1.本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种半自动弧形坡口机。
背景技术：
2.钢结构板材在焊接前进行坡口加工，更易进行焊接操作。现在主要用火焰切割装置进行开坡口，在使用过程中不易对切割件的位置与角度进行调整，从而降低了切割效率。
技术实现要素：
3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种半自动弧形坡口机。
4.本实用新型是这样实现的：一种半自动弧形坡口机，包括机身，所述机身的下端并列对称设置有滚轮，便于机身移动，所述滚轮的下方设置有弧形轨道，机身在滚轮的作用下沿弧形轨道进行移动，从而通过切割件在钢结构板材上开坡口，所述机身的一端固定设置有移动板，便于进行切割件的移动连接，所述移动板内开设有卡槽，保证卡块平稳的沿卡槽进行移动，所述移动板上端的中部位置开设有通槽，便于第一螺杆平稳的沿通槽进行移动，所述通槽与卡槽相连通，所述移动板的上方水平设置有连板，对升降板及切割件进行支撑限定，所述连板的下端一侧竖直固定设置有第一螺杆，既对连板进行支撑，又便于螺母对卡块的位置进行紧固，所述第一螺杆的下端固定设置有卡块，所述第一螺杆的下部穿过通槽且卡块设置于卡槽中，卡块与第一螺杆带动连板沿卡槽及通槽进行移动，同时连板可以沿第一螺杆进行一定角度的转动，从而提高切割件的工作范围，所述第一螺杆上套设有螺母，当卡块带动连板移动至指定位置后，旋紧螺母，使螺母与移动板的上端紧密连接在一起，保证切割件位置的稳定可靠，所述连板上端背离第一螺杆的一端竖直固定设置有升降杆，所述升降杆上套设有升降板，升降板带动切割件沿升降杆进行移动，从而对切割件的高度进行合理调整，所述升降板上开设有第一通孔与第二通孔，所述升降杆穿过第一通孔，所述升降板背离第二通孔的一侧水平开设有螺纹孔，保证与第二螺杆的可靠连接，所述螺纹孔与第一通孔相连通，所述螺纹孔内设置有第二螺杆，带动卡件进行移动，从而对升降杆进行压紧或放松，所述第二螺杆靠近第一通孔的一端固定设置有挡环，所述螺纹孔内靠近第一通孔处设置有卡件，通过卡件与升降杆进行紧密接触，所述卡件靠近第二螺杆的一端固定设置有连接部，所述连接部内开设有环槽，所述连接部的中部位置开设有槽孔，所述环槽与槽孔相连通，所述第二螺杆穿过槽孔且挡环设置于环槽中，挡环活动设置于环槽中，既保证卡件不会发生转动，保证卡件与升降杆的可靠连接，又便于使第二螺杆通过挡环与环槽的连接来带动卡件的移动，所述第二螺杆背离挡环的一端固定设置有转柄，便于施加力，省时省力的进行第二螺杆的转动，当升降板移动至指定位置后，转动转柄，使第二螺杆转动至卡件与升降杆紧密连接在一起，所述第二通孔内设置有切割件，对钢材进行开坡口。
5.优选的，所述螺纹孔与第一通孔的连通处开设有凹槽，所述卡件设置于凹槽中，避免影响升降杆沿第一通孔进行自由移动。
6.优选的，所述连板下端背离第一螺杆的一端固定设置有限位杆，所述限位杆的长
度a大于连板到移动板之间的距离b，连板沿第一螺杆转动一定角度后，限位杆与移动板的侧壁抵在一起，保证切割件合理的工作范围。
7.优选的，所述第一螺杆上套设有橡胶垫圈，保证螺母与移动板连接的紧密性。
8.优选的，位于所述卡槽两端的移动板上固定设置有挡块，避免卡块在移动过程中从卡槽中脱离。
9.优选的，所述卡块为圆柱体结构，可靠移动的同时便于带动连板转动，所述卡块的直径大于通槽的宽度，避免卡块从卡槽中脱离。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，卡块与第一螺杆带动连板沿卡槽及通槽进行移动，连板沿第一螺杆进行一定角度的转动，从而提高切割件的工作范围，升降板带动切割件沿升降杆进行移动，从而对切割件的高度进行合理调整，操作方便快捷，提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图3为升降杆与升降板的连接结构示意图；
14.图中：1.机身；2.滚轮；3.轨道；4.移动板；5.卡槽；6.通槽；7.连板；8.第一螺杆；9.卡块；10.螺母；11.升降杆；12.升降板；13.第一通孔；14.第二通孔；15.螺纹孔；16.第二螺杆；17.挡环；18.卡件；19.连接部；20.环槽；21.槽孔；22.转柄；23.切割件；24.凹槽；25.限位杆；26.橡胶垫圈；27.挡块。
具体实施方式
15.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
16.如图1
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3所示的一种半自动弧形坡口机，包括机身1，所述机身1的下端并列对称设置有滚轮2，便于机身1移动，所述滚轮2的下方设置有弧形轨道3，机身1在滚轮2的作用下沿弧形轨道3进行移动，从而通过切割件23在钢结构板材上开坡口，所述机身1的一端固定设置有移动板4，便于进行切割件23的移动连接，所述移动板4内开设有卡槽5，保证卡块9平稳的沿卡槽5进行移动，所述移动板4上端的中部位置开设有通槽6，便于第一螺杆8平稳的沿通槽6进行移动，所述通槽6与卡槽5相连通，位于所述卡槽5两端的移动板4上固定设置有挡块27，避免卡块9在移动过程中从卡槽5中脱离，所述移动板4的上方水平设置有连板7，对升降板12及切割件23进行支撑限定，所述连板7的下端一侧竖直固定设置有第一螺杆8，既对连板7进行支撑，又便于螺母10对卡块9的位置进行紧固，所述第一螺杆8上套设有橡胶垫圈26，保证螺母10与移动板4连接的紧密性，所述第一螺杆8的下端固定设置有卡块9，所述卡块6为圆柱体结构，可靠移动的同时便于带动连板7转动，所述卡块9的直径大于通槽6的宽度，避免卡块9从卡槽5中脱离，所述第一螺杆8的下部穿过通槽6且卡块9设置于卡槽5中，卡块9与第一螺杆8带动连板7沿卡槽5及通槽6进行移动，同时连板7可以沿第一螺杆8进行一定角度的转动，从而提高切割件23的工作范围，所述第一螺杆8上套设有螺母10，当卡块9带动连板7移动至指定位置后，旋紧螺母10，使螺母10与移动板4的上端紧密连接在一起，保证
切割件23位置的稳定可靠，所述连板7下端背离第一螺杆8的一端固定设置有限位杆25，所述限位杆25的长度a大于连板7到移动板4之间的距离b，连板7沿第一螺杆8转动一定角度后，限位杆25与移动板4的侧壁抵在一起，保证切割件23合理的工作范围，所述连板7上端背离第一螺杆8的一端竖直固定设置有升降杆11，所述升降杆11上套设有升降板12，升降板12带动切割件23沿升降杆11进行移动，从而对切割件23的高度进行合理调整，所述升降板12上开设有第一通孔13与第二通孔14，所述升降杆11穿过第一通孔13，所述升降板12背离第二通孔14的一侧水平开设有螺纹孔15，保证与第二螺杆16的可靠连接，所述螺纹孔15与第一通孔13相连通，所述螺纹孔15内设置有第二螺杆16，带动卡件18进行移动，从而对升降杆11进行压紧或放松，所述第二螺杆16靠近第一通孔13的一端固定设置有挡环17，所述螺纹孔15内靠近第一通孔13处设置有卡件18，通过卡件18与升降杆11进行紧密接触，所述螺纹孔15与第一通孔13的连通处开设有凹槽24，所述卡件18设置于凹槽24中，避免影响升降杆11沿第一通孔13进行自由移动，所述卡件18靠近第二螺杆16的一端固定设置有连接部19，所述连接部19内开设有环槽20，所述连接部19的中部位置开设有槽孔21，所述环槽20与槽孔21相连通，所述第二螺杆16穿过槽孔21且挡环17设置于环槽20中，挡环17活动设置于环槽20中，既保证卡件18不会发生转动，保证卡件18与升降杆11的可靠连接，又便于使第二螺杆16通过挡环17与环槽20的连接来带动卡件18的移动，所述第二螺杆16背离挡环17的一端固定设置有转柄22，便于施加力，省时省力的进行第二螺杆16的转动，当升降板12移动至指定位置后，转动转柄22，使第二螺杆16转动至卡件18与升降杆11紧密连接在一起，所述第二通孔14内设置有切割件23，对钢材进行开坡口。
17.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。