一种金属加工用的剪板设备上的剪板机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用的剪板设备上的剪板机构。


背景技术：

2.在金属制品的加工中，常用到剪板设备对金属板件进行剪切；剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.现有的剪板设备会通过压固机构对金属板进行一定程度的固定，再利用刀片进行剪切；其中，压固机构和刀片具有独立的驱动源，结构复杂，增加了控制电路的复杂性；且增加了对驱动源维修维护的工作。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出一种金属加工用的剪板设备上的剪板机构，可以至少在一定程度上解决现有的剪板设备结构复杂的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种金属加工用的剪板设备上的剪板机构，包括升降基座，所述升降基座包括水平设置的基板；所述基板的底部按进料方向依次设有压固机构和剪切刀具；所述压固机构包括压盘，所述压盘上固设有竖杆，所述基板上设有套孔，所述竖杆可滑动地套接于所述套孔中；所述压盘位于所述基板的下方，所述竖杆外套接有弹簧，所述弹簧的一端抵接在所述基板的底部，另一端抵接在所述压盘的顶部；所述竖杆穿过所述套孔的一端固设有限位板；所述弹簧处于自然状态时，所述压盘的下端面低于或等于所述剪切刀具的最下端。
7.作为所述金属加工用的剪板设备上的剪板机构的进一步可选方案，所述基板下方还设有位于所述剪切刀具后方的定位机构，所述定位机构包括可沿进料方向移动的挡板。
8.作为所述金属加工用的剪板设备上的剪板机构的进一步可选方案，所述定位机构还包括固定于所述基板底部的支架，所述支架中设有丝杆构件，所述丝杆构件包括与进料方向同向设置的螺杆和导杆，所述螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块与所述导杆套接；所述移动块与所述挡板固定连接；所述定位机构还包括用于驱动所述螺杆转动的电机。
9.作为所述金属加工用的剪板设备上的剪板机构的进一步可选方案，所述丝杆构件均具有至少两个。
10.作为所述金属加工用的剪板设备上的剪板机构的进一步可选方案，所述丝杆构件中的螺杆连接有从动链轮，所述电机固定于所述支架上，且所述电机连接有主动链轮，所述主动链轮通过传动链与多个从动链轮传动连接。
11.作为所述金属加工用的剪板设备上的剪板机构的进一步可选方案，所述基板底部固设有竖直设置的第一夹板，所述第一夹板的侧面延伸出多个插杆，所述第一夹板的侧面
设有可拆卸的第二夹板，所述第二夹板上设有用于与所述插杆套接的插孔，所述剪切刀具被夹持于所述第一夹板和所述第二夹板之间；所述插杆穿过所述插孔的一端螺纹连接有紧固环。
12.本实用新型的有益效果有：将压固机构和剪切刀具设置于一升降基座上，只需要通过一驱动机构驱动升降基座升降，该剪板机构即可完成固定金属板和剪切金属板的工作；减少驱动机构的数量，降低剪板设备结构的复杂性，减少对驱动机构维修维护的工作；降低剪板设备的能耗。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种金属加工用的剪板设备上的剪板机构的结构示意图之一；
15.图2为本实用新型一种金属加工用的剪板设备上的剪板机构的结构示意图之二；
16.图3为压固机构的爆炸示意图；
17.图4为本实用新型一种金属加工用的剪板设备上的剪板机构的结构示意图之三；
18.图5为所述第一夹板和所述第二夹板的爆炸示意图；
19.图6为本实用新型该金属加工用的剪板设备上的剪板机构的工作示意图；
20.图7为具有该剪板机构的剪板设备的结构示意图。
21.图中：1、升降基座；11、基板；111、套孔；12、竖板；13、加强肋板；2、压固机构；21、压盘；22、竖杆；23、弹簧；24、限位板；3、剪切刀具；31、第一夹板；311、插杆；32、第二夹板；312、插孔；33、紧固环；4、定位机构；41、挡板；42、支架；43、螺杆；431、从动链轮；44、导杆；45、移动块；46、电机；461、主动链轮；5、金属板；6、剪板设备；61、机架；62、驱动机构。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.参考图1
‑
6，示出了一种金属加工用的剪板设备上的剪板机构，包括升降基座1，所述升降基座1包括水平设置的基板11；所述基板11的底部按进料方向依次设有压固机构2和剪切刀具3；所述压固机构2包括压盘21，所述压盘21上固设有竖杆22，所述基板11上设有套孔111，所述竖杆22可滑动地套接于所述套孔111中；所述压盘21位于所述基板11的下方，所述竖杆22外套接有弹簧23，所述弹簧23的一端抵接在所述基板11的底部，另一端抵接在所述压盘21的顶部；所述竖杆22穿过所述套孔111的一端固设有限位板24；所述弹簧23处于自然状态时，所述压盘21的下端面低于或等于所述剪切刀具3的最下端。
27.其中，将压固机构2和剪切刀具3设置于一升降基座1上，只需要通过一驱动机构62驱动升降基座1升降，该剪板机构即可完成固定金属板5和剪切金属板5的工作；减少驱动机构62的数量，降低剪板设备6结构的复杂性，减少对驱动机构62维修维护的工作；降低剪板设备6的能耗。
28.具体而言，参考图6和图7，剪板设备6包括机架61，所述升降基座1可升降地设于机架61上，而所述机架61上设置有驱动机构62用以驱动所述升降基座1升降；其中，所述驱动机构62可以采用现有的驱动机构，如液压驱动、气压驱动、电机驱动等公知结构，在此不详细赘述；上述的剪切刀具3为现有剪板设备6中的上刀片，剪切金属板5的过程可以参考图6，其中下刀片（未图示）固定在机架61上，所述剪切刀具3进行从上往下的往复直线运动，从而剪切金属板5。在上述的剪切过程中，驱动机构62驱动所述升降基座1向下移动，所述压固机构2上的压盘21压在金属板5上表面，当所述升降基座1继续向下移动时，所述竖杆22与所述基板11之间相对滑动，所述弹簧23被压缩，所述弹簧23加强所述压盘21对金属板5的压力；与此同时，所述剪切刀具3随所述升降基座1向下移动从而剪切金属板5。其中，当所述升降基座1向上升时，所述限位板24可以避免所述竖杆22从所述套孔111中脱出。
29.上述方案具体的，为便于将所述剪切刀具3固定在所述基板11的底部，参考图5和图6，所述基板11底部固设有竖直设置的第一夹板31，所述第一夹板31的侧面延伸出多个插杆311，所述第一夹板31的侧面设有可拆卸的第二夹板32，所述第二夹板32上设有用于与所述插杆311套接的插孔312，所述剪切刀具3被夹持于所述第一夹板31和所述第二夹板32之间；所述插杆311穿过所述插孔312的一端螺纹连接有紧固环33。
30.上述方案具体的，参考图1，所述升降基座1还包括竖直设置在所述基板11上的竖板12，所述竖板12与所述基板11之间设有加强肋板13；如此，使得所述升降基座1结构稳固。
31.在一些具体的实施方式中，为便于准确剪切出合适长度的金属板5，参考图2、图4和图6，所述基板11下方还设有位于所述剪切刀具3后方的定位机构4，所述定位机构4包括可沿进料方向移动的挡板41。具体的，所述定位机构4还包括固定于所述基板11底部的支架42，所述支架42中设有丝杆构件，所述丝杆构件包括与进料方向同向设置的螺杆43和导杆44，所述螺杆43上螺纹连接有移动块45，所述移动块45与所述导杆44套接；所述移动块45与所述挡板41固定连接；所述定位机构4还包括用于驱动所述螺杆43转动的电机46。如此，通
过所述电机46驱动所述移动块45移动，从而使得所述挡板41与所述剪切刀具3之间的距离得以调节。在剪切金属板5时，将所述金属板5的边沿抵接在所述挡板41的侧面，然后通过所述剪切刀具3进行剪板；剪切出的金属板5的长度，等于所述挡板41与所述剪切刀具3之间的距离。
32.另外，当所述挡板41较长时，可设置多个丝杆构件，通过多个丝杆构件上的移动块45共同推动挡板41；其中优选的，所述丝杆构件中的螺杆43连接有从动链轮431，所述电机46固定于所述支架42上，且所述电机46连接有主动链轮461，所述主动链轮461通过传动链与多个从动链轮431传动连接。如此，通过一个电机46即可控制多个螺杆43，减少驱动源。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。