一种基于激光打标设备的打标头微调机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光打标设备，特别涉及一种基于激光打标设备的打标头微调机构。


背景技术：

2.激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。现有的激光打标设备还存在着一些不足之处：
3.1.部分激光打标设备，大多采用将激光打标装置进行固定安装，来保证激光打标的位置固定，然而现在市场上产品逐渐多样化，使得需要打标位置变得不再固定，因此需要将激光打标头的角度进行相应的调整，否则可能会造成产品打标位置不符合出厂的标椎；
4.2.部分激光打标设备，激光打标头大多造价昂贵，机械结构较为精密，在使用结束后的保存显得尤为重要，否则可能会使打标头的使用寿命降低。
5.基于此，提供一种基于激光打标设备的打标头微调机构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种基于激光打标设备的打标头微调机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于激光打标设备的打标头微调机构，包括外机箱，所述外机箱的一侧与控制箱的一侧固定连接，所述控制箱的内壁与第一电机的因此而固定连接，所述第一电机的输出端与联控杆的一端固定连接，所述联控杆的中部与中心柱的中部穿插连接，所述中心柱的外壁与联动架的中部滑动连接，所述联动架的两侧均固定设有推动架，两个所述推动架的一侧与中心环的两侧固定连接，所述中心环的内壁与球杆柱的一端滑动连接，所述球杆柱的另一端与内置杆的一端固定连接，所述内置杆的中部与联控杆的中部转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内置杆的另一端与固定内架的一侧固定连接，所述固定内架的另一侧与激光器的顶部固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动架的中部与中位架的一侧固定连接，所述中位架的另一侧与第二电机的输出端固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱底部的两侧均固定设有内衬板，两个所述内衬板的一侧均开设有两个螺纹接口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱的底部与防护外罩的顶部卡合连接，所述防护外罩的两侧均固定设有滤芯隔网。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护外罩顶部的两侧均固定设有两个固定螺母。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的输出端通过外部开关与外部电源电性连接，所述第二电机输出端通过外部开关与外部电源电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型一种基于激光打标设备的打标头微调机构，通过中心环和球杆柱的设计，通过第一电机和第二电机的联动，就可以对激光器的发射角度进行相应的调节，大大提升了激光打标设备的灵活适用性，并加快激光打标的工作效率；
16.2.本实用新型一种基于激光打标设备的打标头微调机构，通过防护外罩和滤芯隔网的设计，在打标设备处于不工作状态的情况下，隔绝外界环境与激光打标设备的接触，大大延长了激光打标设备的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型微调机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型防护装置的结构示意图。
20.图中：1、外机箱；2、控制箱；3、第一电机；4、联控杆；5、中心柱；6、联动架；7、推动架；8、中心环；9、球杆柱；10、内置杆；11、固定内架；12、激光器；13、中位架；14、第二电机；15、内衬板；16、螺纹接口；17、防护外罩；18、滤芯隔网；19、固定螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种基于激光打标设备的打标头微调机构的技术方案：
23.实施例一：
24.如图2所示，控制箱2的内壁与第一电机3的因此而固定连接，第一电机3的输出端与联控杆4的一端固定连接，联控杆4的中部与中心柱5的中部穿插连接，中心柱5的外壁与联动架6的中部滑动连接，联动架6的两侧均固定设有推动架7，两个推动架7的一侧与中心环8的两侧固定连接，中心环8的内壁与球杆柱9的一端滑动连接，球杆柱9的另一端与内置杆10的一端固定连接，内置杆10的中部与联控杆4的中部转动连接，通过内置杆10与联控杆4之间的角度变化，从而到达控制激光器12的角度偏移。
25.内置杆10的另一端与固定内架11的一侧固定连接，固定内架11的另一侧与激光器12的顶部固定连接，联动架6的中部与中位架13的一侧固定连接，中位架13的另一侧与第二电机14的输出端固定连接，第一电机3的输出端通过外部开关与外部电源电性连接，第二电机14输出端通过外部开关与外部电源电性连接，通过第一电机3控制激光器12的转向。
26.具体使用时，需要对激光器12进行角度调控时，通过外部开关启动第二电机14，第二电机14通过中位架13控制联动架6在中心柱5的外壁上下滑动，通过推动架7的作用，中心环8的位置也会发生变化，随后中心环8将通过球杆柱9和内置杆10带动固定内架11的转动，
从而达到对激光器12的角度控制，随后通过外部开关控制第一电机3的输出端带动联控杆4的转动，从而使激光器12进行相应的转动。
27.实施例二：
28.如图1和图3所示，包括外机箱1，外机箱1的一侧与控制箱2的一侧固定连接，控制箱2底部的两侧均固定设有内衬板15，两个内衬板15的一侧均开设有两个螺纹接口16，控制箱2的底部与防护外罩17的顶部卡合连接，防护外罩17的两侧均固定设有滤芯隔网18，防护外罩17顶部的两侧均固定设有两个固定螺母19，固定螺母19的规格需要与螺纹接口16的规格满足。
29.具体使用时，在激光打标工作结束后，将防护外罩17与控制箱2的底部卡合连接，将固定螺母19对准螺纹接口16拧紧，将防护外罩17的位置进行固定，固定在防护外罩17外壁的滤芯隔网18可以将外界空气中的杂质进行过滤，从而达到延长激光打标头的使用寿命的作用。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。