激光标识设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光标识设备。


背景技术：

2.一种基于工作台面标识的激光打标设备，涉及激光打标领域。该基于工作台面标识的激光打标设备，包括激光操作台和工作台，所述工作台固定在激光操作台的左侧面，在激光操作台的顶部安装有操作电脑，且在工作台的顶部安装有打标机，所述工作台的顶部焊接有支撑底座，支撑底座的两侧面均焊接有滑轨，在支撑底座上活动插接有支撑安装机构。现有的激光打标设备上料麻烦且间隔不能限定，阻碍了其工作效率的提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的激光标识设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.激光标识设备，包括激光标识设备、下料装置和传送带，激光标识设备的工作台右端设有传送带，激光标识设备的工作台左端设有下料装置，位于下料装置的下料口的左端设有推杆，下料装置包括下料管道、移动出料板、顶杆和气缸，下料管道下端与激光标识设备的工作台保持间隙，下料管道下端设有下料口，下料口处由移动出料板覆盖，移动出料板上设有配合产品现在的镂空，且移动出料板右端连接在滑块上，滑块嵌合在安装板的轨道上，滑块另一端连接气缸由气缸驱动，下料管道左侧壁上设有长条形开口，顶杆上一端连接在滑块上由气缸驱动，另一端在长条形开口内进出。
6.进一步的，移动出料板右端和顶杆的另一端连接在连板上，连板连接在滑块上。
7.进一步的，顶杆的另一端穿过连板，且顶杆上设有限位环，限位环和连板右侧之间设有复位弹簧。
8.进一步的，气缸设置在安装板上，安装板上设有螺纹孔，通过可拆连接固定。
9.进一步的，下料管道和工作台之间的间隙通过下料管道的拆连接进行调节。
10.进一步的，移动出料板的右端至少设有密封下料口的密封板。
11.本实用新型的有益效果是：设备结构简单，使用方便，通过设计机械限定下料时间，提高工作效率，降低人工。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是下料装置的结构示意图。
14.图3是激光标识设备的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
‑
3，对本实用新型实施例中的技术方案
进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照附图1
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3，激光标识设备，包括激光标识设备1、下料装置2和传送带3，激光标识设备的工作台4右端设有传送带，激光标识设备的工作台左端设有下料装置，位于下料装置的下料口的左端设有推杆5，下料装置包括下料管道6、移动出料板7、顶杆8和气缸9，下料管道下端与激光标识设备的工作台保持间隙20，下料管道下端设有下料口10，下料口处由移动出料板7覆盖，移动出料板7上设有配合产品现在的镂空11，且移动出料板右端连接在滑块12上，滑块嵌合在安装板13的轨道上，滑块另一端连接气缸由气缸9驱动，下料管道左侧壁上设有长条形开口14，顶杆8上一端连接在滑块上由气缸驱动，另一端在长条形开口内进出。
17.激光标识设备，移动出料板右端和顶杆的另一端连接在连板15上，连板连接在滑块上。
18.激光标识设备，顶杆的另一端穿过连板，且顶杆上设有限位环16，限位环和连板右侧之间设有复位弹簧17。
19.激光标识设备，气缸设置在安装板上，安装板上设有螺纹孔，通过可拆连接固定。
20.激光标识设备，下料管道和工作台之间的间隙通过下料管道的拆连接进行调节。
21.激光标识设备，移动出料板的右端至少设有密封下料口的密封板19。
22.激光标识设备，连板一端和下料管道连接。
23.激光标识设备，气缸和推杆的工作速度可以调节。
24.激光标识设备，推杆上一端设有挡板18，镂空对应下料口，下料后推杆工作。标识完成后推动产品到传送带上，然后复位。
25.激光标识设备，镂空对应下料口，下料后移动出料板和顶杆复位。
26.激光标识设备，推杆上是何有驱动推杆前后启动的驱动装置，推杆复位过程中前进离开工作台，移动出料板和顶杆工作然后下料，下料过程中，推杆回到移动至下料装置的下料口的左端，节约时间。
27.激光标识设备，通过调节间隙和顶杆的位置适应不同的产品大小。
28.激光标识设备，下料管道、下料口、镂空为对应产品的形状，下料管道的内壁上设有竖向凹槽，方便下料管道加料自然下降且不会加速落下。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.激光标识设备，包括激光标识设备、下料装置和传送带，其特征在于：激光标识设备的工作台右端设有传送带，激光标识设备的工作台左端设有下料装置，位于下料装置的下料口的左端设有推杆，下料装置包括下料管道、移动出料板、顶杆和气缸，下料管道下端与激光标识设备的工作台保持间隙，下料管道下端设有下料口，下料口处由移动出料板覆盖，移动出料板上设有配合产品现在的镂空，且移动出料板右端连接在滑块上，滑块嵌合在安装板的轨道上，滑块另一端连接气缸由气缸驱动，下料管道左侧壁上设有长条形开口，顶杆上一端连接在滑块上由气缸驱动，另一端在长条形开口内进出。2.根据权利要求1所述的激光标识设备，其特征在于：移动出料板右端和顶杆的另一端连接在连板上，连板连接在滑块上。3.根据权利要求2所述的激光标识设备，其特征在于：顶杆的另一端穿过连板，且顶杆上设有限位环，限位环和连板右侧之间设有复位弹簧。4.根据权利要求3所述的激光标识设备，其特征在于：气缸设置在安装板上，安装板上设有螺纹孔，通过可拆连接固定。5.根据权利要求4所述的激光标识设备，其特征在于：下料管道和工作台之间的间隙通过下料管道的拆连接进行调节。6.根据权利要求4所述的激光标识设备，其特征在于：移动出料板的右端至少设有密封下料口的密封板。

技术总结
本实用新型涉及激光标识设备，激光标识设备的工作台右端设有传送带，激光标识设备的工作台左端设有下料装置，位于下料装置的下料口的左端设有推杆，下料装置包括下料管道、移动出料板、顶杆和气缸，下料管道下端与激光标识设备的工作台保持间隙，下料管道下端设有下料口，下料口处由移动出料板覆盖，移动出料板上设有配合产品现在的镂空，且移动出料板右端连接在滑块上，滑块嵌合在安装板的轨道上，滑块另一端连接气缸由气缸驱动，下料管道左侧壁上设有长条形开口，顶杆上一端连接在滑块上由气缸驱动，另一端在长条形开口内进出。其优点在于：通过设计机械限定下料时间，提高工作效率，降低人工。降低人工。降低人工。


技术研发人员：刘猛军 王文茜
受保护的技术使用者：上海首坤智能科技有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/24