一种卧式压力机的制作方法

1.本技术涉及零部件加工设备的领域，尤其是涉及一种卧式压力机。


背景技术：

2.压力机是一种通用设备，是指在机械压力作用下，通过能量转换实现压力作用的机械作业工具，其实最主要的功能就把人力从繁重的体力劳动中解放出来，然后就是把人力无法完成的压力利用机械原理来完成。
3.公告号为cn203696395u的中国专利公开了一种轴承加工用压力机，包括底座、立柱、液压机、打孔机和压块固定座，所述立柱安装在底座上，所述立柱上方设有用于固定液压缸的液压缸固定座，所述液压缸固定座上设有液压缸，所述液压缸与液压机相连，所述液压机连接有储备电源，所述液压缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆连接有固定块，所述压块固定座与立柱活动连接，所述固定块与压块固定座相连，所述压块固定座下方设有压块，所述底座上设有用于固定轴承的固定板。轴承放置到固定板上，液压机通过活塞杆向下推动压块，使得压块推压轴承，从而完成对轴承的加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在需要加工大型的轴承或其他零部件时，首先需要将大型的轴承吊装并移动，而由于液压缸和固定板从上而下设置，使得被吊装的轴承不易被移动到液压缸和固定板之间，并且轴承位置不易调整，造成轴承加工效率低。


技术实现要素：

5.为了快速简单地将轴承放置到加工位置，提高轴承加工效率，本技术提供一种卧式压力机。
6.本技术提供的一种卧式压力机采用如下的技术方案：
7.一种卧式压力机，包括支撑架，所述支撑架一侧设置有水平朝向支撑架另一侧的第一液压缸，所述支撑架的内部下端设有用于支撑待加工件的支撑机构，所述支撑组件远离第一液压缸的一侧设有用于限制待加工件位置的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，被吊装的轴承从上而下放置到支撑架内部，并被支撑组件支撑，使得轴承一端的端部对准第一液压缸，另一端对准限位组件，第一液压缸伸长推压轴承，将轴承推动并抵接到限位组件处，并被限制而无法继续被推动，使得第一液压缸继续推压轴承并对轴承加工，由此轴承能够被快速放置到加工位置，减少劳动强度，提高加工效率。
9.可选的，所述支撑机构包括水平设置在支撑架内部的支撑板，所述支撑板下方设有若干均匀分布的第二液压缸。
10.通过采用上述技术方案，被吊装的轴承放置到支撑板的上方，第二液压缸的伸缩杆伸缩，从而调整支撑板的高度，使得轴承能够调整高度，直至轴承的轴线与第一液压缸的伸缩杆的轴线的重合，由此能够使得压力机能够对多种型号的轴承加工，提高压力机的适用性。
11.可选的，所述支撑机构还包括设置在支撑板上方的定位组件。
12.通过采用上述技术方案，定位组件快速调整支撑板上的轴承的位置，并且在完成调整后固定轴承的位置，从而保持轴承的稳定性。
13.可选的，所述定位组件包括开设在支撑板上端面且垂直于第一液压缸的滑槽，所述滑槽内设有与支撑板转动连接的双向丝杠，所述双向丝杠的两端螺纹连接有滑块，所述滑块下端与滑槽滑动连接，所述滑块的上端设有平行于第一液压缸的定位杆。
14.通过采用上述技术方案，轴承被放置到两个定位杆之间，转动双向丝杠，使得两个滑块在滑槽中沿双向丝杠平行，且相互靠近，使得定位杆抵接到轴承的侧壁上，直至两个定位杆同时抵紧轴承，此时轴承的位置被调整到支撑板的中间，且两个定位杆将轴承限制，提高轴承被加工时的稳定性。
15.可选的，所述支撑机构还包括设置在第二液压缸下方的减震组件。
16.通过采用上述技术方案，当轴承从上而下被放置到支撑板上时，减震组件减少轴承下落时对第二液压缸的冲击，从而减少第二液压缸受损的可能。
17.可选的，所述减震组件包括设置在第二液压缸下方的减震板，所述减震板下方设有若干均匀分布的缓冲柱。
18.通过采用上述技术方案，减震板连接所有第二液压缸，使得轴承下落的冲击力被分散到整个减震板上，随后缓冲柱再次减缓抵消冲击力，由此提高减震效果。
19.可选的，所述减震板的中间位置设有导向柱，所述导向柱上端穿过减震板，所述导向柱下端与支撑架固定连接，所述导向柱的外侧套有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别固定连接减震板的下端面和支撑架的底面。
20.通过采用上述技术方案，导向柱使得减震板保持水平，不会因冲击而发生倾斜，由此使得所有第二液压缸保持同一水平，套接在导向柱外侧的减震弹簧使得减震板能够承受更高的冲击力，进一步提高减震板的减震效果。
21.可选的，所述限位组件包括水平垂直于第一液压缸的限位杆，所述支撑架上垂直于限位杆的两侧壁上均开设有水平移动槽，所述移动槽的下内侧壁上开设有若干限位槽，所有所述限位槽沿平行于第一液压缸的方向均匀分布，所述限位杆的端部与移动槽滑动连接，且插接在限位槽中。
22.通过采用上述技术方案，限位杆的两端均通过移动槽与支撑架滑动连接，根据轴承的尺寸，调整限位杆与第一液压缸的距离，当位置确定后，将限位杆的端部插接到限位槽中，从而保持限位杆的位置不变，当第一液压缸推动轴承抵接限位杆时，限位杆限制轴承位置，使得轴承能够被继续加工。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一液压缸水平设置在支撑架上，使得被吊装的轴承能够并从上而下放置到支撑架内部，由此使得轴承能够被快速放置到加工位置，减少劳动强度，提高加工效率；
25.2.定位组件快速调整支撑板上的轴承的位置，并且在完成调整后固定轴承的位置，从而保持轴承的稳定性；
26.3.当轴承从上而下被放置到支撑板上时，减震组件减少轴承下落时对第二液压缸的冲击，从而减少第二液压缸受损的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是支撑机构的结构示意图。
29.图3是定位组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；11、底座；12、侧板；2、第一液压缸；3、限位组件；31、限位杆；32、移动槽；33、限位槽；4、支撑机构；41、支撑板；42、第二液压缸；43、减震组件；431、减震板；432、缓冲柱；433、导向柱；434、减震弹簧；44、定位组件；441、定位杆；442、滑块；443、滑槽；444、双向丝杠；445、驱动电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种卧式压力机。参照图1，压力机包括支撑架1，支撑架1包括长方形的底座11和四个竖直固定在底座11边框的侧板12，大型的轴承能够从支撑架1的上方下落到支撑架1内部。
33.在其中一个侧板12的内侧壁上固定有第一液压缸2，且第一液压缸2水平垂直于该侧板12。在第一液压缸2的伸缩杆上可以安装有压块，压块可以更换，使得压块的尺寸与待加工的轴承的尺寸相匹配，因此压块未在图中具体表示。
34.在支撑架1内远离第一液压缸2的一端设有用于限制轴承位置的限位组件3，限位组件3包括设置在支撑架1内部的限位杆31，且限位杆31水平垂直于第一液压缸2。与限位杆31相垂直的两个侧板12上均开设有移动槽32，两个移动槽32相对设置，且移动槽32水平平行于第一液压缸2。限位杆31的端部插接在相近的移动槽32中，并且限位杆31的端部与移动槽32滑动连接。
35.在移动槽32的下内侧面上开设有三个限位槽33，三个限位槽33沿移动槽32的长度方向均匀间隔分布，且限位杆31的端部能够插接到限位槽33中。
36.根据轴承的长度，调整第一液压缸2和限位杆31的距离，将限位杆31沿移动槽32平移，并在合适的位置处插接到限位槽33中，从而调整限位杆31与第一液压缸2的距离。
37.当轴承被放置到支撑架1内部时，第一液压缸2朝向轴承推压，直至轴承远离第一液压缸2的一侧抵接到限位杆31，使得轴承不再移动，随后第一液压缸2继续推压，从而完成对轴承的加工。
38.参照图1和图2，为了适合轴承的尺寸，使得轴承的轴线与第一液压缸2的轴线重合，在支撑架1的底座11上方设置支撑机构4。支撑机构4包括设置在底座11上方且平行于底座11的支撑板41，支撑板41下端面竖直固定有第二液压缸42，第二液压缸42远离支撑板41的一端设有用于连接底座11的减震组件43。
39.第二液压缸42推动支撑板41上下移动，使得支撑板41上方的轴承能够上下平移，由此调整轴承的轴线的高度。
40.参照图1和图2，减震组件43包括固定在第二液压缸42下方的减震板431，减震板431与支撑板41平行，在减震板431下方的四角位置固定有竖直的缓冲柱432，缓冲柱432的下端固定在底座11的上表面上。另外，在减震板431的中间位置设有竖直的导向柱433，导向柱433的上端穿过减震板431，并且与减震板431滑动连接，导向柱433的下端固定在底座11
上。导向柱433外侧套接有减震弹簧434，减震弹簧434的上端固定在减震板431的下表面，减震弹簧434的下端固定在底座11的上表面。
41.当轴承下落到支撑板41上时，同时对第二液压缸42造成冲击，减震板431下方的缓冲柱432减缓冲击，同时导向柱433使得减震板431上下平移，从而保持减震板431水平，同时减震弹簧434能够进一步减缓冲击，从而保护第二液压缸42。
42.参照图1和图3，为了快速定位轴承在支撑板41上的位置，在支撑板41的上方设有用于快速定位轴承的定位组件44。定位组件44包括一对平行设置在支撑板41上方的定位杆441，两个定位杆441平行于第一液压缸2，且沿第一液压缸2对称设置。
43.定位杆441的下端面固定有滑块442，同时支撑板41的上端面开设有垂直于定位杆441的滑槽443，两个滑块442均插接在滑槽443中，且滑块442与滑槽443滑动连接。另外，滑块442成倒t状，滑槽443与滑块442相配，使得滑块442仅能沿滑槽443平移。
44.滑槽443内设有同时穿过两个滑块442的双向丝杠444，双向丝杠444的两端均与支撑板41转动连接，支撑板41的一侧固定有驱动电机445，驱动电机445的输出轴与双向丝杠444的一端固定连接。
45.当轴承被放置到支撑板41上时，两个定位杆441分别位于轴承的两侧，驱动电机445驱动双向丝杠444转动，使得两个定位杆441相互靠近，直至两个定位杆441同时抵紧轴承的侧壁，由此快速定位轴承的位置。
46.本技术实施例一种卧式压力机的实施原理为：轴承被吊装并放置到支撑板41上，缓冲柱432和减震弹簧434减缓轴承下落的冲击，驱动电机445驱动双向丝杠444转动，两个定位杆441同时夹紧定位轴承，使得轴承的轴线与第一液压缸2在同一竖直面内，随后第二液压缸42推动支撑板41上下平移，从而使得轴承的轴线与第一液压缸2轴线重合，随后第一液压缸2伸长，并推动轴承抵接到限位杆31，从而对轴承施加更大的推力，以完成轴承的加工。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。