一种自动插料开料机的制作方法

1.本实用新型涉及开料机技术领域，具体为一种自动插料开料机。


背景技术：

2.现有的自动冲床开料机一般采用卷带送料调直后，进入偏摆型送料机单端送料进入冲压模具的方式，偏摆送料机必须安装于冲床的一侧，送料机出口离冲床中心位置较远较薄的板材伸出过长，冲压过程中极易出现板材变形，导致冲压模具损坏；由于冲压落料过程中的材料变形，板材拉伸长短变化，实际位置对大大偏移，导致冲压时模具崩裂，废品率高，危险性大；
3.现有的开料机结构过于复杂，由于一般送料机器安装在冲床一侧重心不稳有偏差，废品率极高，且单个激光使用使定位基准控制不够精准的问题，为此，我们提出一种自动插料开料机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动插料开料机，解决了现有技术的开料机结构过于复杂，由于一般送料机器安装在冲床一侧重心不稳有偏差，废品率极高，且单个激光使用使定位基准控制不够精准的问题。
5.本实用新型的一种自动插料开料机，包括冲床底板、第二送料机和第一送料机，所述第二送料机和第一送料机分别通过连接块平行固定于冲床底板两侧，所述第二送料机和第一送料机均设置有滑动调节丝杆，所述滑动调节丝杆上端滑动连接有丝杆滑台，所述丝杆滑台上端固定设置有滚轮电机,所述丝杆滑台的上端固定设置有输送支架，所述滚轮电机的输出端旋转连接第一滚轴，两个所述输送支架的侧面固定设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有导正板。
6.优选的，所述冲床底板上通过t型螺母连接有模框，所述模框上设置有定位销，通过定位销连接有模具。
7.优选的，所述第二送料机和第一送料机之间前后连接两个加固条。
8.优选的，所述输送支架内部旋转设置有三个第二滚轮，第一滚轴与三个第二滚轮之间形成输送通道，上端的第二滚轮通过在所述输送支架上开设矩形孔活动连接。
9.优选的，所述第二送料机的输送支架的上端固定设置有第二压紧气缸,所述第二压紧气缸的输出端固定连接压板。
10.优选的，所述第一送料机的输送支架的上端固定设置有第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的输出端朝下，且所述第一压紧气缸的输出端固定连接有长压板。
11.优选的，所述长压板为长条结构，且所述长压板左右两边固定设置有第一激光器、第二激光器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过由第一激光和第二激光双激光的作用下进行精准定位，从而提高
插料准确率，使用能实现对的料双基准对位，防止因材料长短不一时容易崩料的情况。在冲床底板的左右两侧设置有第二送料机和第一送料机避免传统送料机器安装在冲床底板一侧重心不稳，材料过长过薄使容易弯曲变形等，使废品率增大造成成本升高。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的一种自动插料开料机的立体结构图一；
16.图2为本实用新型的一种自动插料开料机的立体结构图二；
17.图3为本实用新型的一种自动插料开料机的局部结构图。
18.图中：冲床底板1，滑动调节丝杆2，丝杆滑台3，滚轮电机4,第二滚轮6，加固条7，第一压紧气缸8，压板9，模具10，模框11，模具定位板12,长压板13，第三气缸14，导正板15，第一激光器16、第二激光器17，输送支架18，第一滚轴19，第二压紧气缸20。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.如图1
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3所示的一种自动插料开料机，包括冲床底板1、第二送料机和第一送料机，所述第二送料机和第一送料机分别通过连接块平行固定于冲床底板1两侧，所述第二送料机和第一送料机均设置有滑动调节丝杆2，所述滑动调节丝杆2上端滑动连接有丝杆滑台3，所述丝杆滑台3上端固定设置有滚轮电机4,所述丝杆滑台3的上端固定设置有输送支架18，所述滚轮电机4的输出端旋转连接第一滚轴19，两个所述输送支架18的侧面固定设置有第三气缸14，所述第三气缸14的输出端固定连接有导正板15。
22.进一步地，所述冲床底板1上通过t型螺母连接有模框11，所述模框11上设置有定位销，通过定位销连接有模具10。模框11的上端固定连接有模具定位板12，在使用的时候可以给模具定位板12上钻螺纹孔，通过在螺纹孔内部连接螺钉，使得螺钉头部与模具10侧面相抵便可以实现对模具10的固定。图中模具定位板12仅为示意图没有开设螺纹孔。
23.进一步地，所述第二送料机和第一送料机之间前后连接两个加固条7。
24.进一步地，所述输送支架18内部旋转设置有三个第二滚轮6，第一滚轴19与三个第二滚轮6之间形成输送通道，上端的第二滚轮6通过在所述输送支架18上开设矩形孔活动连
接。
25.进一步地，所述第二送料机的输送支架18的上端固定设置有第二压紧气缸20,所述第二压紧气缸20的输出端固定连接压板9。
26.进一步地，所述第一送料机的输送支架18的上端固定设置有第一压紧气缸8，所述第一压紧气缸8的输出端朝下，且所述第一压紧气缸8的输出端固定连接有长压板13。
27.进一步地，所述长压板13为长条结构，且所述长压板13左右两边固定设置有第一激光器16、第二激光器17。
28.在使用该开料机时，将气缸连接到供气系统，通过通过plc控制器控制气缸电磁阀的运动，将第一激光器16、第二激光器17电连接的plc控制器，第一激光器16、第二激光器1、plc控制器连接工业用电，该项控制方法属于现有技术不做介绍；首先在冲床底板1的左右两侧设置有第二送料机和第一送料机避免传统送料机器安装在冲床底板1一侧重心不稳，材料过长过薄使容易弯曲变形等，使废品率增大造成成本升高，在第二送料机、第一送料机上端设置有第二滚轮6，便于根据料的厚度调节送料间隙，从而调控上第二滚轮6与下第二滚轮6的中心距离，第二送料机和第一送料机中两个第一滚轴19在滚轮电机4带动下，进行转动送料。钢板从第一送料机进入，当板边抵达第一激光16时，第三气缸14拉紧，使钢板紧贴导正板15，然后第一压紧气缸8下压，带动长压板13下压，被动第二滚轮6紧钢板，滚轴电机4运行钢板至模具内，进行第一次的冲压动作，当钢板运行到第二送料机后，钢板会进行动作，完成钢板压料的交接。第二次回插料时，动作过程一样，但是定位原点会自动切换到第二激光器17，完成对位基准的切换。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。