一种切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种切割装置。


背景技术：

2.现有的管材切割装置主要有两种方式：第一种主要采用无齿锯或者钢锯切割，第二种为激光切割技术。虽然两种切割方式都可以对管材进行有效切割，但是在切割金属管材时，需要对金属管材进行及时的冷却，以避免管材切口处变形；且在切割作业时，锯片与管材接触容易产生并飞溅出较多的铁屑，一方面会造成支撑结构的工作面不整洁现象，另一方面铁屑堆积后容易影响后续的切割作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种切割装置，由设有的冷却模具座并辅以紧固调节件以实现对管材的固定，再由喷淋件辅助切割件进行管材的切割冷却作业，并通过落屑槽将冷却液与铁屑引流至支撑结构外，以解决现有的切割装置存在的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割装置，包括：支撑结构、切割件；切割件安装在支撑结构上；支撑结构上固定有冷却模具座；冷却模具座包括：基座、喷淋件；基座固定在支撑结构上；基座上开设有用于避让切割件输出端的槽道，且喷淋件朝向槽道设置；支撑结构上设置有与槽道相连通的落屑槽；槽道的槽壁上开设有供管材穿过的通道；基座上设有通过调整通道截面面积以固定管材的紧固调节件，以实现对管材的有效固定。
5.作为本实用新型的一种优选方案，支撑结构的底部安装有挂耳；挂耳上活动连接有集料装置，且集料装置与落屑槽相对应，以便于集料装置能够及时收纳冷却液与铁屑；集料装置包括：集料壳体、滤板、导流管；滤板插设在集料壳体内，且由于集料装置可拆卸，以便于及时清理滤板上的铁屑；导流管设置于集料壳体的底部，并与集料壳体内部连通。
6.作为本实用新型的一种优选方案，支撑结构包括：操作台、切割机架；切割机架上设有挂架；切割件设置在挂架上并沿设置方向做往复直线运动，以保证切割件稳定运行。
7.作为本实用新型的一种优选方案，喷淋件包括：储液盒、导管、自吸泵、转动喷头；储液盒设置在操作台上；导管一端与储液盒相连，另一端套接有自吸泵并与转动喷头相连；储液盒上设有止回阀；储液盒通过止回阀与导流管相连，以实现冷却液的循环使用，且避免冷却液重新回流至集料壳体内。
8.进一步的，切割件包括：伸缩气缸、切割锯；伸缩气缸固定在切割机架上，且伸缩气缸带动切割锯沿挂架做升降运动。
9.作为本实用新型的一种优选方案，紧固调节件包括：弧形块、螺杆、转动把手；螺杆一端连接转动把手，另一端穿过通道固定连接弧形块，且螺杆与弧形块之间通过转动轴承相连，以避免转动把手带动螺杆转动时，弧形块会同时转动，弧形块设置于通道内部并与通道表面贴合，以便于能够更好的固定管材。
10.作为本实用新型的一种优选方案，操作台上设置有卷尺；卷尺的起点位于切割锯的水平延伸线处，并沿管材的送料方向延伸，以便于记录切割管材的尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设有的冷却模具座配合切割件，以对管材进行有效固定与冷却作业；同时通过设有的落屑槽以便于对冷却液与铁屑进行引流收集作业，以便于保持支撑架工作面的相对整洁。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型实施例的主要结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中机架、冷却模具座、集料装置的侧面剖视图；
15.图3为为本实用新型实施例中喷淋件的主要结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例中紧固调节件的主要结构示意图。
17.图中：1、支撑结构；11、操作台；111、落屑槽；12、切割机架；13、挂架；2、挂耳；3、切割件；31、伸缩气缸；32、切割锯；4、冷却模具座；41、基座；42、喷淋件；421、储液盒；422、导管；423、自吸泵；424、转动喷头；43、槽道；44、通道；5、紧固调节件；51、弧形块；52、螺杆；53、转动把手；6、集料装置；61、集料壳体；62、滤板；63、导流管；7、卷尺；8、止回阀。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1、2所示，一种切割装置，包括：支撑结构1、切割件3；切割件3安装在支撑结构1上；支撑结构1上固定有冷却模具座4；冷却模具座4包括：呈长方体结构的基座41、喷淋件42；基座41固定在支撑结构1上；基座41中部开设有用于避让切割件3输出端的槽道43，使得基座41整体呈u型结构；且喷淋件42插设在基座41内并朝向槽道43设置；支撑结构1上设置有与槽道43相连通的落屑槽111，以便于从喷淋件42喷出的冷却液与切割件3运作产生的铁屑从落屑槽111处流出；槽道43的槽壁上开设有供管材穿过的通道44，且槽道43与通道44开口方向相互垂直；基座41上设有通过调整通道44截面面积以固定管材的紧固调节件5，以便于对管材进行稳定夹固。
20.如图2所示，支撑结构1的底部安装有挂耳2；挂耳2上活动连接有集料装置6，且集料装置6与落屑槽111相对应，即集料装置6位于落屑槽111的下方，用于承接从落屑槽111处流出的冷却液与铁屑；集料装置6包括：集料壳体61、滤板62、导流管63；滤板62插设在集料壳体61内，用于过滤冷却液并收集铁屑；导流管63设置于集料壳体61的底部，并与集料壳体61内部连通，以便于引流通过滤板62的冷却液。
21.如图1所示，支撑结构1包括：操作台11、切割机架12；切割机架12上竖直设有挂架13；切割件3设置在挂架13上并沿竖直设置方向做往复直线运动，使得切割件3能够竖直伸入或退出槽道43。
22.如图1
‑
3所示，喷淋件42包括：储液盒421、导管422、自吸泵423、转动喷头424；储液盒421设置在操作台11上；导管422一端与储液盒421相连，另一端套接有自吸泵423并与转
动喷头424相连，(其中自吸泵423选用外接电源12v的klp04真空抽水泵，转动喷头424选用双偏心喷嘴，以便于根据不同尺寸管材调整转动喷头424的喷射范围)；储液盒421上设有止回阀8，避免储液盒421内的冷却液倒灌至集料壳体61内；储液盒421通过止回阀8与导流管63相连，以实现将集料壳体61内的冷却液循环使用，提升了经济效益。
23.如图1所示，切割件3包括：伸缩气缸31、切割锯32(其中切割锯32为外接220v电压的圆盘锯)；伸缩气缸31固定在切割机架12上，在实际操作时，伸缩气缸31外接220v电源启动后沿挂架13以带动切割锯32运行。
24.如图1、4所示，紧固调节件5包括：弧形块51、螺杆52、转动把手53；螺杆52一端连接转动把手53，另一端穿过通道44固定连接弧形块51，且螺杆52与弧形块51之间设置有转动轴承，以保证转动把手53带动螺杆52转动时，弧形块51保持不动；弧形块51设置于通道44内部，其外表面与通道44内表面贴合，以进一步扩大弧形块51与管材紧密接触面积。
25.如图1所示，操作台11上设置有卷尺7；卷尺7的起点位于切割锯32的水平延伸线处，并沿管材的送料方向延伸，以便于记录管材需要切割的尺寸。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。