一种剪板机的板件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体地说是一种剪板机的板件固定装置。


背景技术：

2.剪板机是一种用于对金属板材进行裁剪的设备。剪板机包括剪切装置和输送装置，剪切装置用于对板材进行剪切工作。输送装置用于对板材进行输送工作——将未切割的板材输送至切割装置的下方，将切割下的板材从剪切装置的位置处移开。输送装置的结构原理是，设置若干辊轴，通过电机等驱动装置、和传动系统来驱动若干辊轴转动，转动的辊轴对钢板进行输送工作。
3.当剪切装置对板材进行剪切工作的时候，为了保证剪切的质量与尺寸，需要对板材进行固定工作。
4.现有技术中，采用多组液压缸对板材进行固定工作，固定的原理是，各液压缸的工作轴伸出，进而将板材压紧在输送装置上，进而完成对板材的固定工作。现有技术中的这套用于板才的固定的机构，极容易导致板材受力不均的问题，进而造成板材的质量降低。也就是说，这套机构在对板材固定的时候，对板材的保护效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种剪板机的板件固定装置，用于剪板机在固定板材的同时保证对板材的保护效果。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
7.一种剪板机的板件固定装置，包括支撑框架、第一转轴件、第二转轴件、第三转轴件和两组夹持架；
8.所述支撑框架包括底架和两条导向杆，两条导向杆分别竖向设置，两条所述导向杆按照左右方向分布，各所述导向杆的下端分别固连在所述底架上；
9.每组所述夹持架各包括一个夹持块，每个所述夹持块的左右两端各设有滑架，每个所述滑架上各设有螺母件，两组夹持架按照上下方向分布，所述夹持架的左端滑动连接在位于左侧的导向杆上，所述夹持架的右端滑动连接在位于右侧的导向杆上，所述滑架用于将所述夹持架滑动连接在导向杆上；
10.所述第一转轴件和所述第二转轴件分别竖向设置，所述第一转轴件和所述第二转轴件分别转动连接在所述支撑框架上，所述第一转轴件上设有第一蜗轮，所述第二转轴件上设有第二蜗轮，所述第三转轴件转动连接在所述支撑框架上，所述第三转轴件的左端设有第一蜗杆部，所述第三转轴件的右端设有第二蜗杆部，第一蜗杆部与所述第一蜗轮配合，第二蜗杆部与第二蜗轮配合，所述第三转轴件与伺服电机传动连接；
11.所述第一转轴件包括第一正向丝杆部和第一反向丝杆部，所述第一正向丝杆部位于所述第一反向丝杆部的上方，所述第二转轴件包括第二正向丝杆部和第二反向丝杆部；
12.所述第一正向丝杆部与位于左上方的螺母件配合，所述第二正向丝杆部与位于右
上方的螺母件配合，所述第一反向丝杆部与位于左下方的螺母件配合，所述第二反向丝杆部与位于右下方的螺母件配合。
13.进一步地，所述支撑框架包括顶架，顶架连接在两条所述导向杆的上端，所述第三转轴件设在顶架上，所述伺服电机设在所述顶架上。
14.进一步地，所述顶架可拆卸地连接在所述导向杆上，所述顶架的底部设有两个套筒件，其中一个套筒件套设在位于左侧的导向杆的上端，另一个套筒件套设在位于右侧的导向杆的上端，每个套筒件上各设有锁紧螺栓，锁紧螺栓用于将套筒件锁紧在导向杆上。
15.进一步地，所述夹持块用于夹持的面呈矩形。
16.进一步地，所述导向杆的横截面呈矩形，所述滑架在位于导向杆的两侧各设有至少两个夹持轮，夹持轮转动连接在滑架上，夹持轮用于将滑架夹持在导向杆上。
17.进一步地，每个所述夹持轮的两端各设有轮缘，轮缘用于避免所述夹持轮在导向杆上发生轴向滑动。
18.进一步地，所述滑架上固连有延伸臂，延伸臂上固连有连接块，连接块用于放置螺母件，所述螺母件固连在在连接块上。
19.进一步地，所述延伸臂和所述滑架之间设有肋板。
20.有益效果是：
21.本实用新型在保证板材能够被稳固的夹紧的同时，能够避免在夹持过程中对板材造成折弯、压陷等变形，提高对板材的保护，进而保证板材加工的质量。定义伺服电机的两个方向的转动分别为正向转动和反向转动。本实用新型实现上述技术效果的具体原理体现在，通过伺服电机的转动来驱动第三转轴件的转动，进而带动第一蜗杆部和第二蜗杆部转动，进而带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，进而带动第一转轴件和第二转轴件转动，进而带动第一正向丝杆部、第一反向丝杆部、第二正向丝杆部和第二反向丝杆部的转动，进而分别驱动对应的螺母件的升/降工作，进而驱动两个夹持块做相向或背向运动。当需要夹持工件的时候，伺服电机正传，当需要解除夹持的时候，伺服电机反转。在上述夹持工作过程中，本实用新型中的上述连接关系能够保证两个夹块始终关于板材对称，因而利于避免板材被下压或者上顶，进而利于避免板材被压变形或者被顶变形，进而对板材起到保护的技术效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的实施方式的立体示意图；
23.图2为本实用新型的实施方式中夹持架的立体示意图；
24.图3为本实用新型在剪板机上的布置位置示意图；
25.图中：1第一转轴件，2第二转轴件，3第三转轴件，4底架，5导向杆，6滑架，7螺母件，8第一蜗轮，9第二蜗轮，10第一蜗杆部，11第二蜗杆部，12第一正向丝杆部，13第一反向丝杆部，14第二正向丝杆部，15第二反向丝杆部，16顶架，17套筒件，18锁紧螺栓，19夹持轮，20轮缘，21延伸臂，22连接块，23肋板，24夹持块，25伺服电机，26第一齿轮，27第二齿轮,28前输送段，29后输送段，30剪切装置。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1和图2所示，一种剪板机的板件固定装置，包括支撑框架、第一转轴件1、第二转轴件2、第三转轴件3和两组夹持架。支撑框架包括底架4和两条导向杆5。两条导向杆5分别竖向设置，两条导向杆5按照左右方向分布，各导向杆5的下端分别固连在底架4上。每组夹持架各包括一个夹持块24，每个夹持块24的左右两端各设有滑架6。每个滑架6上各设有螺母件7。两组夹持架按照上下方向分布。夹持架的左端滑动连接在位于左侧的导向杆5上，夹持架的右端滑动连接在位于右侧的导向杆上。滑架6用于将夹持架滑动连接在导向杆5上。
28.如图1所示，第一转轴件1和第二转轴件2分别竖向设置，第一转轴件1和第二转轴件2分别转动连接在支撑框架上。第一转轴件1上设有第一蜗轮8，第二转轴件2上设有第二蜗轮9。第三转轴件3转动连接在支撑框架上。第三转轴件3的左端设有第一蜗杆部10，第三转轴件3的右端设有第二蜗杆部11。第一蜗杆部10与第一蜗轮8配合，第二蜗杆部11与第二蜗轮9配合。第三转轴件3与伺服电机25传动连接，在伺服电机25的转轴上连接一个第一齿轮26，在第三转轴件3上连接第二齿轮27，第一齿轮26和第二齿轮27啮合，进而用于第三转轴件3与伺服电机之间的传动连接。
29.如图1所示，第一转轴件1包括第一正向丝杆部12和第一反向丝杆部13，第一正向丝杆部12位于第一反向丝杆部13的上方，第二转轴件2包括第二正向丝杆部14和第二反向丝杆部15。
30.如图1所示，位于左上方的螺母件指的是——位于上方的那一组夹持架左端的螺母件；位于右上方的螺母件指的是——位于上方的那一组夹持架右端的螺母件；位于左下方的螺母件指的是——位于下方的那一组夹持架的左端的螺母件；位于右下方的螺母件指的是——位于下方的一组夹持架的右端的那螺母件。第一正向丝杆部12与位于左上方的螺母件配合，第二正向丝杆部14与位于右上方的螺母件7配合。第一反向丝杆部13与位于左下方的螺母件配合，第二反向丝杆部15与位于右下方的螺母件配合。
31.如图3所示，本实用新型在剪板机上的布置位置为，布置在剪切装置29的前侧，进而将输送装置分为前输送段28和后输送段29，前输送段28和后输送段29之间设有用于供夹持块24进入间隔。剪板机的工作过程为，通过输送装置来将板材向剪切装置29的位置处输送，剪切时，位于上方的夹持块24下降，位于下方的夹持块上升，进而通过本实用新型中的两个夹持块将板材夹紧。当板材被夹紧之后，再通过剪切装置对板材进行剪切工作。
32.如图1和图3所示，本实用新型的有益效果是，在保证板材能够被稳固的夹紧的同时，能够避免在夹持过程中对板材造成折弯、压陷等变形，提高对板材的保护，进而保证板材加工的质量。定义伺服电机25的两个方向的转动分别为正向转动和反向转动。本实用新型实现上述技术效果的具体原理体现在，通过伺服电机25的转动来驱动第三转轴件3的转动，进而带动第一蜗杆部10和第二蜗杆部11转动，进而带动第一蜗轮8和第二蜗轮9转动，进而带动第一转轴件1和第二转轴件2转动，进而带动第一正向丝杆部12、第一反向丝杆部13、第二正向丝杆部14和第二反向丝杆部15的转动，进而分别驱动对应的螺母件的升/降工作，
进而驱动两个夹持块做相向或背向运动。当需要夹持工件的时候，伺服电机正传，当需要解除夹持的时候，伺服电机反转。在上述夹持工作过程中，本实用新型中的上述连接关系能够保证两个夹块始终关于板材对称，因而利于避免板材被下压或者上顶，进而利于避免板材被压变形或者被顶变形，进而对板材起到保护的技术效果。
33.如图1所示，支撑框架包括顶架16，顶架16连接在两条导向杆5的上端，第三转轴件3设在顶架16上，伺服电机设在顶架16上。顶架16的一个作用是能够增强两条导向杆5的稳定性。另一个作用是能够为第三转轴件3以及伺服电机25提供连接平台。
34.如图1所示，顶架16可拆卸地连接在导向杆5上，顶架16的底部设有两个套筒件17，其中一个套筒件17套设在位于左侧的导向杆5的上端。另一个套筒件17套设在位于右侧的导向杆5的上端，每个套筒件17上各设有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18用于将套筒件17锁紧在导向杆5上。这能够方便顶架16在导向杆上端的拆卸工作，进而方便对本实用新型进行组装或拆卸检修工作。
35.如图1和图2所示，夹持块24用于夹持的面呈矩形，这利于保证较大范围的对板材进行夹持工作。位于上侧的一个夹持块用于夹持的面指的是其朝下的那个面；位于下侧的一个夹持块用于夹持的面指的是其朝上设置的那个面。
36.如图1和图2所示，导向杆5的横截面指的是与其长度方向相垂直的截面。导向杆5的横截面呈矩形，滑架6在位于导向杆5的两侧各设有至少两个夹持轮19，夹持轮19转动连接在滑架6上，夹持轮19用于将滑架6夹持在导向杆5上。这利于提高滑架6在本实用新型上滑动的顺畅性，进而提高两个夹持架动作时的协调性，进一步地保证两个夹块始终关于板材呈对称分布。
37.如图1和图2所示，每个夹持轮19的两端各设有轮缘20，轮缘20用于避免夹持轮19在导向杆5上发生轴向滑动。这进一步地保证滑架6在导向杆5上连接的稳定性以及其滑动的顺畅性。
38.如图1所示，滑架6上固连有延伸臂21，延伸臂21上固连有连接块22，连接块22用于放置螺母件7，螺母件7固连在在连接块22上。延伸臂21和滑架6之间设有肋板23。这利于螺母件的布局。