1.本实用新型属于焊接领域，尤其涉及一种半自动埋弧焊接装置。
背景技术：
2.埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。在埋弧焊的工作过程中，需要根据实际情况对焊接处的高度以及配套装置的多个部件分别进行调整，调整工作繁琐，提高了工作时间，降低了工作了效率。
技术实现要素：
3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种半自动埋弧焊接装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种半自动埋弧焊接装置，包括车体，所述车体的两侧并列对称设置有滚轮，车体在滚轮的作用下进行移动，所述车体的上端竖直固定设置有立柱，所述立柱上部水平开设有矩形通孔，穿过所述通孔水平设置有横杆，通过横杆对焊丝盘、控制箱、焊剂斗与焊接头组件等工作部件进行固定连接，保证多个工作部件的位置稳定可靠，横杆在通孔中上下移动，从而带动多个工作部件的整体移动，位于所述立柱两侧的车体上端对称固定设置有液压缸，所述液压缸上端竖直设置有液压杆机构，所述液压杆机构包括粗杆与细杆，所述粗杆的下端与液压缸固定连接，所述细杆的下端活动设置于粗杆中，细杆的上端固定设置有撑板，所述横杆的下端与撑板抵在一起，通过液压缸、液压杆机构与撑板对横杆进行稳定支撑，在液压缸与液压杆机构的作用下，横杆随着撑板稳定上升或者下降，所述立柱上端对称固定设置有连杆，对滑轮进行支撑，所述连杆与横杆平行设置，所述连杆上套设有滑轮，方便省力的进行横杆的提升或下降，所述车体上端固定设置有绕线辊，进行缆绳的缠紧或放松，所述绕线辊包括转轴与挡盘，所述转轴与横杆平行设置，保证缆绳平滑稳定的移动，两个所述挡盘固定对称设置于转轴两端，防止缆绳从转轴上脱离，所述挡盘的中部位置固定设置有轴承，所述转轴穿过轴承的中心并与轴承固定连接，便于转轴平滑稳定的进行转动，从而保证了转轴对缆绳的缠绕效果，所述挡盘的一侧外部设置有转杆，位于所述挡盘外部的转轴一端与转杆固定连接，操作人员转动转杆即可省时省力的带动转轴进行缆绳的缠绕或放松操作，从而保证与横杆相连接的多个工作部件的稳定移动，所述挡盘上均匀对称开设有多个限位孔，穿过所述限位孔设置有限位杆，当横杆在通孔中移动至指定位置时，缆绳牢固缠绕于转轴上，将限位杆插入转杆两侧的限位孔中，保证转杆位置的稳定，从而确保横杆位置的稳定，所述横杆上靠近立柱处固定缠设有缆绳，所述缆绳的一端绕过滑轮与转轴固定连接，转轴通过缆绳与滑轮方便省力的带动横杆进行升降运动，工作时，在液压缸与液压杆机构的作用下，撑板带动横杆稳定升降，到达指定位置时，将缆绳缠紧在转轴上，插入限位杆，减轻了液压缸与液压杆机构受到的作用力，延长了液压缸与液压杆机构的使用寿命，同时避免了液压缸升降机构或者滑轮升降机构发生故障时造成焊接头组件的损毁，两者相互配合，安全可靠，提高了设备工作的可靠性。
5.优选的，所述撑板上端的中部位置开设有凹槽，所述横杆设置于凹槽中，保证撑板
对横杆的可靠支撑。
6.优选的，所述连杆背离立柱的一端固定设置有挡块，进行阻挡，防止滑轮从连杆上脱离。
7.优选的，位于所述立柱两侧的横杆上对称开设有环槽，所述缆绳缠设于环槽中，保证缆绳与横杆连接位置的稳定可靠，从而保证横杆在升降过程中不会发生偏移。
8.优选的，所述转杆垂直于转轴设置，所述转杆的长度a小于转轴的中心到车体上端之间的距离b，保证转杆的自由转动。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在液压缸与液压杆机构的作用下，横杆带动多个工作部件随着撑板稳定升降，缆绳绕过滑轮与转轴固定连接，转动转杆，转轴通过缆绳与滑轮方便省力的带动横杆进行升降运动，两者相互配合，安全可靠的保证了横杆上多个工作部件的整体升降，无需对焊接处的高度以及配套装置的多个部件分别进行调整，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面结构示意图；
11.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
12.图中：1.车体；2.滚轮；3.立柱；4.通孔；5.横杆；6.液压缸；7.液压杆机构；8.粗杆；9.细杆；10.撑板；11.连杆；12.滑轮；13.绕线辊；14.转轴；15.挡盘；16.轴承；17.转杆；18.限位孔；19.限位杆；20.缆绳；21.凹槽；22.挡块；23.环槽。
具体实施方式
13.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
14.如图1和图2所示的一种半自动埋弧焊接装置，包括车体1，所述车体1的两侧并列对称设置有滚轮2，车体1在滚轮2的作用下进行移动，所述车体1的上端竖直固定设置有立柱3，所述立柱3上部水平开设有矩形通孔4，穿过所述通孔4水平设置有横杆5，通过横杆5对焊丝盘、控制箱、焊剂斗与焊接头组件等工作部件进行固定连接，保证多个工作部件的位置稳定可靠，横杆5在通孔4中上下移动，从而带动多个工作部件的整体移动，位于所述立柱3两侧的车体1上端对称固定设置有液压缸6，所述液压缸6上端竖直设置有液压杆机构7，所述液压杆机构7包括粗杆8与细杆9，所述粗杆8的下端与液压缸6固定连接，所述细杆9的下端活动设置于粗杆8中，细杆9的上端固定设置有撑板10，所述撑板10上端的中部位置开设有凹槽21，所述横杆5设置于凹槽21中，保证撑板10对横杆5的可靠支撑，通过液压缸6、液压杆机构7与撑板10对横杆5进行稳定支撑，在液压缸6与液压杆机构7的作用下，横杆5随着撑板10稳定上升或者下降，所述立柱3上端对称固定设置有连杆11，对滑轮12进行支撑，所述连杆11与横杆5平行设置，所述连杆11上套设有滑轮12，方便省力的进行横杆5的提升或下降，所述连杆11背离立柱3的一端固定设置有挡块22，进行阻挡，防止滑轮12从连杆11上脱离，所述车体1上端固定设置有绕线辊13，进行缆绳20的缠紧或放松，所述绕线辊13包括转轴14与挡盘15，所述转轴14与横杆5平行设置，保证缆绳20平滑稳定的移动，两个所述挡盘15固定对称设置于转轴14两端，防止缆绳20从转轴14上脱离，所述挡盘15的中部位置固定
设置有轴承16，所述转轴14穿过轴承16的中心并与轴承16固定连接，便于转轴14平滑稳定的进行转动，从而保证了转轴14对缆绳20的缠绕效果，所述挡盘15的一侧外部设置有转杆17，所述转杆17垂直于转轴14设置，所述转杆17的长度a小于转轴14的中心到车体1上端之间的距离b，保证转杆17的自由转动，位于所述挡盘15外部的转轴14一端与转杆17固定连接，操作人员转动转杆17即可省时省力的带动转轴14进行缆绳20的缠绕或放松操作，从而保证与横杆5相连接的多个工作部件的稳定移动，所述挡盘15上均匀对称开设有多个限位孔18，穿过所述限位孔18设置有限位杆19，当横杆5在通孔4中移动至指定位置时，缆绳20牢固缠绕于转轴14上，将限位杆19插入转杆17两侧的限位孔18中，保证转杆17位置的稳定，从而确保横杆5位置的稳定，所述横杆5上靠近立柱3处固定缠设有缆绳20，位于所述立柱3两侧的横杆5上对称开设有环槽23，所述缆绳20缠设于环槽23中，保证缆绳20与横杆5连接位置的稳定可靠，从而保证横杆5在升降过程中不会发生偏移，所述缆绳20的一端绕过滑轮12与转轴14固定连接，转轴14通过缆绳20与滑轮12方便省力的带动横杆5进行升降运动，工作时，在液压缸6与液压杆机构7的作用下，撑板10带动横杆5稳定升降，到达指定位置时，将缆绳20缠紧在转轴14上，插入限位杆19，减轻了液压缸6与液压杆机构7受到的作用力，延长了液压缸6与液压杆机构7的使用寿命，同时避免了液压缸6升降机构或者滑轮12升降机构发生故障时造成焊接头组件的损毁，两者相互配合，安全可靠，提高了设备工作的可靠性。
15.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。