所述过滤腔的相对侧壁上分别设置有轴承，两个所述轴承的内圈分别固定于螺杆的不同一端。
14.通过采用上述技术方案，在螺杆的两端分别设置有轴承，有利于转动螺杆。
15.可选的，所述料斗的侧壁上设置有固定凸沿，所述通孔的侧壁上开设有连接槽，所述固定凸沿抵接于连接槽。
16.通过采用上述技术方案，将固定凸沿抵接于连接槽内，对料斗进行支撑，从而将料斗安装于通孔内。
17.可选的，所述排水结构包括设置于过滤腔内的抽水泵及用于与抽水泵相连通的排水管。
18.通过采用上述技术方案，利用抽水泵将过滤腔内的工作液通过排水管排出。
19.可选的，所述收集槽内设置有用于将工作液引流到引流管的导流斜面。
20.通过采用上述技术方案，导流斜面用于将收集槽内的工作液引流至引流管，有利于将收集槽内的工作液排出。
21.可选的，所述过滤箱位于料斗上方的顶部可拆卸连接有盖板。
22.通过采用上述技术方案，对盖板进行拆卸后，可将料斗从过滤箱内取出，操作方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.利用磁铁与隔板上的铁屑相吸，然后转动螺杆使得磁铁朝向料斗方向移动至将铁屑牵移至料斗内，打开盖板，对料斗进行拆卸后将其从过滤箱内取出，具有便于对工作液中的铁屑进行清理的效果；
25.2.利用固定凸沿抵接于连接槽内，对料斗进行安装，安装过程简单。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例过滤箱的截面示意图；
28.图3是图2中a处的放大示意图；
29.图4是本技术实施例磁铁移动至料斗底部的截面示意图；
30.图5是图4中b处的放大示意图。
31.附图标记：1、机床本体；2、底座；3、下托板；4、上托板；5、收集槽；6、引流管；7、导流斜面；8、过滤箱；9、引流口；911、螺纹套；10、过滤腔；11、收集腔；12、隔板；13、通孔；14、料斗；15、固定凸沿；16、连接槽；17、支撑板；18、透水孔；19、过滤层；20、把手；21、盖板；211、提
手；22、螺杆；23、轴承；24、磁铁座；25、限位凸块；26、限位槽；27、磁铁；28、阶梯折边；29、电机；30、安装座；31、抽水泵；32、排水管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开的一种电火花切割设备，参照图1，电火花切割设备包括机床本体1，机床本体1包括底座2，底座2上安装有横向移动的下托板3，下托板3的顶部安装有纵向移动的上托板4。上托板4的顶部开设有收集槽5，收集槽5的侧壁上连通有引流管6，用于排出收集槽5内的工作液。另外收集槽5内固定有导流斜面7，用于将收集槽5内的工作液导流至引流管6。引流管6远离收集槽5的一端连通有过滤箱8，用于对工作液进行过滤。
34.参照图2，过滤箱8靠近顶部的侧壁上开设有引流口9，引流口9内固定有螺纹套911，利用螺纹套911将引流管6螺接于引流口9内。
35.参照图2和图3，过滤箱8内设置有过滤腔10和位于过滤腔10上方的收集腔11，收集腔11与过滤箱8安装有隔板12，隔板12的周侧与过滤箱8的内壁固定连接；隔板12采用防水木质板材或防水泡沫板材。隔板12远离引流口9的一侧开设有通孔13，通孔13用于连通收集腔11和过滤腔10。
36.参照图3和图4，隔板12上安装有用于将通孔13进行覆盖的料斗14，料斗14靠近隔板12一侧的侧壁上固定连接有固定凸沿15，通孔13的内壁上开设有用于抵接固定凸沿15的连接槽16。当固定凸沿15抵接于连接槽16后，料斗14远离固定凸沿15的一侧抵紧于过滤箱8的内壁上，从而对料斗14进行安装。另外，过滤箱8靠近料斗14的底部的内壁上固定连接有支撑板17，料斗14远离隔板12一侧的底部抵接于支撑板17的顶部，有利于提高料斗14与通孔13连接的可靠性。
37.参照图3和图4，料斗14的底部开设有多个透水孔18，透水孔18用于将工作液从收集腔11内排入到过滤腔10内。并且料斗14上铺设有一层覆盖于透水孔18上的过滤层19，过滤层19的边沿与料斗14顶部的边沿粘接。当工作液流经过滤层19时，有利于将工作液中的铁屑拦截于滤层上。料斗14的顶部固定有两个把手20，便于将料斗14从通孔13内取出，并且过滤箱8的顶部铰接有盖板21，盖板21的顶部远离铰接的一侧固定有用于翻转盖板21的提手211。
38.参照图3和图4，过滤腔10的相对两侧上转动连接有螺杆22，螺杆22与隔板12处于平行状态；并且过滤腔10位于螺杆22的两端分别固定有轴承23，轴承23的外圈固定于过滤腔10的内壁上，轴承23的内圈与螺杆22固定连接。另外，螺杆22位于远离料斗14的一端设置有密封圈，密封圈粘接于螺杆与轴承23的连接处。
39.参照图4和图5，螺杆22上螺接有磁铁座24，固定座的底部开设有与螺杆22相对应的内螺纹孔。磁铁座24的底部固定连接有限位凸块25，过滤腔10的底部开设有供限位凸块25滑动的限位槽26，通过将限位凸块25滑动连接于限位槽26内，从而限制磁铁座24旋转。
40.参照图4和图5，过滤腔10内滑动连接有磁铁27，磁铁27用于与隔板12上的铁屑相吸；并且磁铁27固定于磁铁座24上。当磁铁27在电机29和料斗14之间移动时，磁铁27的顶部抵接于隔板12的底部。磁铁27为矩形结构，并且磁铁27的宽边侧抵接于过滤腔10的内壁上，转动螺杆22使得磁铁27在引流口9和料斗14之间横向移动。另外，料斗14靠近隔板12一侧的
底部设置有阶梯折边28，当磁铁27移动至抵接于阶梯折边28时，磁铁27的顶部正好抵接于料斗14的底部，此时隔板12上的铁屑被磁铁27牵移至料斗14内。为便于转动螺杆22，在螺杆22远离料斗14的一端固定有电机29，过滤箱8的外壁上固定连接有用于安装电机29的安装座30。
41.参照图4和图5，过滤腔10内设置有排水结构，用于将收集腔11内的工作液通过过滤层19流入到过滤腔10内的。排水结构包括固定于过滤腔10底壁上的抽水泵31和与抽水泵31相连通的排水管32，排水管32远离抽水泵31的一端延伸至过滤箱8的外壁上；抽水泵31的进水口与过滤腔10相连通。抽水泵31位于料斗14的正下方。
42.本实施例一种电火花切割设备的实施原理为：机台工作时，收集槽5内的工作液通过引流管6排入到收集腔11内，此时工作液中的部分铁屑会沉积于隔板12上。接着收集腔11内的工作液会通过过滤层19流入到过滤腔10内，启动抽水泵31，将过滤腔10内的工作液排出；使得收集腔11内的工作液源源不断地流入到过滤腔10内，并且工作液中的铁屑被拦截于过滤层19上。当需要对隔板12和过滤层19上的铁屑进行清理时，停止机台工作，利用抽水泵31将过滤腔10内的工作液排出；然后启动电机29，将磁铁27从引流口9所在侧移动至磁铁27的顶部抵接于料斗14的顶部，此时隔板12上的铁屑被牵移至料斗14内，打开盖板21，利用把手20将料斗14从通孔13内向上拔出，接着将料斗14内的铁屑进行清理，具有便于对工作液中的铁屑进行清理的效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。