一种全自动钢筋笼加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种筋笼加工设备的技术领域，具体是一种全自动钢筋笼加工设备。


背景技术：

2.钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注，钢筋笼的生产时需要对其盘筋，为方便钢筋笼的盘筋，需要用到钢筋笼加工设备。
3.但是，目前市面上传统的全自动钢筋笼加工设备，只是对钢筋笼进行转动，转动的钢筋笼进行盘筋，只能人工进行对钢筋的移动，且钢筋移动速度不均匀，导致钢筋笼盘筋不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动钢筋笼加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动钢筋笼加工设备，包括地基，所述地基顶部设置有两根导轨，所述导轨顶部设置有安装架，所述安装架底部固定连接有第一安装座，所述第一安装座内转动连接有转轴，所述转轴外套设有第一链轮，所述第一链轮与转轴固定连接，所述转轴两端固定连接有轮子，所述轮子卡设在导轨顶部，所述安装架顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部转动连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有收卷架，所述支撑柱一侧设置有第一电机，所述第一电机与安装架固定连接，所述第一电机输出端固定连接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过传动连接，所述安装架顶部在第一电机一侧固定连接有支撑架，所述导轨一侧设置有托辊安装座，所述托辊安装座顶部两侧分别设置有第一托辊和第二托辊，所述第一托辊和第二托辊与托辊安装座之间设置有辊轮，所述第一托辊和第二托辊的两端均转动连接有第二安装座，所述第二安装座底部固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台与地基固定连接，所述第二托辊的一端延伸出第二安装座，固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮一侧设置有第一支撑台，所述第一支撑台与地基固定连接，所述第一支撑台顶部固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮外套设有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述支撑架一侧固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有安装板，所述安装板一侧转动连接有两对凹槽滚轮和压紧轮，所述安装板另一侧设置有第三电机，所述压紧轮设置在凹槽滚轮的顶部，所述第三电机输出端贯穿安装板与靠近支撑架的凹槽滚轮固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述导轨和托辊安装座之间设置有两根立柱，所
述立柱顶部固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳外套设有滑环，所述滑环内设置有电缆，所述电缆与第一电机和第三电机电性连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨两端顶部固定连接有限位块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述托辊安装座有若干个，均匀分布在第一托辊和第二托辊的底部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述托辊安装座顶部每侧分布用三个辊轮，辊轮均匀的分布在第一托辊和第二托辊的一侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽滚轮的凹槽宽度大于压紧轮的宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中第一电机驱动第二链轮通过链条驱动第一链轮转动，第一链轮驱动转轴带动滚轮在轨道上移动，带动安装架在轨道上匀速的移动，从而带动安装架上放置的钢筋卷在轨道上匀速移动，配合在第二电机通过第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和第二托驱动的钢筋笼盘筋，使得转动的钢筋笼盘筋均匀。
14.2.本实用新型中第三电机驱动凹槽滚轮转动，带动钢筋在压紧轮和凹槽滚轮中移动，并对钢筋校直，方便钢筋笼的盘筋，同时转盘在支撑柱上转动，带动钢筋卷转动，方便钢筋卷对钢筋的放送。
附图说明
15.图1为一种全自动钢筋笼加工设备的结构示意图。
16.图2为一种全自动钢筋笼加工设备的侧视图。
17.图3为图2中a处局部放大图。
18.图中：地基1、导轨2、立柱3、转轴4、第一链轮5、第一安装座6、轮子7、第一电机8、第二链轮9、安装架10、转盘11、支撑柱12、收卷架13、支撑架14、托辊安装座15、辊轮16、第一托辊17、第二安装座18、第二托辊19、皮带20、第二电机21、第一支撑台22、第一皮带轮23、第二皮带轮24、第二支撑台25、钢丝绳26、滑环27、电缆28、承重板29、第三电机30、安装板31、凹槽滚轮32、压紧轮33。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动钢筋笼加工设备，包括地基1，地基1顶部设置有两根导轨2，导轨2顶部设置有安装架10，安装架10底部固定连接有第一安装座6，第一安装座6内转动连接有转轴4，转轴4外套设有第一链轮5，第一链轮5与转轴4固定连接，转轴4两端固定连接有轮子7，轮子7卡设在导轨2顶部，安装架10顶部固定连接有支撑柱12，支撑柱12顶部转动连接有转盘11，转盘11顶部固定连接有收卷架13，支撑柱12一侧设置有第一电机8，第一电机8与安装架10固定连接，第一电机8输出端固定连接有第二链轮9，第二链轮9与第一链轮5之间通过传动连接，安装架10顶部在第一电机8一侧固定连接有支
撑架14，导轨2一侧设置有托辊安装座15，托辊安装座15顶部两侧分别设置有第一托辊17和第二托辊19，第一托辊17和第二托辊19与托辊安装座15之间设置有辊轮16，第一托辊17和第二托辊19的两端均转动连接有第二安装座18，第二安装座18底部固定连接有第二支撑台25，第二支撑台25与地基1固定连接，第二托辊19的一端延伸出第二安装座18，固定连接有第二皮带轮24，第二皮带轮24一侧设置有第一支撑台22，第一支撑台22与地基1固定连接，第一支撑台22顶部固定连接第二电机21，第二电机21输出端固定连接有第一皮带轮23，第一皮带轮23和第二皮带轮24外套设有皮带20，第一皮带轮23和第二皮带轮24通过皮带20传动连接，支撑架14一侧固定连接有承重板29，承重板29顶部固定连接有安装板31，安装板31一侧转动连接有两对凹槽滚轮32和压紧轮33，安装板31另一侧设置有第三电机30，压紧轮33设置在凹槽滚轮32的顶部，第三电机30输出端贯穿安装板31与靠近支撑架14的凹槽滚轮32固定连接。
21.导轨2和托辊安装座15之间设置有两根立柱3，立柱3顶部固定连接有钢丝绳26，钢丝绳26外套设有滑环27，滑环27内设置有电缆28，电缆28与第一电机8和第三电机30电性连接。
22.导轨2两端顶部固定连接有限位块。
23.托辊安装座15有若干个，均匀分布在第一托辊17和第二托辊19的底部。
24.托辊安装座15顶部每侧分布用三个辊轮16，辊轮16均匀的分布在第一托辊17和第二托辊19的一侧。
25.凹槽滚轮32的凹槽宽度大于压紧轮33的宽度。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用时，钢筋笼放置在第一托辊17和第二托辊19，安装架移动到钢筋笼的一端，钢筋卷放置在收卷架13上，将钢筋穿过两对凹槽滚轮32和压紧轮33之间，钢筋端处焊接在钢筋笼的一端，第一电机8、第二电机21和第三电机30同时启动，第一电机8驱动安装架10在导轨2上移动，第三电机30驱动凹槽滚轮32转动，将通过的钢筋校直，第二电机21驱动第一皮带轮23转动，通过皮带20驱动第二皮带轮24转动，通过第二皮带轮24驱动第二托辊19转动，第二托辊19转动带动钢筋笼转动，钢筋笼对钢筋笼盘筋，安装架10移动带动钢筋卷匀速移动，使钢筋笼均匀的盘筋，当钢筋笼盘筋完成后，第一电机8、第二电机21和第三电机30同时停止工作，将钢筋剪断，实现了钢筋笼的自动盘筋，减少了工人的劳动强度。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。