一种自动定位的轴承齿圈抛光处理用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承夹具相关技术领域，具体为一种自动定位的轴承齿圈抛光处理用夹具。


背景技术：

2.在轴承齿圈等环状工件加工过程中，初步成型工件通常还需要进行后续的抛光等操作，在进行相应后续加工时则需要配合相应的夹具进行夹持固定，以便于进行稳定的后续加工。
3.一般的轴承齿圈夹具如中国专利公开号为cn208196704u的一种轴承检测夹具的气缸推料机构，通常都是通过外侧的气缸推送夹板进行侧边夹持，而在进行部分开放式加工的场合还会减少侧边的气缸推料机构，通常仅设有侧边的一对气缸推料机构以减少占用空间，便于进行外部的加工操作，这时候通常就需要对待加工工件进行稳定的初步定位，否侧气缸推料机构容易出现夹持偏移的情况，而工件不断替换时重复手动定位往往操作不便，普通的气缸推料夹持机构缺少一种可以随气缸推料机构同步运作进行自动定位的辅助结构。
4.针对上述问题，在原有轴承齿圈定位夹具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动定位的轴承齿圈抛光处理用夹具，以解决上述背景技术中提出工作效率低，净化效果差，净化耗时长的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定位的轴承齿圈抛光处理用夹具，包括底板和安装于底板侧边的侧夹持件，同时底板上方安装有控制侧夹持件的驱动气缸；
7.所述侧夹持件和驱动气缸之间还设置有构成同步气压驱动的气压通路和同步气缸；
8.所述驱动气缸的下方在于底板表面垂直方向直接设置有下压的气缸推杆，且气缸推杆的下端安装有同步活动的定位活动件。
9.优选的，所述侧夹持件在底板的左右两侧对称设置，且侧夹持件和底板之间通过活动安装座进行可调节安装。
10.优选的，所述活动安装座和底板之间通过活动滑槽构成旋转结构，且活动滑槽的轴线处设置有可旋转的调节螺杆，同时调节螺杆的左右两端分别与对应的活动安装座通过驱动螺纹和反向螺纹构成反向螺纹驱动结构，调节螺杆通过锁紧螺母结构进行固定。
11.优选的，所述侧夹持件和同步气缸之间通过侧活动推杆构成伸缩活动结构，且侧活动推杆的活动面通过阻尼环保持外部阻尼贴合，同时结合气压通路对气缸推杆保持均压推动。
12.优选的，所述定位活动件包括弹性片、贴合曲面、活动套环、限位卡槽和限位卡榫，
且定位活动件整体的轴心位于两端侧夹持件的对称中心处进行准确定位。
13.优选的，所述弹性片整体呈弧形结构，且弹性片的下端和底板之间通过贴合曲面贴合挤压以增大弹性片的撑开弧度，同时弹性片以圆环状均匀分布在活动套环外侧。
14.优选的，所述活动套环和气缸推杆之间构成阻尼贴合升降结构，且活动套环的内侧和气缸推杆的下端分别设置有对活动套环进行限位的限位卡槽和限位卡榫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动定位的轴承齿圈抛光处理用夹具，
16.1、定位活动件的展开弧度可灵活适应一定范围内不同规格的工件内径，配合活动安装座和调节螺杆对夹持间距的初始调整，提高装置的使用灵活性，通过轴心处定位活动件的弹性形变结构进行灵活的展开定位支撑，使得只要环状工件的内圈位于定位活动件下方的大致位置，定位活动件的弹性结构即可对工件进行稳定的定位调整支撑，方便进行快速上下料和稳定定位；
17.2、可通过气压通路对驱动气缸和同步气缸保持均压驱动，而同时配合同步气缸处阻尼环的阻力限制，达到气缸推杆和侧活动推杆先后驱动的效果，从而确保顺利进行定位后稳定夹持的加工工序，同时定位机构无需额外的电机等驱动设备，自行定位活动便于装置的控制操作。
附图说明
18.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型限位卡槽和限位卡榫结构示意图；
20.图3为本实用新型定位活动件俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型活动安装座结构示意图；
22.图5为本实用新型气缸推杆和侧活动推杆驱动时正面结构示意图。
23.图中：1、底板；2、侧夹持件；3、驱动气缸；4、气压通路；5、同步气缸；6、气缸推杆；7、定位活动件；71、弹性片；72、贴合曲面；73、活动套环；74、限位卡槽；75、限位卡榫；8、活动安装座；9、活动滑槽；10、调节螺杆；101、驱动螺纹；102、反向螺纹；11、侧活动推杆；12、阻尼环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动定位的轴承齿圈抛光处理用夹具，包括底板1和安装于底板1侧边的侧夹持件2，同时底板1上方安装有控制侧夹持件2的驱动气缸3。
26.侧夹持件2和驱动气缸3之间还设置有构成同步气压驱动的气压通路4和同步气缸5，通过整体的气压通路4连通保持气缸推杆6和侧活动推杆11的整体系统驱动。
27.驱动气缸3的下方在于底板1表面垂直方向直接设置有下压的气缸推杆6，且气缸
推杆6的下端安装有同步活动的定位活动件7，气缸推杆6通过下压定位活动件7进行驱动定位调整。
28.侧夹持件2在底板1的左右两侧对称设置，且侧夹持件2和底板1之间通过活动安装座8进行可调节安装，使得侧夹持件2的夹持范围可以进行一定的适应性调整，提高装置整体的泛用性。
29.活动安装座8和底板1之间通过活动滑槽9构成旋转结构，且活动滑槽9的轴线处设置有可旋转的调节螺杆10，同时调节螺杆10的左右两端分别与对应的活动安装座8通过驱动螺纹101和反向螺纹102构成相反方向的螺纹驱动结构，调节螺杆10通过锁紧螺母结构进行固定，通过调节螺杆10对两侧的侧夹持件2夹持位置进行适应性调整。
30.侧夹持件2和同步气缸5之间通过侧活动推杆11构成伸缩活动结构，且侧活动推杆11的活动面通过阻尼环12保持外部阻尼贴合，同时结合气压通路4对气缸推杆6保持均压推动，从而在侧活动推杆11处活动受阻时，气缸推杆6先行下压带动定位活动件7进行定位操作。
31.定位活动件7包括弹性片71、贴合曲面72、活动套环73、限位卡槽74和限位卡榫75，且定位活动件7整体的轴心位于两端侧夹持件2的对称中心处进行准确定位，通过定位活动件7活动至大致对应放置的轴承齿圈中部，方便后续支撑定位。
32.弹性片71整体呈弧形结构，且弹性片71的下端和底板1之间通过贴合曲面72贴合挤压以增大弹性片71的撑开弧度，同时弹性片71以圆环状均匀分布在活动套环73外侧，通过弹性展开的弹性片71从轴承齿圈中部对外支撑，从而对环状轴承齿圈进行支撑定位调整。
33.活动套环73和气缸推杆6之间构成阻尼贴合升降结构，且活动套环73的内侧和气缸推杆6的下端分别设置有对活动套环73进行限位的限位卡槽74和限位卡榫75，方便定位后通过活动套环73对定位活动件7整体进行活动脱出。
34.工作原理：在使用该自动定位的轴承齿圈抛光处理用夹具时，根据图1
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5所示，可直接将待检测件直接放置在底板1上中部的大致区域，无需进行手动校准和准确放置，在进行不同规格工件的夹持时，还可以根据使用需求对两侧的侧夹持件2进行一定的初始位置调整，结合图1和图4所示，通过调节螺杆10的旋转，带动驱动螺纹101和反向螺纹102对两侧的活动安装座8进行同步螺纹驱动，沿活动滑槽9进行两侧同步的滑动调整，从而调整上方侧夹持件2的初始间距，方便后续的夹持加工。
35.在装置的使用过程中，驱动气缸3和同步气缸5在气压通路4的连通下同步进行均压驱动，此时同步气缸5外侧活动推杆11的活动受阻尼环12贴合阻力影响，使得在均压状态下，气缸推杆6先行向下驱动，如图5带动定位活动件7整体向下贴合底板1，在定位活动件7的贴合曲面72贴合接触底板1时，在下压作用力下，弹性片71发生形变向外侧展开，多片弹性片71呈圆环状向外展开，在此过程中，贴合曲面72前端贴合工件内环并保持贴合支撑，从而以气缸推杆6为轴心，自行保持对工件的中心定位支撑，而在定位活动件7充分展开定位工件后，气缸推杆6继续下压受阻，此时同步气缸5可进一步推动侧活动推杆11和侧夹持件2对工件侧边进行正常的夹持操作，在夹持紧固后即可进行正常的后续加工，图2中定位活动件7顶部通过限位卡槽74和限位卡榫75固定的活动套环73结构，是为了方便在需要时对定位活动件7进行脱出和更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公
知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。