一种切割装置的制作方法

文档序号:27960882发布日期:2021-12-12 21:51阅读:42来源:国知局
一种切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割技术领域,尤其涉及一种切割装置。


背景技术:

2.现有的管材切割装置主要有两种方式:第一种主要采用无齿锯或者钢锯切割,第二种为激光切割技术。虽然两种切割方式都可以对管材进行有效切割,但是在切割金属管材时,需要对金属管材进行及时的冷却,以避免管材切口处变形;且在切割作业时,锯片与管材接触容易产生并飞溅出较多的铁屑,一方面会造成支撑结构的工作面不整洁现象,另一方面铁屑堆积后容易影响后续的切割作业。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种切割装置,由设有的冷却模具座并辅以紧固调节件以实现对管材的固定,再由喷淋件辅助切割件进行管材的切割冷却作业,并通过落屑槽将冷却液与铁屑引流至支撑结构外,以解决现有的切割装置存在的技术问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种切割装置,包括:支撑结构、切割件;切割件安装在支撑结构上;支撑结构上固定有冷却模具座;冷却模具座包括:基座、喷淋件;基座固定在支撑结构上;基座上开设有用于避让切割件输出端的槽道,且喷淋件朝向槽道设置;支撑结构上设置有与槽道相连通的落屑槽;槽道的槽壁上开设有供管材穿过的通道;基座上设有通过调整通道截面面积以固定管材的紧固调节件,以实现对管材的有效固定。
5.作为本实用新型的一种优选方案,支撑结构的底部安装有挂耳;挂耳上活动连接有集料装置,且集料装置与落屑槽相对应,以便于集料装置能够及时收纳冷却液与铁屑;集料装置包括:集料壳体、滤板、导流管;滤板插设在集料壳体内,且由于集料装置可拆卸,以便于及时清理滤板上的铁屑;导流管设置于集料壳体的底部,并与集料壳体内部连通。
6.作为本实用新型的一种优选方案,支撑结构包括:操作台、切割机架;切割机架上设有挂架;切割件设置在挂架上并沿设置方向做往复直线运动,以保证切割件稳定运行。
7.作为本实用新型的一种优选方案,喷淋件包括:储液盒、导管、自吸泵、转动喷头;储液盒设置在操作台上;导管一端与储液盒相连,另一端套接有自吸泵并与转动喷头相连;储液盒上设有止回阀;储液盒通过止回阀与导流管相连,以实现冷却液的循环使用,且避免冷却液重新回流至集料壳体内。
8.进一步的,切割件包括:伸缩气缸、切割锯;伸缩气缸固定在切割机架上,且伸缩气缸带动切割锯沿挂架做升降运动。
9.作为本实用新型的一种优选方案,紧固调节件包括:弧形块、螺杆、转动把手;螺杆一端连接转动把手,另一端穿过通道固定连接弧形块,且螺杆与弧形块之间通过转动轴承相连,以避免转动把手带动螺杆转动时,弧形块会同时转动,弧形块设置于通道内部并与通道表面贴合,以便于能够更好的固定管材。
10.作为本实用新型的一种优选方案,操作台上设置有卷尺;卷尺的起点位于切割锯的水平延伸线处,并沿管材的送料方向延伸,以便于记录切割管材的尺寸。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:本实用新型通过设有的冷却模具座配合切割件,以对管材进行有效固定与冷却作业;同时通过设有的落屑槽以便于对冷却液与铁屑进行引流收集作业,以便于保持支撑架工作面的相对整洁。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显:
13.图1为本实用新型实施例的主要结构示意图;
14.图2为本实用新型实施例中机架、冷却模具座、集料装置的侧面剖视图;
15.图3为为本实用新型实施例中喷淋件的主要结构示意图;
16.图4为本实用新型实施例中紧固调节件的主要结构示意图。
17.图中:1、支撑结构;11、操作台;111、落屑槽;12、切割机架;13、挂架;2、挂耳;3、切割件;31、伸缩气缸;32、切割锯;4、冷却模具座;41、基座;42、喷淋件;421、储液盒;422、导管;423、自吸泵;424、转动喷头;43、槽道;44、通道;5、紧固调节件;51、弧形块;52、螺杆;53、转动把手;6、集料装置;61、集料壳体;62、滤板;63、导流管;7、卷尺;8、止回阀。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
19.如图1、2所示,一种切割装置,包括:支撑结构1、切割件3;切割件3安装在支撑结构1上;支撑结构1上固定有冷却模具座4;冷却模具座4包括:呈长方体结构的基座41、喷淋件42;基座41固定在支撑结构1上;基座41中部开设有用于避让切割件3输出端的槽道43,使得基座41整体呈u型结构;且喷淋件42插设在基座41内并朝向槽道43设置;支撑结构1上设置有与槽道43相连通的落屑槽111,以便于从喷淋件42喷出的冷却液与切割件3运作产生的铁屑从落屑槽111处流出;槽道43的槽壁上开设有供管材穿过的通道44,且槽道43与通道44开口方向相互垂直;基座41上设有通过调整通道44截面面积以固定管材的紧固调节件5,以便于对管材进行稳定夹固。
20.如图2所示,支撑结构1的底部安装有挂耳2;挂耳2上活动连接有集料装置6,且集料装置6与落屑槽111相对应,即集料装置6位于落屑槽111的下方,用于承接从落屑槽111处流出的冷却液与铁屑;集料装置6包括:集料壳体61、滤板62、导流管63;滤板62插设在集料壳体61内,用于过滤冷却液并收集铁屑;导流管63设置于集料壳体61的底部,并与集料壳体61内部连通,以便于引流通过滤板62的冷却液。
21.如图1所示,支撑结构1包括:操作台11、切割机架12;切割机架12上竖直设有挂架13;切割件3设置在挂架13上并沿竖直设置方向做往复直线运动,使得切割件3能够竖直伸入或退出槽道43。
22.如图1

3所示,喷淋件42包括:储液盒421、导管422、自吸泵423、转动喷头424;储液盒421设置在操作台11上;导管422一端与储液盒421相连,另一端套接有自吸泵423并与转
动喷头424相连,(其中自吸泵423选用外接电源12v的klp04真空抽水泵,转动喷头424选用双偏心喷嘴,以便于根据不同尺寸管材调整转动喷头424的喷射范围);储液盒421上设有止回阀8,避免储液盒421内的冷却液倒灌至集料壳体61内;储液盒421通过止回阀8与导流管63相连,以实现将集料壳体61内的冷却液循环使用,提升了经济效益。
23.如图1所示,切割件3包括:伸缩气缸31、切割锯32(其中切割锯32为外接220v电压的圆盘锯);伸缩气缸31固定在切割机架12上,在实际操作时,伸缩气缸31外接220v电源启动后沿挂架13以带动切割锯32运行。
24.如图1、4所示,紧固调节件5包括:弧形块51、螺杆52、转动把手53;螺杆52一端连接转动把手53,另一端穿过通道44固定连接弧形块51,且螺杆52与弧形块51之间设置有转动轴承,以保证转动把手53带动螺杆52转动时,弧形块51保持不动;弧形块51设置于通道44内部,其外表面与通道44内表面贴合,以进一步扩大弧形块51与管材紧密接触面积。
25.如图1所示,操作台11上设置有卷尺7;卷尺7的起点位于切割锯32的水平延伸线处,并沿管材的送料方向延伸,以便于记录管材需要切割的尺寸。
26.最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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