一种高精度卷簧机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，特别是涉及一种高精度卷簧机。


背景技术：

2.卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机，按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式。现有的卷簧机的绕卷装置，在卷制的过程中有时会出现弹簧形状轻微变形的情况，导致弹簧的精度规格达不到要求，这种弹簧需要在卷制后进行再加工，使弹簧的规格达不到要求，会浪费加工弹簧的效率，不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度卷簧机解决上述问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种高精度卷簧机，包括壳体，所述壳体设有空腔，所述壳体的一侧设有供钢丝进入的穿孔(图中未标识)，所述空腔内沿所述钢丝前进的方向依次设有输送机构、限位机构、切割机构以及制卷机构，所述输送机构用于将钢丝从穿孔运送至限位机构，钢丝通过限位机构的限位到达制卷机构，其中，所述制卷机构包括制卷柱，所述壳体远离所述穿孔的侧壁固定连接有刮板，所述制卷柱贯穿所述刮板且与所述刮板滑动连接，所述空腔远离所述穿孔的一侧顶壁固定连接有两个竖向向下的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板上表面固定连接有竖向向下设置的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述第一连接板固定连接有第二连接板，所述制卷柱的顶部通过螺栓与所述第二连接板固定连接，所述刮板的下方依次安装有导向轮和导向筒，所述导向筒上下贯穿呈中空状，所述制卷柱以及位于制卷柱外侧的钢丝活动连接在所述导向筒的内侧，所述导向轮与所述制卷柱错位设置。
6.本技术方案中，钢丝通过穿过穿孔并依次通过输送机构、限位机构到达制卷机构，通过第一电机带动制卷柱旋转，同时，第一气缸带动制卷柱向下移动，通过制卷柱和导向轮对钢丝进行制卷，同时，通过导向筒对制卷得到的弹簧进行导向，让制卷柱在带动弹簧旋转时可以更加稳定，从而使弹簧不会发生较大的形状变形，通过切割机构对钢丝进行切割，待弹簧制作完成后，第一气缸带动制卷柱向上移动，由于刮板的孔与制卷柱的直径匹配，弹簧无法穿过刮板上的孔，制卷柱向上移动穿过刮板后，弹簧与制卷柱脱离，第一气缸设置两个，可以使得制卷柱升降更平稳。
7.作为优化，所述导向轮通过第一转轴(图中未标识)转动连接在第三连接板上，所述空腔的侧壁上固定连接有水平设置的第二气缸，所述第二气缸与所述刮板同侧且位于所述刮板的下方，所述第二气缸的活塞杆与所述第三连接板固定连接。
8.这样，钢丝运动到导向轮处，由于导向轮的作用，钢丝向制卷柱方向旋转，导向轮和制卷柱之间的最小距离即为钢丝的直径，制卷柱旋转且向下移动，将钢丝制卷成弹簧。
9.作为优化，所述输送机构包括若干组对称设置在所述钢丝上下两侧的传送辊，所述传送辊通过第二转轴转动连接在上下贯穿的支撑板内，所述传送辊靠近所述钢丝的一侧位于所述支撑板的外侧，所述第二转轴的其中一侧贯穿所述支撑板固定连接有皮带轮，若干所述皮带轮通过皮带传动连接，上下两个所述支撑板的其中一个端部的传送辊分别通过第二电机驱动。
10.这样，分别位于上下两个支撑板的第二电机带动各自的传送辊转动，通过皮带轮和皮带带动其他传送辊转动，钢丝位于上下两个传送辊之间，从而实现钢丝的传送。
11.作为优化，所述空腔的顶部和底部分别设有竖向设置的第三气缸，两个所述第三气缸的缸筒分别固定连接在所述空腔的顶部和底部，两个所述第三气缸的活塞杆分别固定连接有第四连接板，两个所述第四连接板分别与两个所述支撑板固定连接。
12.这样，第三气缸可以实现调节两个支撑板的位置，从而调节传送辊之间的距离，这样可以适合各种直径的钢丝。
13.作为优化，所述限位机构包括上压块、下压块以及限位套筒，所述上压块和所述下压块相对的一侧对称开设有凹槽(图中未标识)，所述限位套筒的外侧固定连接有与所述凹槽匹配的定位块，上下贯穿所述上压块设有螺纹孔(图中未标识)，所述下压块对应所述螺纹孔的位置设有螺纹槽(图中未标识)，所述螺纹孔与所述螺纹槽的大小匹配，且所述螺纹孔与所述螺纹槽共同螺纹连接有紧固螺栓。
14.这样，通过设计上压块、下压块和限位套筒，当限位套筒磨损严重时，通过扳手转动紧固螺栓，可以实现限位套筒的快速更换，操作简单。
15.作为优化，所述切割机构包括上下对称设置的切割刀，两个所述切割刀分别通过固定在所述空腔顶壁和底壁的第四气缸升降。
16.这样，在弹簧制作完毕后，通过控制第四气缸可以控制上下两个切割刀，对钢丝进行切断。
17.作为优化，所述导向筒的侧壁固定连接有“凹”字型的卡块，所述空腔的侧壁固定连接有与所述卡块匹配的固定块，所述卡块与所述固定块卡接。
18.这样，卡块与固定块卡接，当需要更换导向筒时，可以取下导向筒。
19.作为优化，所述限位套筒的侧壁设有环形腔，所述环形腔的底壁沿所述限位套筒的轴线方向和周向均匀分布有若干通孔(图中未标识)，所述环形腔的顶壁与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与滑块的一端固定连接，所述滑块的另一端穿过所述通孔位于所述限位套筒的内部且与所述通孔滑动连接，所述滑块远离弹簧的一端面设有球形槽(图中未标识)，所述球形槽内滚动连接有滚珠，所述滑块位于所述环形腔的侧壁设有限位块。
20.这样，通过弹簧可以调节滑块的位置，从而调节滚珠的位置，从而适合各种钢丝的尺寸，限位块可以避免滑块滑出环形腔外。
21.作为优化，所述螺纹孔、螺纹槽分别设有两个且分别位于所述限位套筒的两侧。
22.这样，可以使得上压块和下压块连接更牢固。
23.作为优化，所述壳体由透明材质组成，且所述壳体的前端面设有检修门。
24.这样，便于观察工作情况，检修门可以方便对壳体内部的各个机构进行维护。
25.本实用新型的有益效果是：
26.1.通过第一电机带动制卷柱旋转，同时，第一气缸带动制卷柱向下移动，通过制卷
柱和导向轮对钢丝进行制卷，同时，通过导向筒对制卷得到的弹簧进行导向，让制卷柱在带动弹簧旋转时可以更加稳定，从而使弹簧不会发生较大的形状变形，通过切割机构对钢丝进行切割，待弹簧制作完成后，第一气缸带动制卷柱向上移动，由于刮板的孔与制卷柱的直径匹配，弹簧无法穿过刮板上的孔，制卷柱向上移动穿过刮板后，弹簧与制卷柱脱离；
27.2.通过设计上压块、下压块和限位套筒，当限位套筒磨损严重时，通过扳手转动紧固螺栓，可以实现限位套筒的快速更换，操作简单；
28.3.通过在限位套筒设置环形腔、弹簧、滑块、限位块和滚珠，弹簧可以调节滑块的位置，从而调节滚珠的位置，从而适合各种钢丝的尺寸，限位块可以避免滑块滑出环形腔外。
附图说明
29.图1为本实用新型所述的一种高精度卷簧机的结构示意图；
30.图2为图1中钢丝上方的输送机构的仰视结构图；
31.图3为图1中限位机构的结构示意图；
32.图4为图3中限位套筒的左视图；
33.图5为制卷柱和导向轮的位置关系的俯视图；
34.图6为图1中壳体的结构示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要理解的是，方位词如“前、后”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词说明书并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.如图1
‑
6所示，一种高精度卷簧机，包括壳体1，所述壳体1设有空腔1a，所述壳体1的一侧设有供钢丝2进入的穿孔(图中未标识)，所述空腔1a内沿所述钢丝2前进的方向依次设有输送机构、限位机构、切割机构以及制卷机构，所述输送机构用于将钢丝从穿孔运送至限位机构，钢丝通过限位机构的限位到达制卷机构，其中，所述制卷机构包括制卷柱3，所述壳体1远离所述穿孔的侧壁固定连接有刮板4，所述制卷柱3贯穿所述刮板4且与所述刮板4滑动连接，制卷柱的直径与刮板的直径匹配，所述空腔1a远离所述穿孔的一侧顶壁固定连接有两个竖向向下的第一气缸5，所述第一气缸5的活塞杆的底部固定连接有第一连接板6，所述第一连接板6上表面固定连接有竖向向下设置的第一电机7，所述第一电机7的输出轴贯穿所述第一连接板6固定连接有第二连接板8，所述制卷柱3的顶部通过螺栓与所述第二
连接板8固定连接，通过螺栓将制卷柱和第二连接板进行连接，便于将制卷柱拆卸、安装和更换，所述刮板4的下方依次安装有导向轮9和导向筒10，所述导向筒10上下贯穿呈中空状，所述制卷柱3以及卷在制卷柱3外侧的钢丝活动连接在所述导向筒10的内侧，所述导向轮9与所述制卷柱3错位设置。
37.本技术方案中，钢丝通过穿过穿孔并依次通过输送机构、限位机构到达制卷机构，通过第一电机带动制卷柱旋转，同时，第一气缸带动制卷柱向下移动，通过制卷柱和导向轮对钢丝进行制卷，同时，通过导向筒对制卷得到的弹簧进行导向，让制卷柱在带动弹簧旋转时可以更加稳定，从而使弹簧不会发生较大的形状变形，通过切割机构对钢丝进行切割，待弹簧制作完成后，第一气缸带动制卷柱向上移动，由于刮板的孔与制卷柱的直径匹配，弹簧无法穿过刮板上的孔，制卷柱向上移动穿过刮板后，弹簧与制卷柱脱离，第一气缸设置两个，可以使得制卷柱升降更平稳。
38.本实施例中，所述导向轮9通过第一转轴(图中未标识)转动连接在第三连接板11上，所述空腔1a的侧壁上固定连接有水平设置的第二气缸12，所述第二气缸12与所述刮板4同侧且位于所述刮板4的下方，所述第二气缸12的活塞杆与所述第三连接板11固定连接。
39.这样，钢丝运动到导向轮处，由于导向轮的作用，钢丝向制卷柱方向旋转，导向轮和制卷柱之间的最小距离即为钢丝的直径，制卷柱旋转且向下移动，将钢丝制卷成弹簧。
40.本实施例中，所述输送机构包括若干组对称设置在所述钢丝上下两侧的传送辊13，所述传送辊13通过第二转轴14转动连接在上下贯穿的支撑板15内，所述传送辊13靠近所述钢丝2的一侧位于所述支撑板15的外侧，所述第二转轴14的其中一侧贯穿所述支撑板15固定连接有皮带轮16，若干所述皮带轮16通过皮带17传动连接，上下两个所述支撑板15的其中一个端部的传送辊13分别通过第二电机18驱动。
41.这样，分别位于上下两个支撑板的第二电机带动各自的传送辊转动，通过皮带轮和皮带带动其他传送辊转动，钢丝位于上下两个传送辊之间，从而实现钢丝的传送。
42.本实施例中，所述空腔1a的顶部和底部分别设有竖向设置的第三气缸19，两个所述第三气缸19的缸筒分别固定连接在所述空腔1a的顶部和底部，两个所述第三气缸19的活塞杆分别固定连接有第四连接板20，两个所述第四连接板20分别与两个所述支撑板15固定连接。
43.这样，第三气缸可以实现调节两个支撑板的位置，从而调节传送辊之间的距离，这样可以适合各种直径的钢丝。
44.本实施例中，所述限位机构包括上压块21、下压块22以及限位套筒23，所述上压块21和所述下压块22相对的一侧对称开设有凹槽(图中未标识)，所述限位套筒23的外侧固定连接有与所述凹槽匹配的定位块24，上下贯穿所述上压块21设有螺纹孔(图中未标识)，所述下压块22对应所述螺纹孔的位置设有螺纹槽(图中未标识)，所述螺纹孔与所述螺纹槽的大小匹配，且所述螺纹孔与所述螺纹槽共同螺纹连接有紧固螺栓25。
45.这样，通过设计上压块、下压块和限位套筒，当限位套筒磨损严重时，通过扳手转动紧固螺栓，可以实现限位套筒的快速更换，操作简单。
46.本实施例中，所述切割机构包括上下对称设置的切割刀26，两个所述切割刀26分别通过固定在所述空腔1a顶壁和底壁的第四气缸27升降。
47.这样，在弹簧制作完毕后，通过控制第四气缸可以控制上下两个切割刀，对钢丝进
行切断。
48.本实施例中，所述导向筒10的侧壁固定连接有“凹”字型的卡块28，所述空腔1a的侧壁固定连接有与所述卡块28匹配的固定块29，所述卡块28与所述固定块29卡接。
49.这样，卡块与固定块卡接，当需要更换导向筒时，可以取下导向筒。
50.本实施例中，所述限位套筒(23)的侧壁设有环形腔23a，所述环形腔23a的底壁沿所述限位套筒23的轴线方向和周向均匀分布有若干通孔(图中未标识)，所述环形腔23a的顶壁与弹簧30的一端固定连接，所述弹簧30的另一端与滑块31的一端固定连接，所述滑块31的另一端穿过所述通孔位于所述限位套筒23的内部且与所述通孔滑动连接，所述滑块31远离弹簧30的一端面设有球形槽(图中未标识)，所述球形槽内滚动连接有滚珠32，所述滑块31位于所述环形腔23a的侧壁设有限位块31a。
51.这样，通过弹簧可以调节滑块的位置，从而调节滚珠的位置，从而适合各种钢丝的尺寸，限位块可以避免滑块滑出环形腔外。
52.本实施例中，所述螺纹孔、螺纹槽分别设有两个且分别位于所述限位套筒23的两侧。
53.这样，可以使得上压块和下压块连接更牢固。
54.本实施例中，所述壳体1由透明材质组成，且所述壳体1的前端面设有检修门1b。透明材质可以为钢化玻璃材质。
55.这样，便于观察工作情况，检修门可以方便对壳体内部的各个机构进行维护。
56.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。