一种五金铰链高效打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于铰链打孔技术领域，具体涉及一种五金铰链高效打孔装置。


背景技术：

2.铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上。在铰链的生产加工过程中，往往需要对其进行打孔，这时便需要用到一种打孔装置
3.现有的打孔装置上一般都会开设散热口，但这种设计存在一个弊端，那就是空气中的灰尘容易从散热口处掉落进装置的内部，影响装置的正常使用，同时现有装置在使用时，其上的连接线容易受到拉扯而发生弯曲过大的情况，导致连接线表皮破裂，提高了危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金铰链高效打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金铰链高效打孔装置，包括底座，所述底座的两侧表面对称开设有侧槽，所述侧槽的内部设置有侧板，所述侧板的四角和底座之间通过螺栓相连接，所述底座两侧的内部相对于侧槽的一侧开设有安装槽，且所述侧槽和安装槽相互贯通，所述安装槽的内部放置有过滤网罩，所述过滤网罩的一侧四角固定有定位端，所述安装槽的内壁相对于定位端的位置开设有定位槽，所述定位端嵌入到定位槽的内部，所述底座的内表面相对于安装槽的一侧贯穿开设有散热口，且所述散热口和安装槽相互贯通。
6.优选的，所述底座的后表面贯穿开设有连接槽，所述底座通过连接槽连接有连接线，所述底座的后表面相对于连接槽的端口处固定有固定套环，且所述固定套环套设在连接线的表面，所述固定套环的一端开设有防护槽，所述防护槽的内壁设置有橡胶垫。
7.优选的，所述侧板为矩形结构，所述侧板的表面等距离贯穿开设有多个贯穿孔。
8.优选的，所述定位端和定位槽的截面均呈圆形，所述定位端和定位槽的内壁紧密贴合。
9.优选的，所述防护槽的截面呈梯形，所述固定套环和连接线的表面紧密贴合。
10.优选的，所述底座的顶端设置有工作台，所述工作台的表面设置有放置板。
11.优选的，所述工作台的表面设置有电机，所述电机的底端连接有钻头与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的过滤网罩，能够对散热口进行遮盖，有效防止空气中的灰尘从散热口处掉落进装置的内部，有利于对装置的维护，同时对于过滤网罩的拆卸也十分的简单快捷，给使用者对过滤网罩进行清洗带来了极大的方便。
13.2.通过设计的固定套环、防护槽和橡胶垫，能够给连接线一个最大的弯曲限度，防止连接线弯曲过度而导致表皮破裂，在提升了连接线使用寿命的同时也保证装置的使用安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型图1中底座处的侧视图；
16.图3为本实用新型图2中侧板处的侧视剖视图；
17.图4为本实用新型图3中a区的放大示意图；
18.图5为本实用新型图2中b区的正视剖视图；
19.图中：1、放置板；2、底座；3、电机；4、钻头；5、工作台；6、侧槽；7、侧板；8、贯穿孔；9、过滤网罩；10、安装槽；11、散热口；12、定位端；13、定位槽；14、连接槽；15、连接线；16、固定套环；17、防护槽；18、橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金铰链高效打孔装置，包括底座2，底座2的两侧表面对称开设有侧槽6，侧槽6的内部设置有侧板7，侧板7的四角和底座2之间通过螺栓相连接，底座2两侧的内部相对于侧槽6的一侧开设有安装槽10，且侧槽6和安装槽10相互贯通，安装槽10的内部放置有过滤网罩9，通过设计的过滤网罩9，能够对散热口11进行遮盖，有效防止空气中的灰尘从散热口11处掉落进装置的内部，有利于对装置的维护，同时对于过滤网罩9的拆卸也十分的简单快捷，给使用者对过滤网罩9进行清洗带来了极大的方便，过滤网罩9的一侧四角固定有定位端12，安装槽10的内壁相对于定位端12的位置开设有定位槽13，定位端12嵌入到定位槽13的内部，底座2的内表面相对于安装槽10的一侧贯穿开设有散热口11，且散热口11和安装槽10相互贯通。
22.本实施例中，优选的，底座2的后表面贯穿开设有连接槽14，底座2通过连接槽14连接有连接线15，底座2的后表面相对于连接槽14的端口处固定有固定套环16，且固定套环16套设在连接线15的表面，固定套环16的一端开设有防护槽17，防护槽17的内壁设置有橡胶垫18，通过设计的固定套环16、防护槽17和橡胶垫18，能够给连接线15一个最大的弯曲限度，防止连接线15弯曲过度而导致表皮破裂，在提升了连接线15使用寿命的同时也保证装置的使用安全性。
23.本实施例中，优选的，侧板7为矩形结构，侧板7的表面等距离贯穿开设有多个贯穿孔8，用来进行散热。
24.本实施例中，优选的，定位端12和定位槽13的截面均呈圆形，定位端12和定位槽13的内壁紧密贴合，保证了过滤网罩9的稳定性。
25.本实施例中，优选的，防护槽17的截面呈梯形，固定套环16和连接线15的表面紧密
贴合，对连接线15起到紧固作用，防止连接线15发生松动甚至是脱落，保证了供电稳定，让装置能够持续高效的进行打孔工作。
26.本实施例中，优选的，底座2的顶端设置有工作台5，工作台5的表面设置有放置板1，用来放置待加工的原件。
27.本实施例中，优选的，工作台5的表面设置有电机3，电机3的底端连接有钻头4，用来进行打孔工作。
28.本实用新型中电机3的型号为ye2。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，需先将待加工的原件放置在放置板1上并固定好，然后将装置打开，电机3会带动钻头4对原件进行打孔工作，在装置工作的过程中，底座2的内部会产生大量的热量，这些热量会从散热口11处排出，以保证装置的正常使用，而空气中的灰尘则会被过滤网罩9阻隔，有效防止灰尘从散热口11处掉落进装置的内部，保证了装置内部的清洁，有利于装置的维护，当时间一长，过滤网罩9上会积累大量的灰尘，为保证散热效果，需对过滤网罩9进行清洗，此时可先将侧板7从侧槽6的内部拆卸下来，然后再将过滤网罩9从安装槽10的内部拆下，随后可对过滤网罩9进行清洗，清洗结束后再将过滤网罩9投入到安装槽10的内部，并让过滤网罩9一端四角的定位端12投入到定位槽13的内部，由此便完成了对过滤网罩9的安装，再将侧板7安装好，装置便能重新投入使用，装置在使用的过程中，连接线15难免会受到拉扯，而固定套环16、防护槽17、橡胶垫18的设计则让连接线15拥有一个最大的弯曲限度，防止连接线15弯曲过度而导致表皮破裂，提高了连接线15的使用寿命，保证了用电安全。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。