铝型材切割机构及具有其的铝型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材切割装置技术领域，具体涉及一种铝型材切割机构及具有其的铝型材切割装置。


背景技术：

2.铝型材是常用于作为包边或支撑框架的材料，例如铝型材用于包裹在蜂窝板的外边缘上，蜂窝板在包裹铝型材后，可与吊顶中的骨架进行装配。目前市面上的铝型材均为长条状结构，在铝型材作为包边或支撑框架使用时，为了适配相应的尺寸，这就需要对长条状的铝型材进行切割，那么就需要使用到铝型材切割装置。例如，在铝型材作为包边或支撑框架使用时，需要对预开设有冲孔的铝型材进行切割，即铝型材切割装置需要将位于冲孔处的铝型材切断，且为了使得切割下来的两段铝型材能够首尾连接成直角形状，这就需要使得位于切断处两侧的铝型材的端部上切割形成45度的切角，而目前市面上的铝型材切割装置在对铝型材进行一次切割后，只能使切断处一侧的铝型材的端部上形成45度的切角，如需使得位于切断处两侧的铝型材的端部上均形成45度的切角的话，则需要对位于切断处两侧的铝型材进行两次切割，这样一来，目前市面上的铝型材切割装置存在对铝型材切割效率低的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝型材切割机构及具有其的铝型材切割装置，铝型材切割机构在对铝型材进行切割后，位于切断处两侧的铝型材的端部上均能够形成45度的切角，这样一来，只需要对铝型材进行一次切割即可满足铝型材的拼接需求，从而具有对铝型材加工效率高的优点。
4.本实用新型的铝型材切割机构，包括机架、切割结构和第一驱动结构，切割结构用于对预夹紧在机架上的且沿左右方向延伸的铝型材进行切割，切割结构可前后滑动地安装在机架上，第一驱动结构用于驱动切割结构相对机架前后滑动以使切割结构靠近或远离铝型材，第一驱动结构安装在机架上，第一驱动结构的驱动端与切割结构连接；切割结构包括支撑架和两个切割刀片，两个切割刀片之间形成90度的夹角，每个切割刀片均与支撑架转动连接，支撑架上安装有用于驱动两个切割刀片转动的第二驱动结构，支撑架可前后滑动地安装在机架上。
5.本实用新型的铝型材切割机构，其中，第一驱动结构包括第一驱动电机、丝杆和螺母套，第一驱动电机固定在机架上，螺母套安装在支撑架上，丝杆穿设在螺母套中且与螺母套螺纹连接，丝杆的两端均通过轴承座组件连接在机架上，第一驱动电机的传动轴通过联轴器与丝杆的一端传动连接；通过采用这种第一驱动结构后，当第一驱动电机带动丝杆转动时，丝杆能够带动支撑架相对机架前后滑动，这样一来，即可使得切割结构靠近或远离铝型材；例如当第一驱动电机带动丝杆正转时，能够使得切割结构靠近铝型材，当第一驱动电机带动丝杆反转时，能够使得切割结构远离铝型材。
6.本实用新型的铝型材切割机构，其中，支撑架左右两侧的底部均通过一组导轨组件连接在机架上，每组导轨组件均由前向后延伸；通过采用这种结构后，能够使得支撑架可靠地前后滑动连接在机架上，即能够使得切割结构可靠地前后滑动连接在机架上。
7.本实用新型的铝型材切割机构，其中，两个切割刀片呈左右对称设置；通过将两个切割刀片设置成这种结构后，且由于两个切割刀片之间的夹角本身就为90度，这样一来，在两个切割刀片对铝型材进行切割后，位于切断处两侧的铝型材的端部上能够自动形成45度的切角，以满足两段铝型材在首尾相接并拼接成直角形状后的角度需求。
8.本实用新型的铝型材切割机构，其中，两个切割刀片由下至上逐渐朝相背离的方向倾斜；通过采用这种结构后，能够给两个切割刀片与支撑架的装配带来方便，且能够确保在两个切割刀片对铝型材进行切割后，位于切断处两侧的铝型材的端部上能够自动形成45度的切角。
9.本实用新型的铝型材切割机构，其中，每个切割刀片均通过转轴组件与支撑架转动连接；通过采用这种结构后，每个切割刀片均能够可靠地转动连接在支撑架上。
10.本实用新型的铝型材切割机构，其中，第二驱动结构包括两个第二驱动电机，两个第二驱动电机均固定在支撑架上，与每个切割刀片连接的转轴组件均通过一组皮带轮组件与对应侧的第二驱动电机的传动轴传动连接；通过采用这种第二驱动结构后，每个第二驱动电机均能够通过一组皮带轮组件可靠地带动与该第二驱动电机同侧的切割刀片转动。
11.一种铝型材切割装置，包括上述铝型材切割机构。
12.本实用新型在对铝型材进行切割后，位于切断处两侧的铝型材的端部上均能够形成45度的切角，这样一来，只需要对铝型材进行一次切割即可满足铝型材的拼接需求，从而具有对铝型材加工效率高的优点。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为铝型材切割机构处于第一个视角时的立体结构示意图；
15.图2为铝型材切割机构处于第二个视角时的立体结构示意图；
16.图3为铝型材切割机构处于第三个视角时的立体结构示意图；
17.图4为铝型材切割机构的主视结构示意图。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.本实用新型的铝型材切割机构，包括机架1、切割结构和第一驱动结构，切割结构用于对预夹紧在机架1上的且沿左右方向延伸的铝型材2进行切割，切割结构可前后滑动地安装在机架1上，第一驱动结构用于驱动切割结构相对机架1前后滑动以使切割结构靠近或远离铝型材2，第一驱动结构安装在机架1上，第一驱动结构的驱动端与切割结构连接；切割结构包括支撑架3和两个切割刀片4，两个切割刀片4之间形成90度的夹角，每个切割刀片4均与支撑架3转动连接，支撑架3上安装有用于驱动两个切割刀片4转动的第二驱动结构，支撑架3可前后滑动地安装在机架1上；上述切割刀片均为圆盘状结构。
21.第一驱动结构包括第一驱动电机51、丝杆52和螺母套53，第一驱动电机51固定在机架1上，螺母套53安装在支撑架3上，丝杆52穿设在螺母套53中且与螺母套53螺纹连接，丝杆52的两端均通过轴承座组件54连接在机架1上，第一驱动电机51的传动轴通过联轴器55与丝杆52的一端传动连接；通过采用这种第一驱动结构后，当第一驱动电机带动丝杆转动时，丝杆能够带动支撑架相对机架前后滑动，这样一来，即可使得切割结构靠近或远离铝型材；例如当第一驱动电机带动丝杆正转时，能够使得切割结构靠近铝型材，当第一驱动电机带动丝杆反转时，能够使得切割结构远离铝型材。
22.支撑架3左右两侧的底部均通过一组导轨组件6连接在机架1上，每组导轨组件6均由前向后延伸；通过采用这种结构后，能够使得支撑架可靠地前后滑动连接在机架上，即能够使得切割结构可靠地前后滑动连接在机架上。
23.两个切割刀片4呈左右对称设置；通过将两个切割刀片设置成这种结构后，且由于两个切割刀片之间的夹角本身就为90度，这样一来，在两个切割刀片对铝型材进行切割后，位于切断处两侧的铝型材的端部上能够自动形成45度的切角，以满足两段铝型材在首尾相接并拼接成直角形状后的角度需求。
24.两个切割刀片4由下至上逐渐朝相背离的方向倾斜；通过采用这种结构后，能够给两个切割刀片与支撑架的装配带来方便，且能够确保在两个切割刀片对铝型材进行切割后，位于切断处两侧的铝型材的端部上能够自动形成45度的切角。
25.每个切割刀片4均通过转轴组件41与支撑架3转动连接；通过采用这种结构后，每个切割刀片均能够可靠地转动连接在支撑架上。
26.第二驱动结构包括两个第二驱动电机71，两个第二驱动电机71均固定在支撑架3上，与每个切割刀片4连接的转轴组件41均通过一组皮带轮组件72与对应侧的第二驱动电机71的传动轴传动连接；通过采用这种第二驱动结构后，每个第二驱动电机均能够通过一组皮带轮组件可靠地带动与该第二驱动电机同侧的切割刀片转动。
27.一种铝型材切割装置，包括上述铝型材切割机构。
28.铝型材切割机构在工作时，两个第二驱动电机能够分别通过其中一组皮带轮组件带动其中一个切割刀片转动，在两个切割刀片均处于转动的状态下，当第一驱动结构带动切割结构朝靠近铝型材的一侧滑动时，两个切割刀片即可实现对铝型材的切割，且铝型材被切割后，位于切割处两侧的铝型材的端部上均能够形成45度的切角，从而能够满足位于切割处两侧的铝型材拼接形成直角形状的需求；在切割结构对铝型材进行切割后，第一驱
动结构能够带动切割结构朝远离铝型材的一侧滑动复位。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。