一种壳体外圆周半自动冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔装置技术领域，具体涉及一种壳体外圆周半自动冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔装置是将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
3.但是现有的冲孔装置在对容器的壳体进行加工时，由于容器壳体的形状往往不规则，无法用夹具夹持固定，因此在冲压时，强烈的冲击力不仅容易使容器的壳体发生滑移，从而降低了加工精度，而且可能在冲裁过程中造成刀口崩裂，因此，而提出一种壳体外圆周半自动冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种壳体外圆周半自动冲孔装置，以解决现有技术中由于容器壳体的形状往往不规则，无法用夹具夹持固定而导致的强烈的冲击力不仅容易使容器的壳体发生滑移，降低了加工精度，而且可能在冲裁过程中造成刀口崩裂的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体外圆周半自动冲孔装置，包括底座，所述底座顶部分别设置有第一支撑柱与第二支撑柱，所述第一支撑柱顶部设置有顶板，所述第一支撑柱和第二支撑柱顶部均与顶板底部固定连接，所述第一支撑柱和第二支撑柱底部均与底座顶部固定连接，所述底座顶部设置有工作台，所述底座面向工作台一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部与顶板底部固定连接，所述伸缩气缸底部设置有安装板，所述安装板顶部与伸缩气缸底部固定连接，所述安装板底部设置有冲头，所述冲头顶部与安装板底部固定连接，所述冲头两侧均设置有固定机构；
6.所述固定机构包括固定筒，所述固定筒顶部与安装板底部固定连接，所述固定筒内部设置有缓冲板，所述缓冲板顶部与固定筒内壁固定连接，所述缓冲板底部设置有两个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底部设置有限位柱，两个所述伸缩弹簧顶部均与缓冲板底部固定连接，两个所述伸缩弹簧底部均与限位柱顶部固定连接，所述限位柱一端贯穿固定筒内壁并与固定内壁滑动连接，所述固定筒面向限位柱一侧开设有滑槽，所述限位柱面向滑槽一侧设置有第一滑块，所述第一滑块一侧与限位柱固定连接，所述第一滑块与滑槽所属的固定筒滑动连接，所述限位柱底部设置有防护垫，所述防护垫顶部与限位柱底部固定连接。
7.进一步地，所述底座顶部开设有收集槽，所述收集槽底部设置有安装槽，所述安装槽顶部设置有吸风机，所述吸风机底部与安装槽顶部固定连接，所述吸风机顶部设置有收集箱。
8.进一步地，所述吸风机面向收集箱一侧设置有过滤网，所述过滤网一侧与安装槽
固定连接。
9.进一步地，所述安装槽面向收集箱一侧设置有滑轨，所述收集箱面向滑轨一侧固定连接第二滑块，所述收集箱通过第二滑块与滑轨滑动连接。
10.进一步地，所述第一支撑柱一侧设置有连接块，所述连接块一侧与第一支撑柱固定连接，所述连接块另一侧设置有安装仓，所述安装仓内部设置有红外线发射灯。
11.进一步地，所述安装仓顶部铰接有密封盖，所述安装仓一侧开设有透光孔。
12.进一步地，所述底座底部设置有多个万向轮，多个所述万向轮顶部均与底座顶部固定连接。
13.本实用新型具有如下优点：
14.1、通过设置固定机构，在冲孔时通过伸缩气缸带动限位柱下降，这时便通过限位柱可以将壳体压紧固定，不仅保证了壳体不会发生滑移现象，提高了加工精度，而且保证了冲头在冲裁过程中刀口不会发生崩裂，同时限位柱底部的防护垫不仅可以增加容器壳体与限位柱之间的摩擦力，避免壳体发生移动，而且还可以对容器壳体进行防护，避免容器壳体损坏，提高了其防护性，而缓冲板和伸缩弹簧可以缓冲冲头下降时的冲击力，提高冲头的防护性；
15.2、通过设置红外线发射灯、收集箱和吸风机，通过红外线发射灯照射的点来确定冲头冲孔的位置，从而使工作人员在对容器壳体进行冲孔时，冲孔的位置可根据红外线发射灯照射的点进行参考，使得冲孔位置更加精准，从而提高了冲孔精度和产品质量，同时冲孔时产生的铁屑废料，通过吸风机产生吸力将冲孔时产生的铁屑吸进收集箱中，然后通过收集箱对冲孔时产生的废料进行集中收集，便于后续统一处理，提高了实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为一种壳体外圆周半自动冲孔装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中c处放大结构示意图；
22.图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、顶板；5、工作台；6、伸缩气缸；7、冲头；8、固定筒；9、缓冲板；10、伸缩弹簧；11、限位柱； 12、滑槽；13、第一滑块；14、防护垫；15、收集槽；16、安装槽；17、吸风机；18、收集箱；19、过滤网；20、滑轨；21、第二滑块；22、安装仓；23、连接块；24、红外线发射灯；25、密封盖；26、透光孔；27、万向轮；28、安装板。
具体实施方式
23.以下由特定的具体说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的是本实用新型一部分，而不是全部的。基于本实用新型中的，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1
‑
4，一种壳体外圆周半自动冲孔装置，包括底座1，底座1顶部分别设置有第一支撑柱2与第二支撑柱3，第一支撑柱2顶部设置有顶板4，第一支撑柱2和第二支撑柱3顶部均与顶板4底部固定连接，第一支撑柱2和第二支撑柱3底部均与底座1顶部固定连接，底座1顶部设置有工作台5，底座1面向工作台5一侧设置有伸缩气缸6，伸缩气缸6顶部与顶板4 底部固定连接，伸缩气缸6底部设置有安装板28，安装板28顶部与伸缩气缸 6底部固定连接，安装板28底部设置有冲头7，冲头7顶部与安装板28底部固定连接，冲头7两侧均设置有固定机构。
25.固定机构包括固定筒8，固定筒8顶部与安装板28底部固定连接，固定筒8内部设置有缓冲板9，缓冲板9顶部与固定筒8内壁固定连接，缓冲板9 底部设置有两个伸缩弹簧10，伸缩弹簧10底部设置有限位柱11，两个伸缩弹簧10顶部均与缓冲板9底部固定连接，两个伸缩弹簧10底部均与限位柱11 顶部固定连接，限位柱11一端贯穿固定筒8内壁并与固定内壁滑动连接，固定筒8面向限位柱11一侧开设有滑槽12，限位柱11面向滑槽12一侧设置有第一滑块13，第一滑块13一侧与限位柱11固定连接，第一滑块13与滑槽12 所属的固定筒8滑动连接，限位柱11底部设置有防护垫14，防护垫14顶部与限位柱11底部固定连接。
26.实施方式具体为：在实际使用时，将需要冲孔的容器壳体放置在工作台5 顶部，然后启动伸缩气缸6，这时伸缩气缸6在下降的同时带动安装板28下降，而安装板28带动固定筒8下降，这时固定筒8底部的限位柱11与容器壳体先接触，通过限位柱11将壳体压紧固定，从而避免壳体发生移动，同时限位柱11底部的防护垫14不仅可以增加容器壳体与限位柱11之间的摩擦力，避免壳体发生移动，而且还可以对容器壳体进行防护，然后安装板28带动冲头7与容器壳体相接触，对容器壳体进行冲孔。
27.如附图3所示，底座1顶部开设有收集槽15，收集槽15底部设置有安装槽16，安装槽16顶部设置有吸风机17，吸风机17底部与安装槽16顶部固定连接，吸风机17顶部设置有收集箱18，通过吸风机17产生吸力将冲孔时产生的铁屑吸进收集箱18中，然后通过收集箱18对冲孔时产生的废料进行集中收集，避免作业人员对其进行清扫，大大降低了作业人员的劳动强度。
28.如附图3所示，吸风机17面向收集箱18一侧设置有过滤网19，过滤网 19一侧与安装槽16固定连接，通过过滤网19对冲孔时产生的废料进行阻挡，避免废料进入到吸风机17中。
29.如附图3所示，安装槽16面向收集箱18一侧设置有滑轨20，收集箱18 面向滑轨20一侧固定连接第二滑块21，收集箱18通过第二滑块21与滑轨20 滑动连接，通过滑轨20与第二滑块21两者相互配合使用，降低了后续收集箱 18拆卸和安装难度
30.如附图4所示，第一支撑柱2一侧设置有连接块23，连接块23一侧与第一支撑柱2固定连接，连接块23另一侧设置有安装仓22，安装仓22内部设置有红外线发射灯24，通过红外线发射灯24照射的点就是冲头7冲孔的位置，从而使工作人员在对容器壳体进行冲孔时，冲
孔的位置可根据红外线发射灯 24照射的点进行参考，使得冲孔位置更加精准，从而提高了冲孔精度和产品质量。
31.如附图4所示，安装仓22顶部铰接有密封盖25，安装仓22一侧开设有透光孔26，通过密封盖25保证了安装仓22的密封性，避免灰尘进入安装仓 22中。
32.如附图1所示，底座1底部设置有多个万向轮27，多个万向轮27顶部均与底座1顶部固定连接，通过万向轮27可以更加方便的移动整个装置，提高了便利性。
33.实施方式具体为：在实际使用时，将需要冲孔的容器壳体放置在工作台5 顶部，然后开启红外线发射灯24，根据红外线发射灯24照射的点确认需要冲孔的位置，提高了实用性，同时冲孔时产生的铁屑废料，通过吸风机17产生吸力将冲孔时产生的铁屑吸进收集箱18中，然后通过收集箱18对冲孔时产生的废料进行集中收集，便于后续统一处理。
34.本实用新型的使用过程如下：在实际使用时，将需要冲孔的容器壳体放置在工作台5顶部，然后开启红外线发射灯24，根据红外线发射灯24照射的点确认需要冲孔的位置，然后启动伸缩气缸6，这时伸缩气缸6下降带动安装板 28下降，而安装板28带动固定筒8下降，这时固定筒8底部的限位柱11与容器壳体先接触，通过限位柱11将壳体压紧固定，从而避免壳体发生移动，同时限位柱11底部的防护垫14不仅可以增加容器壳体与限位柱11之间的摩擦力，避免壳体发生移动，而且还可以对容器壳体进行防护，避免容器壳体损坏，然后限位柱11向上移动挤压伸缩弹簧10，通过缓冲板9和伸缩弹簧10，缓冲冲头7下降时的冲击力，提高冲头7的防护性，然后安装板28带动冲头 7与容器壳体相接触，对容器壳体进行冲孔，同时冲孔时产生的铁屑废料，通过吸风机17产生吸力将冲孔时产生的铁屑吸进收集箱18中，然后通过收集箱 18对冲孔时产生的废料进行集中收集，便于后续统一处理。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
36.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。