1.本实用新型涉及发电机转子冲压模具技术领域，尤其涉及一种柴油发电机转子全自动冲压模具。
背景技术：
2.冲压模具是在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在柴油发电机转子生产过程中，需要通过冲压模具进行冲压成型。
3.现有的冲压模具在冲压工作时模具缺少定位装置，不便于对模具定位固定，模具容易产生位移，从而降低冲压精确度，所以我们提出一种柴油发电机转子全自动冲压模具，用于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的冲压模具在冲压工作时模具缺少定位装置，不便于对模具定位固定，模具容易产生位移，从而降低冲压精确度的缺点，而提出的一种柴油发电机转子全自动冲压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种柴油发电机转子全自动冲压模具，包括底座和冲压模具主体，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述底座的顶部固定连接有定位箱，所述定位箱上设有定位组件，定位组件上传动连接有丝杆，所述丝杆的两端分别与定位箱的两侧内壁转动连接，所述丝杆上设有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹上均螺纹连接有丝杆螺母，两个丝杆螺母的顶部均固定连接有连接板，两个连接板的顶部均延伸至定位箱的顶部上方，两个连接板相互靠近的一侧均固定连接有定位块，所述冲压模具主体的两侧均开设有与定位块相适配的定位槽，所述固定架的顶部内壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有与冲压模具主体相适配的上模，通过使两个定位块分别与两个定位槽相卡装，可以将冲压模具主体进行定位固定，防止冲压模具主体产生位移，进而可以提高冲压精确度。
7.优选的，所述定位组件包括固定连接在定位箱底部内壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的底部均固定连接有连接柱，两个连接柱的底端均设有滚轮，所述定位箱的底部内壁上对称滑动连接有两个梯形座，两个梯形座的斜面上均开设有斜槽，两个滚轮分别延伸至两个斜槽内并分别与两个斜槽滚动连接，两个梯形座相互远离的一侧均固定连接有横板，两个横板相互远离的一侧均固定连接有滑动板，两个滑动板的底部均与定位箱的底部内壁滑动连接，所述丝杆上对称固定套设有两个齿轮，两个齿轮上均啮合有齿条，两个滑动板相互远离的一侧均转动连接有连杆，两个连杆的一端分别与两个齿条相互靠近的一侧转动连接，电动伸缩杆带动升降板向下移动，可以使两个连接柱带动两个滚轮分别在两个斜槽内向下移动，进而挤压两个梯形座，使两个梯
形座相互远离，通过两个横板可以使两个滑动板相互远离，通过两个连杆可以使两个齿条向上移动，齿条移动可以通过齿轮使丝杆转动，进而可以使两个丝杆螺母相互靠近，两个丝杆螺母可以带动两个连接板相互靠近，从而可以使两个定位块分别延伸至两个定位槽内，从而可以将冲压模具主体进行自动定位固定，这样可以防止冲压模具主体在冲压时，发生位移。
8.优选的，所述上模的两侧均固定连接有限位板，所述固定架的两侧内壁上均开设有滑槽，两个限位板相互远离的一侧分别与两个滑槽的一侧内壁滑动连接，通过限位板在滑槽内滑动，可以使得上模移动更加顺畅，不会发生位置偏移。
9.优选的，所述定位箱的顶部内壁上对称固定连接有两个l形板，两个丝杆螺母的底部分别与两个l形板的底部滑动连接，l形板可以对丝杆螺母进行限位，且可以防止丝杆螺母随着丝杆转动。
10.优选的，所述定位箱的两侧内壁上均滑动连接有支撑板，两个支撑板的顶部分别与两个齿条的底部固定连接，支撑板可以对齿条进行支撑，且可以使齿条移动更加稳固。
11.优选的，所述固定架的两侧内壁上均固定连接有固定板，两个固定板的顶部均固定连接有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的顶端分别与两个限位板的底部固定连接，缓冲弹簧可以对冲压力进行缓冲，放置冲压模具主体压力过大而损坏，提高了冲压模具主体的使用寿命。
12.有益效果：通过电动伸缩杆带动升降板向下移动，可以使两个连接柱带动两个滚轮分别在两个斜槽内向下移动，进而挤压两个梯形座，使两个梯形座相互远离，通过两个横板可以使两个滑动板相互远离，通过两个连杆可以使两个齿条向上移动，齿条移动可以通过齿轮使丝杆转动，进而可以使两个丝杆螺母相互靠近，两个丝杆螺母可以带动两个连接板相互靠近，从而可以使两个定位块分别延伸至两个定位槽内，从而可以将冲压模具主体进行自动定位固定，这样可以防止冲压模具主体在冲压时，发生位移。
13.由于设置了两个缓冲弹簧，可以对冲压力进行缓冲，放置冲压模具主体压力过大而损坏，提高了冲压模具主体的使用寿命。
14.本实用新型结构合理，操作便利，通过使两个定位块分别与两个定位槽相卡装，可以将冲压模具主体进行定位固定，防止冲压模具主体产生位移，进而可以提高冲压精确度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种柴油发电机转子全自动冲压模具的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种柴油发电机转子全自动冲压模具的定位箱剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种柴油发电机转子全自动冲压模具的局部三维结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种柴油发电机转子全自动冲压模具的a部分放大结构示意图。
19.图中：1底座、2固定架、3定位箱、4丝杆、5丝杆螺母、6连接板、7冲压模具主体、8定位块、9气缸、10上模、11电动伸缩杆、12升降板、13连接柱、14梯形座、15滚轮、16滑动板、17
连杆、18齿轮、19齿条、20支撑板、21 l形板、22限位板、23滑槽、24固定板、25缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种柴油发电机转子全自动冲压模具，包括底座1和冲压模具主体7，底座1的顶部固定连接有固定架2，底座1的顶部固定连接有定位箱3，定位箱3上设有定位组件，定位组件上传动连接有丝杆4，丝杆4的两端分别与定位箱3的两侧内壁转动连接，丝杆4上设有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹上均螺纹连接有丝杆螺母5，两个丝杆螺母5的顶部均固定连接有连接板6，两个连接板6的顶部均延伸至定位箱3的顶部上方，两个连接板6相互靠近的一侧均固定连接有定位块8，冲压模具主体7的两侧均开设有与定位块8相适配的定位槽，固定架2的顶部内壁上固定连接有气缸9，气缸9的输出端上固定连接有与冲压模具主体7相适配的上模10，定位组件包括固定连接在定位箱3底部内壁上的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶端固定连接有升降板12，升降板12的底部均固定连接有连接柱13，两个连接柱13的底端均设有滚轮15，定位箱3的底部内壁上对称滑动连接有两个梯形座14，两个梯形座14的斜面上均开设有斜槽，两个滚轮15分别延伸至两个斜槽内并分别与两个斜槽滚动连接，两个梯形座14相互远离的一侧均固定连接有横板，两个横板相互远离的一侧均固定连接有滑动板16，两个滑动板16的底部均与定位箱3的底部内壁滑动连接，丝杆4上对称固定套设有两个齿轮18，两个齿轮18上均啮合有齿条19，两个滑动板16相互远离的一侧均转动连接有连杆17，两个连杆17的一端分别与两个齿条19相互靠近的一侧转动连接，通过电动伸缩杆11带动升降板12向下移动，可以使两个连接柱13带动两个滚轮15分别在两个斜槽内向下移动，进而挤压两个梯形座14，使两个梯形座14相互远离，通过两个横板可以使两个滑动板16相互远离，通过两个连杆17可以使两个齿条19向上移动，齿条19移动可以通过齿轮18使丝杆4转动，进而可以使两个丝杆螺母5相互靠近，两个丝杆螺母5可以带动两个连接板6相互靠近，从而可以使两个定位块8分别延伸至两个定位槽内，从而可以将冲压模具主体7进行自动定位固定，这样可以防止冲压模具主体7在冲压时，发生位移，本实用新型结构合理，操作便利，通过使两个定位块8分别与两个定位槽相卡装，可以将冲压模具主体7进行定位固定，防止冲压模具主体产生位移，进而可以提高冲压精确度。
22.本实用新型中，上模10的两侧均固定连接有限位板22，固定架2的两侧内壁上均开设有滑槽23，两个限位板22相互远离的一侧分别与两个滑槽23的一侧内壁滑动连接，通过限位板22在滑槽23内滑动，可以使得上模10移动更加顺畅，不会发生位置偏移。
23.本实用新型中，定位箱3的顶部内壁上对称固定连接有两个l形板21，两个丝杆螺母5的底部分别与两个l形板21的底部滑动连接，l形板21可以对丝杆螺母5进行限位，且可以防止丝杆螺母5随着丝杆4转动。
24.本实用新型中，定位箱3的两侧内壁上均滑动连接有支撑板20，两个支撑板20的顶部分别与两个齿条19的底部固定连接，支撑板20可以对齿条19进行支撑，且可以使齿条19移动更加稳固。
25.本实用新型中，固定架2的两侧内壁上均固定连接有固定板24，两个固定板24的顶
部均固定连接有缓冲弹簧25，两个缓冲弹簧25的顶端分别与两个限位板22的底部固定连接，缓冲弹簧25可以对冲压力进行缓冲，放置冲压模具主体7压力过大而损坏，提高了冲压模具主体7的使用寿命。
26.工作原理：首先将冲压模具主体7放置在定位箱3上，然后驱动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11可以带动升降板12向下移动，从而可以使两个连接柱13带动两个滚轮15分别在两个斜槽内向下移动，进而挤压两个梯形座14，使两个梯形座14相互远离，通过两个横板可以使两个滑动板16相互远离，通过两个连杆17可以使两个齿条19向上移动，齿条19移动可以通过齿轮18使丝杆4转动，进而可以使两个丝杆螺母5相互靠近，两个丝杆螺母5可以带动两个连接板6相互靠近，从而可以使两个定位块8分别延伸至两个定位槽内，从而可以将冲压模具主体7进行定位固定，这样可以防止冲压模具主体7在冲压时，发生位移，然后将需要冲压的加工件放置在冲压模具主体7内，然后启动气缸9，气缸9可以使上模10向下移动，从而可以对加工件进行冲压成型，由于设置了两个缓冲弹簧25，可以对冲压力进行缓冲，放置冲压模具主体7压力过大而损坏，提高了冲压模具主体7的使用寿命。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。