一种PE管道开孔装置的制作方法

一种pe管道开孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及打孔碎屑收集领域，具体地说是一种pe管道开孔装置。


背景技术：

2.随着pe管道在城市燃气管网中的大量运用，对pe燃气管的维修抢修工作已成为燃气输配公司日常运营管理工作中的一项重要工作。一般情形有三种：
3.(1)对管道局部的较小孔洞及裂缝，可采用电熔鞍型管件将被破损部分挡住后，通过电熔焊机使鞍型管件与管道管壁熔为一体，从而达到修复管道目的。
4.(2)当d200以下的管道出现较大破损时，可利用管道本身的柔软性，在被破损处两端用燃气压管器将管道压扁(对于d63～d200的管道，用压扁器并不能完全切断气源)，然后把气源切断，再对破损处进行维修。
5.(3)对于大口径的管道破损，则在破损处两端钻孔(pe管钻孔工具)，然后将隔离球塞(皮碗或囊式)入孔内将管道封堵。最后对中间的破损部分进行切割更换处理。对于不容许停气的抢修，可在隔离球(皮碗)外侧再钻两个孔，连接旁通管以临时供气。
6.在进行pe管道开孔的过程中，容易产生碎屑，这些碎屑会干扰后续的封堵流程，提高工作人员的工作难度，导致工作效率低下。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在打孔过程中容易产生碎屑等问题，本实用新型提供一种pe管道开孔装置，可以避免上述问题的发生。
8.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
9.一种pe管道开孔装置，包括pe管件，所述pe管件上设置有第一焊接套和碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括碎屑收集箱和抽气管，所述第一焊接套上设置有打孔机构，所述打孔机构包括钻孔箱，所述钻孔箱的底部设置有若干个负压吸气孔，所述抽气管穿过所述负压吸气孔与碎屑收集箱相连，所述碎屑收集箱内设置有负压风机；所述碎屑收集机构在所述打孔机构打孔的过程中完成碎屑的抽取收集，所述负压风机采用昆山纽成五金机电有限公司生产的玻璃钢负压风机。
10.在一些实施例中，所述钻孔箱的内部设置有吹气管，所述吹气管穿过所述负压吸气孔与气泵相连，所述吹气管上设置有第一阀门；第一阀门控制管道内气体的通断，吹气管将产生的碎屑吹出。
11.在一些实施例中，所述抽气管上设置有第三阀门；打开所述第三阀门，打孔过程中产生的碎屑可通过所述抽气管进入到碎屑收集箱内。
12.在一些实施例中，所述碎屑收集箱的内部设置有过滤网，所述碎屑收集箱的下部设置有排气管，所述排气管上设置有第二阀门；利用所述过滤网将空气和碎屑分离开，所述碎屑留在过滤网上，第二阀门控制管道内气体的通断。
13.在一些实施例中，所述打孔机构包括电动缸，所述电动缸与所述钻孔箱的顶部相
连，所述电动缸的收缩杆上设置有钻孔器，所述钻孔器与pe管件相接，所述电动缸与电源采用电性连接；利用所述钻孔器完成pe管件的打孔流程。
14.在一些实施例中，所述第一焊接套与所述打孔机构之间设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有若干个法兰孔，所述第一焊接套上设置有若干个螺杆，所述螺杆穿过所述法兰孔，所述螺杆上螺纹设置有螺母；利用所述法兰盘、螺杆和螺母完成所述打孔机构的固定，保证打孔机构打孔的稳定性。
15.在一些实施例中，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均与控制板采用电性连接。
16.第一阀门和第二阀门配合控制碎屑进出碎屑收集箱，第三阀门排出多余空气。
17.在一些实施例中，所述pe管件上还设置有两个第二焊接套，所述第二焊接套上设置有插管口，两个所述第二焊接套之间设置有导通管，所述导通管与所述插管口相连；导通管更换气体流通线路，两端插管口中间连接导通管。
18.在一些实施例中，所述pe管件设置有泄气管，所述泄气管上设置有第四阀门；所述泄气管在完成带压打孔流程后，第四阀门将封堵区域内pe管件内的气体释放。
19.基于本实用新型的一种pe管道开孔装置，涉及打孔碎屑收集领域，包括 pe管件，所述pe管件上设置有第一焊接套和碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括碎屑收集箱和抽气管，所述第一焊接套上设置有打孔机构，所述打孔机构包括钻孔箱，所述钻孔箱的底部设置有若干个负压吸气孔，所述抽气管穿过所述负压吸气孔与碎屑收集箱相连，所述碎屑收集箱内设置有负压风机；利用所述碎屑收集箱内的负压风机和钻孔箱上的负压吸气孔进行负压吸气将打孔过程中产生的碎屑吸收，避免干扰后续的封堵流程，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一种pe管道开孔装置的整体结构实体图；
21.图2为本实用新型一种pe管道开孔装置中去除螺杆和螺母的打孔机构和碎屑收集机构局部剖面图；
22.图3为图2中标号a的局部放大图。
23.附图标记：
24.1、pe管件；11、第一焊接套；12、泄气管；121、第四阀门；14、钻孔箱； 15、螺杆；16、螺母；17、法兰盘；21、第二焊接套；22、插管口；23、导通管；3、打孔机构；31、电动缸；32、钻孔器；35、吹气管；4、碎屑收集机构； 42、抽气管；43、第三阀门；44、碎屑收集箱；45、过滤网；46、负压风机； 47、排气管；48、第二阀门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各
个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
27.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
28.如图1至图3所示，一种pe管道开孔装置，包括pe管件1，所述pe管件上设置有第一焊接套11和碎屑收集机构4，所述碎屑收集机构包括碎屑收集箱44和抽气管42，所述第一焊接套上设置有打孔机构3，所述打孔机构包括钻孔箱14，所述钻孔箱的底部设置有若干个负压吸气孔，所述抽气管穿过所述负压吸气孔与碎屑收集箱44相连，所述碎屑收集箱内设置有负压风机46；在未完全打通所述pe管件的内管壁之前管内气体与打孔机构之间不流通气体，所述碎屑收集机构在所述打孔机构打孔的过程中完成碎屑的抽取收集，通过所述抽气管将碎屑吸入所述碎屑收集箱内，避免打通后产生的碎屑进入到pe管件内部，影响后续的封堵流程；所述负压风机采用昆山纽成五金机电有限公司生产的玻璃钢负压风机。
29.本实用新型的实施例具体实施时，如图2所示，所述钻孔箱的内部设置有吹气管35，所述吹气管穿过所述负压吸气孔与气泵相连，所述吹气管上设置有第一阀门；打开所述第一阀门，所述吹气管和抽气管同时工作，保证所述钻孔箱内空气流通，更容易将打孔产生的碎屑吸出。
30.本实用新型的实施例方案的进一步细化，如图3所示，所述抽气管上设置有第三阀门43；打开所述第三阀门，打孔过程中产生的碎屑可通过所述抽气管进入到碎屑收集箱内。
31.本实用新型的实施例具体实施时，如图2所示，所述碎屑收集箱的内部设置有过滤网45，所述碎屑收集箱上设置有排气管47，所述排气管上设置有第二阀门48；打孔过程中启动所述负压风机，打孔产生的碎屑通过所述抽气管进入到碎屑收集箱内，利用所述过滤网将空气和碎屑分离开，所述碎屑留在过滤网上，打开所述第二阀门，剩余空气通过所述排气管排出。
32.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述打孔机构包括电动缸 31，所述电动缸与所述钻孔箱的顶部相连，所述电动缸的收缩杆上设置有钻孔器32，所述钻孔器与pe管件相接；利用所述钻孔器完成pe管件的打孔流程。
33.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述第一焊接套与所述打孔机构之间设置有法兰盘17，所述法兰盘上设置有若干个法兰孔，所述第一焊接套上设置有若干个螺杆15，所述螺杆穿过所述法兰孔，所述螺杆上螺纹设置有螺母16；利用所述法兰盘、螺杆
和螺母完成所述打孔机构的固定，保证打孔机构打孔的稳定性。
34.本实用新型的实施例方案的进一步细化，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均与控制板采用电性连接；初始时所述第一阀门和第二阀门同时打开，充气抽气同时进行，在完成打孔流程后，所述第一阀门和第二阀门关闭，所述负压风机将碎屑抽进所述碎屑收集箱内，此时打开所述第三阀门，在完成过滤分离后将剩余空气排出碎屑收集箱。
35.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述pe管件上还设置有两个第二焊接套21，所述第二焊接套上设置有插管口22，两个所述第二焊接套之间设置有导通管23，所述导通管与所述插管口相连；所述pe管件处于工作状态时，利用打孔机构完成带压打孔流程后对pe管件内部进行封堵，气体不再从打孔区域流通，转为从导通管内流通，待管件更换完毕，把之前开好的孔填充好之后移除所述导通管此时气体重新从打孔区域流通。
36.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述pe管件设置有泄气管12，所述泄气管上设置有第四阀门121；所述泄气管在完成带压打孔流程后，打开所述第四阀门，将封堵区域内pe管件内的气体释放。
37.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。