一种搅刀模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种搅刀模具。


背景技术：

2.随着技术的发展，搅刀的形状也越来越多样，搅刀在生产过程中，需要对其进行压制成型，而市面上大部分模具的上下端均为平面，利用垂直的压力将产品压至成型，但是针对于上下为具有一定角度的斜面的结构，传统的模具无法保证压制过程受力均匀、产品密度一致，影响产品的质量。为此，我们提出一种搅刀模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种搅刀模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅刀模具，包括底板，所述底板上端对称固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有顶板，所述底板上端中部固定连接有基座，所述基座上端固定连接有下模，所述下模上端面包括平面和斜面，所述平面和斜面前后设置在下模上端，所述斜面中部设置有型腔，所述型腔为“l”形，所述型腔底部固定连接有弹性件，所述弹性件上端固定连接有脱料板，所述脱料板滑动连接在型腔内，所述顶板上设置有升降装置，所述升降装置底端设置有压板，所述压板位于顶板与下模之间，所述压板的底部轮廓与上模的上端面轮廓相契合，所述压板底端中部固定连接有上模，所述上模的轮廓与型腔的轮廓吻合，所述压板两侧设置有导向装置，所述下模上端设置有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔分别位于平面和斜面上，所述压板底端固定连接有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆与第一导向孔和第二导向孔对应设置。
5.优选的，所述升降装置包括气缸和活塞杆，所述气缸固定连接在顶板上端，所述活塞杆设置在气缸底端，所述活塞杆底端贯穿顶板设置且固定连接在压板上端。
6.优选的，所述导向装置包括连接杆、导向槽和导向块，所述连接杆对称固定连接在压板两侧，所述连接杆端部固定连接有导向块，所述侧板相互靠近的一侧设置有导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽内。
7.优选的，所述型腔侧面设置有排气孔。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种搅刀模具通过在上模上设置斜面，并在压板下端设置相应的斜面，使得搅刀在压制成型的过程中，上模下模完美契合，保证具有一定斜面的搅刀在成型过程中受力均匀，产品密度保持一致，另外第一导向孔、第二导向孔以及相应的第一导向杆和第二导向杆相互配合，保证下模可插接进型腔内，避免发生移位导致受力不均，而且压板两侧的导向装置可提高压板在下降过程中的稳定性，进一步提高产品质量，另外当压制完毕后，在弹性件的弹性作用下，脱料板向上顶起搅刀，便于脱料。
附图说明
9.图1为本实用新型正视剖视图；
10.图2为本实用新型的上模和下模立体结构示意图。
11.图中：底板1、侧板2、顶板3、基座4、下模5、平面6、斜面7、型腔8、弹性件9、脱料板10、第一导向孔11、第二导向孔12、压板13、上模14、第一导向杆15、第二导向杆16、导向装置17、连接杆18、导向槽19、导向块20、升降装置21、气缸22、活塞杆23。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种搅刀模具，包括底板1，底板1上端对称固定连接有侧板2，侧板2上端固定连接有顶板3，底板1、侧板2和顶板3构成装置的外部框架结构；
14.底板1上端中部固定连接有基座4，基座4上端固定连接有下模5，下模5上端面包括平面6和斜面7，平面6和斜面7前后设置在下模5上端，为了适应具有斜面结构的搅刀，在下模5的上端面设置斜面7，斜面7的倾斜角度与搅刀的斜面倾斜角度相同，确保成型质量，平面6的设置使得压制成型时，避免压制工具在斜面7上发生滑动和移位，影响产品质量；
15.斜面7中部设置有型腔8，型腔8为“l”形，型腔8的整体轮廓根据搅刀的轮廓设计，保证搅刀的成型质量；
16.型腔8底部固定连接有弹性件9，弹性件9上端固定连接有脱料板10，脱料板10滑动连接在型腔8内，当刀具在压制过程中，压制件带动搅刀在型腔8内下移，对脱料板10实施压力，使得脱料板10压动弹性件9收缩，当压制成型完毕后，脱料板10上方压力撤除，在弹性件9的弹性作用下，使得脱料板10向上顶起搅刀，实现脱料；
17.顶板3上设置有升降装置21，升降装置21底端设置有压板13，压板13位于顶板3与下模5之间，升降装置21可设置两组，一组位于压板13上的平面处，一组位于压板13上的斜面处，使得压板13在整体升降过程中保持平衡，使得搅刀在压制过程中受力均匀，提高产品质量；
18.压板13的底部轮廓与下模5的上端面轮廓相契合，压板13底端中部固定连接有上模14，上模14的轮廓与型腔8的轮廓吻合，当压板13在升降装置21的作用下向下移动，直至上模14插接进型腔8内，且压板13下表面与下模5上表面无缝抵接；
19.压板13两侧设置有导向装置17，导向装置17可使得压板13向下移动过程中保持稳定，避免移动过程出现倾斜和移位；
20.下模5上端设置有第一导向孔11和第二导向孔12，第一导向孔11和第二导向孔12分别位于平面6和斜面7上，压板13底端固定连接有第一导向杆15和第二导向杆16，第一导向杆15和第二导向杆16与第一导向孔11和第二导向孔12对应设置，在压板13向下移动的过程中，压板13底端的第一导向杆15和第二导向杆16可分别插接进相应的第一导向孔11和第二导向孔12内，进一步对压板13的位置进行限定，保证压制成型质量和受力均匀。
21.在使用时，首先将待加工搅刀放置在型腔8内，启动升降装置21，压板13在升降装置21的作用下向下移动，导向装置17可使得压板13向下移动过程中保持稳定，压板13底端的第一导向杆15和第二导向杆16可分别插接进相应的第一导向孔11和第二导向孔12内，进一步对压板13的位置进行限定，直至上模14插接进型腔8内，且压板13下表面与下模5上表面无缝抵接，同时升降装置21可带动搅刀在型腔8内下移，对脱料板10实施压力，使得脱料板10压动弹性件9收缩，当压制成型完毕后，脱料板10上方压力撤除，在弹性件9的弹性作用下，使得脱料板10向上顶起搅刀，实现脱料。
22.进一步的，升降装置21包括气缸22和活塞杆23，气缸22固定连接在顶板3上端，活塞杆23设置在气缸22底端，活塞杆23底端贯穿顶板3设置且固定连接在压板13上端，气缸22可设置两组，气缸22底部活塞杆23实现压板13在竖直方向的上下升降。
23.进一步的，导向装置17包括连接杆18、导向槽19和导向块20，连接杆18对称固定连接在压板13两侧，连接杆18端部固定连接有导向块20，侧板2相互靠近的一侧设置有导向槽19，导向块20滑动连接在导向槽19内，当压板13上下移动的过程中，带动连接杆18上下移动，连接杆18侧面的导向块20和导向槽19相互配合，对压板13的移动起到限位导向作用。
24.更进一步的，型腔8侧面设置有排气孔，当搅刀在型腔8内下移，型腔8内的气体压强会阻止搅刀移动，排气孔可将气体排出，减小气体压强，使得压制成型过程更为顺利。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。