一种跟踪倒圆加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及封边机修边装置技术领域，尤其是指一种跟踪倒圆加工机构。


背景技术：

2.板材端面往往是较难看的，实木板端面因木材纹理为端向，无法刨光而显得粗糙；刨花板、中纤板因端面密闭低于表面，使得端面显得松散和粗糙。同时，由于端面暴露在空气中，还使得板材易吸收水分而变形。因此，在制作家具时，为了美观，也为了防潮，必须在板材端面压贴一层封边材料(俗称封边)，封边后，四周棱角锋利如刀，所以该些棱角均需用r铣刀铣削棱角，如此便可使得板材既美观又手感光滑。然而，传统之铣削棱角的工作大部分采用手工完成，工作效率低；现有技术中也有跟踪倒圆加工的装置，但是其工作复位需要等到板材完全经过加工区域后才能复位，复位时间长，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种跟踪倒圆加工机构，结构新颖，节约复位时间，提高加工效率，结构可靠；进一步的，在摆动座转动时，利用缓冲组件可以起到缓冲效果，减少冲击，保证机构工作稳定性高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种跟踪倒圆加工机构，包括底板、装设在底板一侧的第一伸缩驱动件、转动设置于底板另一侧的摆动座、转动设置于底板的支撑杆以及装设在支撑杆顶端和摆动座顶端的活动座；
6.所述支撑杆位于第一伸缩驱动件和所述摆动座之间；
7.所述第一伸缩驱动件用于驱使所述摆动座摆动，所述摆动座与所述底板之间设置有缓冲组件；
8.所述活动座上滑动设置有往复移动座，所述活动座上还装设有用于驱使所述往复移动座前后往复移动的第二伸缩驱动件；
9.所述往复移动座的前端装设有铣削机构。
10.其中，所述底板的一侧延伸设置有延伸板，所述延伸板转动设置有连接架，所述第一伸缩驱动件装设在连接架上，所述第一伸缩驱动件为伸缩气缸。
11.其中，所述缓冲组件包括缓冲连杆、活动块、设置于缓冲连杆一端的连接块以及套设于缓冲连杆外周的缓冲弹簧，所述连接块与底板转动连接，所述缓冲弹簧的两端分别与所述连接块和所述活动块抵接，所述缓冲连杆的另一端滑动穿设于所述活动块，所述活动块转动设置于摆动座。
12.其中，所述第二伸缩驱动件为伸缩气缸。
13.其中，所述往复移动座上滑动设置有调节座，所述往复移动座上装设有用于对调节座进行调整的调节组件；所述铣削机构装设在所述调节座上；
14.所述调节组件包括调节螺杆、调节板、位移传感器以及装设在调节板的推杆，所述
推杆与所述调节座连接，所述调节螺杆穿设于所述位移传感器和调节板后与所述往复移动座螺接。
15.其中，所述铣削机构包括铣削刀以及铣削电机，该铣削电机带动铣削刀转动。
16.其中，所述铣削机构还包括靠模轮，所述靠模轮设置于铣削刀的侧旁。
17.其中，所述铣削刀的外周还设置有吸尘罩。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型结构新颖，设计巧妙，在支撑杆的配合下，所述第一伸缩驱动件可以驱使所述摆动座相对底板转动，可以带动活动座移动，实现带动铣削机构对运动中的板材进行跟随，对板材头部的第一边角进行跟踪倒圆加工；所述第二伸缩驱动件可以驱使往复移动座后退，快速退出加工流程线，第一伸缩驱动件再驱使摆动座和活动座复位至等待加工位，不必等板材完全通过本区域后才能复位至等待加工位，节约复位时间，提高加工效率，结构可靠；进一步的，在摆动座转动时，利用缓冲组件可以起到缓冲效果，减少冲击，保证机构工作稳定性高。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种跟踪倒圆加工机构的结构示意图。
21.图2为本实用新型的一种跟踪倒圆加工机构的另一视角结构示意图。在图1至图2中的附图标记包括：
22.1、底板；2、第一伸缩驱动件；3、摆动座；4、支撑杆；5、活动座；6、往复移动座；7、第二伸缩驱动件；8、延伸板；9、连接架；10、缓冲连杆；11、活动块；12、连接块；13、缓冲弹簧；14、调节座；15、调节螺杆；16、调节板；17、位移传感器；18、推杆；19、铣削刀；20、铣削电机；21、靠模轮；22、吸尘罩。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
24.一种跟踪倒圆加工机构，如图1至图2所示，包括底板1、装设在底板1一侧的第一伸缩驱动件2、转动设置于底板1另一侧的摆动座3、转动设置于底板1的支撑杆4以及装设在支撑杆4顶端和摆动座3顶端的活动座5；
25.所述支撑杆4位于第一伸缩驱动件2和所述摆动座3之间；
26.所述第一伸缩驱动件2用于驱使所述摆动座3摆动，所述摆动座3与所述底板1之间设置有缓冲组件；
27.所述活动座5上滑动设置有往复移动座6，所述活动座5上还装设有用于驱使所述往复移动座6前后往复移动的第二伸缩驱动件7；
28.所述往复移动座6的前端装设有铣削机构。
29.具体地，本实用新型结构新颖，设计巧妙，在支撑杆4的配合下，支撑杆4与摆动座3等高且平行，所述第一伸缩驱动件2可以驱使所述摆动座3相对底板1转动，可以带动活动座5移动，实现带动铣削机构对运动中的板材进行跟随，对板材头部的第一边角进行跟踪倒圆
加工；所述第二伸缩驱动件7可以驱使往复移动座6后退，快速退出加工流程线，第一伸缩驱动件2再驱使摆动座3和活动座5复位至等待加工位，不必等板材完全通过本区域后才能复位至等待加工位，节约复位时间，提高加工效率，结构可靠；进一步的，在摆动座3转动时，利用缓冲组件可以起到缓冲效果，减少冲击，保证机构工作稳定性高。
30.本实施例所述的一种跟踪倒圆加工机构，所述底板1的一侧延伸设置有延伸板8，所述延伸板8转动设置有连接架9，所述第一伸缩驱动件2装设在连接架9上，所述第一伸缩驱动件2为伸缩气缸。具体地，连接架9与延伸板8之间的转动连接，方便第一伸缩驱动件2驱使摆动座3转动时，连接架9随着转动，结构新颖。
31.本实施例所述的一种跟踪倒圆加工机构，所述缓冲组件包括缓冲连杆10、活动块11、设置于缓冲连杆10一端的连接块12以及套设于缓冲连杆10外周的缓冲弹簧13，所述连接块12与底板1转动连接，所述缓冲弹簧13的两端分别与所述连接块12和所述活动块11抵接，所述缓冲连杆10的另一端滑动穿设于所述活动块11，所述活动块11转动设置于摆动座3。具体地，在所述缓冲组件的结构下，在摆动座3进行摆动时，可以挤压缓冲弹簧13，起到缓冲效果，结构可靠，可以减少冲击。
32.本实施例所述的一种跟踪倒圆加工机构，所述第二伸缩驱动件7为伸缩气缸。
33.本实施例所述的一种跟踪倒圆加工机构，所述铣削机构包括铣削刀19以及铣削电机20，该铣削电机20带动铣削刀19转动。
34.本实施例所述的一种跟踪倒圆加工机构，所述往复移动座6上滑动设置有调节座14，所述往复移动座6上装设有用于对调节座14进行调整的调节组件；所述铣削机构装设在所述调节座14上；
35.所述调节组件包括调节螺杆15、调节板16、位移传感器17以及装设在调节板16的推杆18，所述推杆18与所述调节座14连接，所述调节螺杆15穿设于所述位移传感器17和调节板16后与所述往复移动座6螺接。
36.具体地，铣削电机20装设在调节座14上；所述调节组件工作时，转动所述调节螺杆15，带动调节板16前移，进而通过推杆18带动所述调节座14在往复移动座6上前后移动；所述位置传感器可以根据调节螺杆15转动的圈数来确定调节座14移动的距离，方便调节和计数，调节精确。
37.本实施例所述的一种跟踪倒圆加工机构，所述铣削机构还包括靠模轮21，所述靠模轮21设置于铣削刀19的侧旁。具体地，在铣削机构修边时，靠模轮21抵靠于板材的侧表面，起定位作用。
38.本实施例所述的一种跟踪倒圆加工机构，所述铣削刀19的外周还设置有吸尘罩22。具体地，所述吸尘罩22可以外接吸尘除尘系统，所述铣削刀19对板材进行铣削加工时，在上述设置下方便起到吸尘除尘的效果，保证工作环境整洁。
39.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。