一种用于铜管散热片的自动点焊结构的制作方法

1.本实用新型涉及点焊设备技术领域，具体为一种用于铜管散热片的自动点焊结构。


背景技术：

2.点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器，点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接。
3.存在以下问题：现有的散热片在进行焊接时，通常使用手工进行焊接，其技术含量低，对操作人员技能要求很高，人工依赖性大，焊接品质及产量得不到有效保障，并且现有的点焊机在进行点焊时，容易产生较大震动，而点焊机的缓冲减震性能较弱，容易造成点焊出现问题，从而造成散热片的损坏，并且无法对不同大小的散热片进行固定，容易造成精准度的下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铜管散热片的自动点焊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，一种用于铜管散热片的自动点焊结构，包括设备主体结构，所述设备主体结构的顶部连接有可夹持的夹持件结构，所述夹持件结构的顶部设置有可活动的固定块结构，所述固定块结构的一侧连接有可点焊的点焊机结构，所述设备主体结构的内部连接有可支撑的支撑座结构。
6.优选的，所述设备主体结构包括底座和电机柜，所述设备主体结构的底部焊接有底座，所述设备主体结构的后表面固定连接有电机柜，所述底座有四组，通过底座与设备主体结构的连接，可起到支撑固定的作用，通过电机柜与设备主体结构的连接，可为点焊机结构提供电力进行点焊操作。
7.优选的，所述夹持件结构包括夹持杆、红外感应器和气缸，所述夹持件结构的一侧活动连接有夹持杆，所述夹持杆的底部固定连接有气缸，所述夹持杆的内部套接有红外感应器，所述夹持件结构有两组，通过气缸推动夹持杆的上下运动，可通过红外线感应器，感应不同大小的散热片，从而使夹持杆适应于不同大小厚度的散热片，起到较好地夹持固定作用。
8.优选的，所述固定块结构包括滑块、滑槽和滑杆，所述固定块结构的内部套接有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有滑杆，所述固定块结构有两组，通过滑块与滑槽的运动，可使点焊机结构进行前后的移动，更加地灵活自动化，通过滑杆可将点焊机结构与固定块结构进行连接固定。
9.优选的，所述点焊机结构包括移动块、伸缩杆和定位感应器，所述点焊机结构的顶部固定连接有移动块，所述点焊机结构的底部固定连接有伸缩杆，所述点焊机结构的表面焊接有定位感应器，所述定位感应器有两组，通过点焊机结构与移动块的连接，可使点焊机结构进行横向移动，方向多变，适用于不同角度的点焊，通过伸缩杆可使点焊机结构进行纵向移动，根据不同的厚度的散热片进行点焊，通过定位感应器，可提高点焊机结构的使用效果，减少点焊不精准的问题，提高生产效率。
10.优选的，所述支撑座结构包括电机、传动辊、螺纹杆、螺纹套和减震装置，所述支撑座结构的顶部固定连接有电机，所述电机的顶部活动连接有传动辊，所述传动辊的一侧焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动连接有螺纹套，所述支撑座结构的底部固定连接有减震装置，通过电机带动传动辊，使螺纹杆进行转动，从而带动螺纹套的移动，使夹持件结构的运动更加平稳，通过减震装置有效增强夹持件结构的缓冲减震性能，避免点焊过程中出现晃动，造成散热片的损坏。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过气缸推动夹持杆运动，通过红外线感应器，感应不同大小的散热片，从而使夹持杆适应于不同大小厚度的散热片，起到较好地夹持固定作用，通过滑块与滑槽的运动，可使点焊机结构进行前后的移动，更加地灵活自动化，通过定位感应器，可提高点焊机结构的使用效果，减少点焊不精准的问题，提高生产效率，通过减震装置有效增强夹持件结构的缓冲减震性能，避免点焊过程中出现晃动，造成散热片的损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于铜管散热片的自动点焊结构的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于铜管散热片的自动点焊结构的主视结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于铜管散热片的自动点焊结构的a部放大示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于铜管散热片的自动点焊结构的侧视结构示意图。
17.图中：1、设备主体结构；11、底座；12、电机柜；2、夹持件结构；21、夹持杆；22、红外感应器；23、气缸；3、固定块结构；31、滑块；32、滑槽；33、滑杆；4、点焊机结构；41、移动块；42、伸缩杆；43、定位感应器；5、支撑座结构；51、电机；52、传动辊；53、螺纹杆；54、螺纹套；55、减震装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-4，图示中的一种用于铜管散热片的自动点焊结构，包括设备主体结构1，设备主体结构1的顶部连接有可夹持的夹持件结构2，夹持件结构2的顶部设置有可活动的固定块结构3，固定块结构3的一侧连接有可点焊的点焊机结构4，设备主体结构1的内部连接有可支撑的支撑座结构5。
21.设备主体结构1包括底座11和电机柜12，设备主体结构1的底部焊接有底座11，设备主体结构1的后表面固定连接有电机柜12，底座11有四组，夹持件结构2包括夹持杆21、红外感应器22和气缸23，夹持件结构2的一侧活动连接有夹持杆21，夹持杆21的底部固定连接有气缸23，夹持杆21的内部套接有红外感应器22，夹持件结构2有两组，固定块结构3包括滑块31、滑槽32和滑杆33，固定块结构3的内部套接有滑槽32，滑槽32的内部活动连接有滑块31，滑块31的一侧固定连接有滑杆33，固定块结构3有两组，点焊机结构4包括移动块41、伸缩杆42和定位感应器43，点焊机结构4的顶部固定连接有移动块41，点焊机结构4的底部固定连接有伸缩杆42，点焊机结构4的表面焊接有定位感应器43，定位感应器43有两组，支撑座结构5包括电机51、传动辊52、螺纹杆53、螺纹套54和减震装置55，支撑座结构5的顶部固定连接有电机51，电机51的顶部活动连接有传动辊52，传动辊52的一侧焊接有螺纹杆53，螺纹杆53的表面活动连接有螺纹套54，支撑座结构5的底部固定连接有减震装置55。
22.其中，多组电机51带动传动辊52使螺纹杆53上的螺纹套54进行运动，从而带动两组夹持件结构2，根据不同长度、厚度的散热片均可以夹持固定。
23.本方案中：通过电机51带动传动辊52，使螺纹杆53进行转动，从而带动螺纹套54的移动，使夹持件结构2的运动更加平稳，通过气缸23推动夹持杆21的上下运动，在通过红外感应器22，感应不同大小的散热片，从而使夹持杆21适应于不同大小厚度的散热片，起到较好地夹持固定作用，减震装置55有效增强夹持件结构2的缓冲减震性能，避免点焊过程中出现晃动，造成散热片的损坏，在通过滑块31与滑槽32的运动、移动块41与滑杆33的运动、伸缩杆42可使点焊机结构4可以前后、横向移动，纵向移动的对散热片进行点焊，更加地灵活自动化，通过定位感应器43，可提高点焊机结构4的使用效果，避免点焊不精准的问题，提高生产效率。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。