一种锯床夹具的改进型压板螺栓结构的制作方法

1.本实用新型涉及工艺装备技术领域，具体涉及一种锯床夹具的改进型压板螺栓结构。


背景技术：

2.锯床夹具是一种安装在锯床上对工件进行夹紧固定的一种夹紧装置。锯床所加工的工件类型中，最常见的是圆钢和钢管。加工时，由锯床夹具将圆钢或钢管在锯床工作台上压紧固定，然后通过锯床上的锯条将圆钢或钢管切割成制定的长度。常规的锯床夹具通常只能将单根圆钢或钢管夹紧；为了提高锯床加工的效率，也出现了一种改进型锯床夹具，其能够一次性将多根圆钢或钢管同时夹紧固定。
3.但是，现有技术的锯床夹具在使用时还存在以下不足：
4.第一，锯床夹具的压紧螺栓通常采用常规压紧螺栓，操作时需要用到六角扳手或活动扳手，频繁装拆会出现扳手打滑和拧圆的现象。另外由于扳手不与夹具连在一起，操作时容易出现临时找扳手而浪费时间的情况，由此影响了操作的效率。
5.第二，多根圆钢或钢管一起夹紧时，其夹紧力不均匀，容易出现部分圆钢或钢管的松动现象，导致锯切时出现不安全隐患并损坏锯条。
6.针对上述问题，有必要专门设计制作一种锯床夹具的改进型压板螺栓结构，以提高操作效率，提高作业的安全性和可靠性。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型提出一种锯床夹具的改进型压板螺栓结构，旨在提高操作效率，提高作业的安全性和可靠性。具体的技术方案如下：
8.一种锯床夹具的改进型压板螺栓结构，包括设置在锯床夹具上的特制压紧螺栓，所述特制压紧螺栓包括圆柱形螺栓头和轴向一体化连接在所述圆柱形螺栓头一端的螺杆，所述圆柱形螺栓头的另一端开设有槽体，所述圆柱形螺栓头的外圆上开设有一穿过所述槽体侧面且垂直于所述槽体侧面的第一销孔，所述槽体内连接有一杠杆，所述杠杆上设置有第二销孔，所述杠杆与所述槽体之间通过插入于所述第一销孔和第二销孔的销钉实现转动连接。
9.优选的，所述杠杆上的第二销孔位于所述杠杆的一端。
10.优选的，所述销钉插入于所述第一销孔和第二销孔后，在所述第一销孔靠所述圆柱形螺栓头的孔口处通过点焊进行固定。
11.为了保护销钉免于损坏，进一步改进的方案是：所述销钉与所述杠杆上的第二销孔之间的配合间隙相对于所述杠杆与所述槽体侧面之间的配合间隙要大。这样，操作时杠杆主要靠接在槽体侧面对圆柱形螺栓头施加作用力，从而可以避免杠杆的力直接施加在销钉上。
12.本实用新型中，所述锯床夹具包括设置在锯床工作台上的压紧模组，所述压紧模
组包括一对间隔布置在锯床工作台两侧的基座、连接在一对所述基座上部之间的桥板、设置在所述桥板上的压紧油缸、设置在所述压紧油缸活塞杆上用于将多根并排设置圆钢或钢管同时压紧在锯床工作台上的压板，所述桥板通过所述特制压紧螺栓固定在一对所述基座上。
13.优选的，所述压板的上端向上竖立设置有导向柱，所述桥板上设置有导向孔，所述导向柱与所述导向孔滑动配合连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述压板上设置有用于将多根并排设置圆钢或钢管同时均匀压紧的匀压组件，所述匀压组件包括竖立设置在所述压板下端四周的刚性围墙、设置在所述刚性围墙下端面用于在压紧时与所述多根并排设置圆钢或钢管同时接触的橡胶板。
15.夹紧时，由所述刚性围墙中位于前、后侧位置的两个刚性围墙将圆钢或钢管进行压紧。
16.作为本实用新型的更进一步改进，所述匀压组件还包括由可变形金属薄板制成的上部开口的长方体薄壁金属容器，所述长方体薄壁金属容器的口部四周与所述刚性围墙的内壁焊接连接并在所述长方体薄壁金属容器与所述压板和所述刚性围墙之间形成一密闭的液压腔，所述液压腔通过管路与试压泵相连接。
17.优选的，所述可变形金属薄板为可变形弹性金属薄板。
18.进一步改进的方案是：所述长方体薄壁金属容器的底部被模压成与所述多根并排设置圆钢或钢管相适配的多个弧形压紧面；所述刚性围墙的前后侧下端部位设置有与所述多根并排设置圆钢或钢管相适配的多个弧形压紧面，所述橡胶板设置在刚性围墙的所述多个弧形压紧面上。
19.本实用新型中的锯床夹具使用方法依次包括如下步骤：
20.(1)夹具准备：将锯床夹具安装到锯床工作台上，安装好需要锯切的多根圆钢或钢管，安装好带有压紧油缸、匀压组件等零部件的桥板部分的组装体，并用特制压紧螺栓将桥板固定在基座上；
21.(2)工件预压紧：开启压紧油缸，使得匀压组件上的刚性围墙通过橡胶板压住多根并排设置圆钢或钢管；
22.(3)工件强化压紧：开启试压泵，在设定的试压泵压力下，对匀压组件上的液压腔进行加压，利用液压腔内的压力油对长方体薄壁金属容器的变形作用，对多根并排设置圆钢或钢管实施强化压紧；
23.(4)工件锯切：用锯床上的锯条对多根并排设置圆钢或钢管进行切割。
24.(5)连续锯切：每锯切完一段多根并排设置圆钢或钢管，依次卸载试压泵和松开压紧油缸，驱动锯床上的工件轴向推进装置，使得多根并排设置圆钢或钢管前进一段设定的距离，然后重复步骤(2)至步骤(4)，从而实现对多根并排设置圆钢或钢管的连续锯切。
25.锯切全部完成后，松开特制压紧螺栓，拆卸带有压紧油缸、匀压组件等零部件的桥板部分的组装体，清理锯床工作台上的工件和铁屑，重新装夹新的圆钢或钢管，然后进行后续锯切作业。
26.本实用新型的有益效果是：
27.第一，本实用新型的一种锯床夹具的改进型压板螺栓结构，特制压紧螺栓上连接
有代替扳手的杠杆，可以避免常规用扳手操作时容易出现临时找扳手而浪费时间的情况，由此提高了操作的方便性和操作的效率。
28.第二，本实用新型的一种锯床夹具的改进型压板螺栓结构，特制压紧螺栓采用圆柱形螺栓头，可以增大特制压紧螺栓的压紧接触面积，从而有利于防止特制压紧螺栓压紧后的松动。
29.第三，本实用新型的一种锯床夹具的改进型压板螺栓结构，特殊设计的匀压组件利用液压油对长方体薄壁金属容器的变形作用，可以实现多根并排设置圆钢或钢管的均匀压紧，该结构容易实现对于圆钢或钢管的大面积压紧，因此压紧可靠，避免了传统夹具压紧力不均匀和压紧接触面小的弊端，由此提高了作业的安全性和可靠性。
30.第四，本实用新型的一种锯床夹具的改进型压板螺栓结构，总体夹紧结构方案为利用刚性围墙和橡胶板的前后侧压紧与位于刚性围墙之内的长方体薄壁金属容器对于圆钢或钢管大面积均匀压紧的组合，两者相互协同对于圆钢或钢管实施同时压紧，由此进一步提高了压紧的可靠性。
附图说明
31.图1是本实用新型的一种锯床夹具的改进型压板螺栓结构的结构示意图；
32.图2是图1的三维结构示意图；
33.图3是图1中的改进型压板螺栓结构应用于锯床夹具上的结构示意图；
34.图4是在图3的基础上进一步改进的结构示意图；
35.图5是图4的局部放大视图。
36.图中：1、特制压紧螺栓，2、圆柱形螺栓头，3、螺杆，4、槽体，5、第一销孔，6、杠杆，7、第二销孔，8、销钉，9、压紧模组，10、锯床工作台，11、基座，12、桥板，13、压紧油缸，14、压板，15、导向柱，16、导向孔，17、圆钢或钢管，18、匀压组件，19、刚性围墙，20、橡胶板，21、长方体薄壁金属容器，22、液压腔，23、试压泵，24、弧形压紧面。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
38.如图1至5所示为本实用新型的一种锯床夹具的改进型压板螺栓结构的实施例，包括设置在锯床夹具上的特制压紧螺栓1，所述特制压紧螺栓1包括圆柱形螺栓头2和轴向一体化连接在所述圆柱形螺栓头2一端的螺杆3，所述圆柱形螺栓头2的另一端开设有槽体4，所述圆柱形螺栓头2的外圆上开设有一穿过所述槽体4侧面且垂直于所述槽体4侧面的第一销孔5，所述槽体4内连接有一杠杆6，所述杠杆6上设置有第二销孔7，所述杠杆6与所述槽体4之间通过插入于所述第一销孔5和第二销孔7的销钉8实现转动连接。
39.优选的，所述杠杆6上的第二销孔7位于所述杠杆6的一端。
40.优选的，所述销钉8插入于所述第一销孔5和第二销孔7后，在所述第一销孔5靠所述圆柱形螺栓头2的孔口处通过点焊进行固定。
41.为了保护销钉8免于损坏，进一步改进的方案是：所述销钉8与所述杠杆6上的第二
销孔7之间的配合间隙相对于所述杠杆6与所述槽体4侧面之间的配合间隙要大。这样，操作时杠杆6主要靠接在槽体4侧面对圆柱形螺栓头2施加作用力，从而可以避免杠杆6的力直接施加在销钉8上。
42.本实施例中，所述锯床夹具包括设置在锯床工作台10上的压紧模组9，所述压紧模组9包括一对间隔布置在锯床工作台10两侧的基座11、连接在一对所述基座11上部之间的桥板12、设置在所述桥板12上的压紧油缸13、设置在所述压紧油缸13活塞杆上用于将多根并排设置圆钢或钢管17同时压紧在锯床工作台10上的压板14，所述桥板12通过所述特制压紧螺栓1固定在一对所述基座11上。
43.优选的，所述压板14的上端向上竖立设置有导向柱15，所述桥板12上设置有导向孔16，所述导向柱15与所述导向孔16滑动配合连接。
44.作为本实施例的进一步改进，所述压板14上设置有用于将多根并排设置圆钢或钢管17同时均匀压紧的匀压组件18，所述匀压组件18包括竖立设置在所述压板14下端四周的刚性围墙19、设置在所述刚性围墙19下端面用于在压紧时与所述多根并排设置圆钢或钢管17同时接触的橡胶板20。
45.夹紧时，由所述刚性围墙19中位于前、后侧位置的两个刚性围墙将圆钢或钢管17进行压紧。
46.作为本实施例的更进一步改进，所述匀压组件18还包括由可变形金属薄板制成的上部开口的长方体薄壁金属容器21，所述长方体薄壁金属容器21的口部四周与所述刚性围墙19的内壁焊接连接并在所述长方体薄壁金属容器21与所述压板14和所述刚性围墙19之间形成一密闭的液压腔22，所述液压腔22通过管路与试压泵23相连接。
47.优选的，所述可变形金属薄板为可变形弹性金属薄板。
48.进一步改进的方案是：所述长方体薄壁金属容器21的底部被模压成与所述多根并排设置圆钢或钢管17相适配的多个弧形压紧面24；所述刚性围墙19的前后侧下端部位设置有与所述多根并排设置圆钢或钢管17相适配的多个弧形压紧面，所述橡胶板20设置在刚性围墙19的所述多个弧形压紧面上。
49.本实施例中的锯床夹具使用方法依次包括如下步骤：
50.(1)夹具准备：将锯床夹具安装到锯床工作台10上，安装好需要锯切的多根圆钢或钢管17，安装好带有压紧油缸13、匀压组件18等零部件的桥板12部分的组装体，并用特制压紧螺栓1将桥板12固定在基座11上；
51.(2)工件预压紧：开启压紧油缸13，使得匀压组件18上的刚性围墙19通过橡胶板20压住多根并排设置圆钢或钢管17；
52.(3)工件强化压紧：开启试压泵23，在设定的试压泵23压力下，对匀压组件18上的液压腔22进行加压，利用液压腔22内的压力油对长方体薄壁金属容器21的变形作用，对多根并排设置圆钢或钢管17实施强化压紧；
53.(4)工件锯切：用锯床上的锯条对多根并排设置圆钢或钢管17进行切割。
54.(5)连续锯切：每锯切完一段多根并排设置圆钢或钢管17，依次卸载试压泵23和松开压紧油缸13，驱动锯床上的工件轴向推进装置，使得多根并排设置圆钢或钢管17前进一段设定的距离，然后重复步骤(2)至步骤(4)，从而实现对多根并排设置圆钢或钢管17的连续锯切。
55.锯切全部完成后，松开特制压紧螺栓1，拆卸带有压紧油缸13、匀压组件16等零部件的桥板12部分的组装体，清理锯床工作台10上的工件和铁屑，重新装夹新的圆钢或钢管17，然后进行后续锯切作业。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。