一种蝶阀加工用阀板冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种蝶阀加工用阀板冲压设备。


背景技术：

2.冲压设备是一种是借助于常规或一些专用的冲压设备的动力，推动冲压设备中的冲压驱动组件使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而将板料工件进行成型获得加工所需的一定形状和尺寸以及性能的一种机械加工设备，蝶阀的加工过程中需要用到冲压设备对阀板进行冲压加工，但现有的蝶阀加工用阀板冲压设备在使用的过程中仍存在一些问题，例如，没有一种外部对操作人员进行防护措施等的不足需要改进。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的蝶阀加工用阀板冲压设备在使用的过程中没有一种外部对操作人员进行防护的措施；
5.(2)传统的蝶阀加工用阀板冲压设备在使用的过程中没有一种使用便捷的对冲压结束后的阀板工件进行顶出便于取出的措施；
6.(3)传统的蝶阀加工用阀板冲压设备在使用的过程中没有一种使用便捷的对工件的冲压高度进行灵活调节的措施。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种蝶阀加工用阀板冲压设备，以解决上述背景技术中提出没有一种外部对操作人员进行防护的措施的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶阀加工用阀板冲压设备，包括机体，所述机体底端的四个拐角处分别固定连接有底脚，所述机体一端的内部设置有内腔，所述内腔内部的底端设置有安装台，且安装台的顶端固定连接有模座，所述内腔内部的顶端固定连接有冲压头，所述机体顶端的内部设置有驱动组件，所述模座的内部设置有顶出机构，所述机体底部的内部设置有升降机构，所述机体的一端设置有防护结构；
9.所述防护结构包括护板，所述护板设置在机体的一端，所述护板后端顶端和底端的一侧分别固定连接有滑块，所述护板一端的底端固定连接有拉手，所述护板的内部固定连接有透明窗，所述机体一端顶部和底部一侧的内部分别横向设置有滑槽。
10.优选的，所述滑块分别嵌在滑槽的内部，所述滑块的外部尺寸分别小于滑槽的内部尺寸，所述滑块和滑槽之间分别构成滑动连接。
11.优选的，所述顶出机构由固定杆、顶块、顶杆、第一伺服电机、驱动轴、升降板和内套组成，所述升降板设置在模座的内部，所述升降板的顶端分别固定连接有顶杆，且顶杆的顶端贯穿模座的内部并分别固定连接有顶块，所述升降板一侧的内部设置有内套，所述固定杆固定连接在模座一侧的顶端，所述固定杆贯穿内套的内部，所述第一伺服电机固定连接在模座另一侧的顶端，所述第一伺服电机的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，且驱动
轴的底端贯穿升降板另一侧的内部。
12.优选的，所述驱动轴的外部设置有外螺纹，所述升降板另一侧的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述驱动轴和升降板之间构成螺纹连接。
13.优选的，所述升降机构由升降柱、限位杆、从动锥齿轮、限位槽、内槽、安装座、主动斜齿轮、空腔、第二伺服电机、外套和顶槽组成，所述空腔固定连接在机体底部的内部，所述空腔内部的底端竖向固定连接有安装座，且安装座内部中间位置处竖向设置有内槽，所述安装座内部两侧两端的内部分别竖向设置有限位槽，所述内槽内部的顶端活动连接有外套，且外套的底端固定连接有从动锥齿轮，所述外套的内部竖向设置有升降柱，所述限位槽的内部分别设置有限位杆，所述内槽内部一侧的顶部活动连接有主动斜齿轮，所述安装座的一侧固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与主动斜齿轮的一侧固定连接。
14.优选的，所述限位杆的顶端分别贯穿安装座的顶端并与安装台底端的两侧固定连接，所述升降柱的顶端贯穿安装座的顶端并与安装台底端的中间位置处固定连接，所述升降柱的底端贯穿从动锥齿轮的内部并固定连接有限位块，所述升降柱的外部设置有外螺纹，所述外套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述从动锥齿轮和主动斜齿轮之间相啮合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蝶阀加工用阀板冲压设备不仅实现了使用的过程中可以对操作人员进行防护，实现了使用便捷的对冲压结束后的阀板工件进行顶出便于取出，而且实现了使用便捷的对工件的冲压高度的灵活调节；
16.(1)通过设置有滑槽、滑块、透明窗、拉手和护板，在驱动组件驱动冲压头对模座顶端的阀板工件进行冲压加工的过程中，工件可能会飞出，对操作人员造成危害，在机体一端设置的防护结构中，在将待冲压加工的阀板工件在模座顶端进行固定之后，拉动拉手将护板，从机体一端的一侧，由护板后端顶端和底端一侧的滑块，在机体顶部和底部内部的滑槽中滑动，将护板推动至阀板冲压加工的区域处，对冲压加工区域进行外部覆盖后，在通过启动冲压头对模座上的阀板进行冲压加工，同时在加工过程中可以通过护板内部的透明窗对冲压加工过程进行实时查看，护板可以对飞出的工件进行遮挡避免对操作人员造成伤害；
17.(2)通过设置有固定杆、顶块、顶杆、第一伺服电机、驱动轴、升降板和内套，在驱动组件带动冲压头向下对模座顶端的阀板工件进行冲压加工后，在模座内部设置的顶出机构中通过在启动第一伺服电机的开关，第一伺服电机的输出轴通过联轴器带动驱动轴旋转，驱动轴和升降板之间螺纹连接，第一伺服电机启动带动驱动轴旋转带动升降板向上移动，同时升降板在上升时另一侧内部的内套在固定杆的外部向上滑动进行导向限位，升降板向上移动带动升降板顶端固定的顶杆以及顶杆顶端固定的顶块向上推动将冲压成型后的阀板工件从模座顶端的内部中进行顶出推出后，便于对成型后的阀板工件进行取下
18.(3)通过设置有升降柱、限位杆、从动锥齿轮、限位槽、内槽、安装座、主动斜齿轮、空腔、第二伺服电机、外套和顶槽，在对设备使用的过程中需要对模座顶端的阀板工件高度与冲压头之间的冲压距离进行调节时，在机体内部底部设置的升降机构中，通过启动安装座一侧顶端的第二伺服电机，第二伺服电机启动输出轴通过联轴器带动内槽内部一侧顶端的主动斜齿轮旋转，主动斜齿轮旋转带动啮合连接的从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮旋转带动外套转动，外套转动带动内部螺纹连接的升降柱在内槽的内部进行升降将安装台顶端模
座的高度进行升降调节，同时四组限位杆在限位槽中上下活动，为安装台的升降过程进行限位和支撑，通过操作第二伺服电机的正转和反转，实现了使用便捷的对工件的冲压高度进行灵活的调节。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的防护结构正视局部剖面放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的防护解结构侧视局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的顶出机构正视局部剖面放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的升降机构正视局部剖面放大结构示意图。
24.图中：1、底脚；2、机体；3、安装台；4、模座；5、冲压头；6、驱动组件；7、内腔；8、顶出机构；801、固定杆；802、顶块；803、顶杆；804、第一伺服电机；805、驱动轴；806、升降板；807、内套；9、升降机构；901、升降柱；902、限位杆；903、从动锥齿轮；904、限位槽；905、内槽；906、安装座；907、主动斜齿轮；908、空腔；909、第二伺服电机；910、外套；911、顶槽；10、滑槽；11、滑块；12、透明窗；13、拉手；14、护板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
‑
5，一种蝶阀加工用阀板冲压设备，包括机体2，机体2底端的四个拐角处分别固定连接有底脚1，机体2一端的内部设置有内腔7，内腔7内部的底端设置有安装台3，且安装台3的顶端固定连接有模座4，内腔7内部的顶端固定连接有冲压头5，机体2顶端的内部设置有驱动组件6，模座4的内部设置有顶出机构8，机体2底部的内部设置有升降机构9，机体2的一端设置有防护结构；
27.请参阅图1
‑
5，一种蝶阀加工用阀板冲压设备还包括防护结构，防护结构包括护板14，护板14设置在机体2的一端，护板14后端顶端和底端的一侧分别固定连接有滑块11，护板14一端的底端固定连接有拉手13，护板14的内部固定连接有透明窗12，机体2一端顶部和底部一侧的内部分别横向设置有滑槽10；
28.滑块11分别嵌在滑槽10的内部，滑块11的外部尺寸分别小于滑槽10的内部尺寸，滑块11和滑槽10之间分别构成滑动连接；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，在驱动组件6驱动冲压头5对模座4顶端的阀板工件进行冲压加工的过程中，工件可能会飞出，对操作人员造成危害，在机体2一端设置的防护结构中，在将待冲压加工的阀板工件在模座4顶端进行固定之后，拉动拉手13将护板14，从机体2一端的一侧，由护板14后端顶端和底端一侧的滑块11，在机体2顶部和底部内部的滑槽10中滑动，将护板14推动至阀板冲压加工的区域处，对冲压加工区域进行外部覆盖后，在通过启动冲压头5对模座4上的阀板进行冲压加工，同时在加工过程中可以通过护板14内部的透明窗12对冲压加工过程进行实时查看，护板14可以对飞出的工件进行遮挡避免对操作
人员造成伤害。
30.实施例2：顶出机构8由固定杆801、顶块802、顶杆803、第一伺服电机804、驱动轴805、升降板806和内套807组成，升降板806设置在模座4的内部，升降板806的顶端分别固定连接有顶杆803，且顶杆803的顶端贯穿模座4的内部并分别固定连接有顶块802，升降板806一侧的内部设置有内套807，固定杆801固定连接在模座4一侧的顶端，固定杆801贯穿内套807的内部，第一伺服电机804固定连接在模座4另一侧的顶端，第一伺服电机804的底端通过联轴器固定连接有驱动轴805，且驱动轴805的底端贯穿升降板806另一侧的内部；
31.驱动轴805的外部设置有外螺纹，升降板806另一侧的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，驱动轴805和升降板806之间构成螺纹连接；
32.具体地，如图1和图4所示，在驱动组件6带动冲压头5向下对模座4顶端的阀板工件进行冲压加工后，在模座4内部设置的顶出机构8中通过在启动第一伺服电机804的开关，第一伺服电机804的输出轴通过联轴器带动驱动轴805旋转，驱动轴805和升降板806之间螺纹连接，第一伺服电机804启动带动驱动轴805旋转带动升降板806向上移动，同时升降板806在上升时另一侧内部的内套807在固定杆801的外部向上滑动进行导向限位，升降板806向上移动带动升降板806顶端固定的顶杆803以及顶杆803顶端固定的顶块802向上推动将冲压成型后的阀板工件从模座4顶端的内部中进行顶出推出后，便于对成型后的阀板工件进行取下。
33.实施例3：升降机构9由升降柱901、限位杆902、从动锥齿轮903、限位槽904、内槽905、安装座906、主动斜齿轮907、空腔908、第二伺服电机909、外套910和顶槽911组成，空腔908固定连接在机体2底部的内部，空腔908内部的底端竖向固定连接有安装座906，且安装座906内部中间位置处竖向设置有内槽905，安装座906内部两侧两端的内部分别竖向设置有限位槽904，内槽905内部的顶端活动连接有外套910，且外套910的底端固定连接有从动锥齿轮903，外套910的内部竖向设置有升降柱901，限位槽904的内部分别设置有限位杆902，内槽905内部一侧的顶部活动连接有主动斜齿轮907，安装座906的一侧固定连接有第二伺服电机909，且第二伺服电机909的输出轴通过联轴器与主动斜齿轮907的一侧固定连接；
34.限位杆902的顶端分别贯穿安装座906的顶端并与安装台3底端的两侧固定连接，升降柱901的顶端贯穿安装座906的顶端并与安装台3底端的中间位置处固定连接，升降柱901的底端贯穿从动锥齿轮903的内部并固定连接有限位块，升降柱901的外部设置有外螺纹，外套910的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，从动锥齿轮903和主动斜齿轮907之间相啮合；
35.具体地，如图1和图5所示，在对设备使用的过程中需要对模座4顶端的阀板工件高度与冲压头5之间的冲压距离进行调节时，在机体2内部底部设置的升降机构9中，通过启动安装座906一侧顶端的第二伺服电机909，第二伺服电机909启动输出轴通过联轴器带动内槽905内部一侧顶端的主动斜齿轮907旋转，主动斜齿轮907旋转带动啮合连接的从动锥齿轮903旋转，从动锥齿轮903旋转带动外套910转动，外套910转动带动内部螺纹连接的升降柱901在内槽905的内部进行升降将安装台3顶端模座4的高度进行升降调节，同时四组限位杆902在限位槽904中上下活动，为安装台3的升降过程进行限位和支撑，通过操作第二伺服电机909的正转和反转，实现了使用便捷的对工件的冲压高度进行灵活的调节。
36.工作原理：本实用新型在使用时，通过驱动组件6内部电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑动块上下运动，带动冲压头5对模座4顶端的阀板工件进行冲压加工的过程中，工件可能会飞出，对操作人员造成伤害，在机体2一端设置的防护结构中，在将待冲压加工的阀板工件在模座4顶端进行固定之后，拉动拉手13将护板14，从机体2一端的一侧，由护板14后端顶端和底端一侧的滑块11，在机体2顶部和底部内部的滑槽10中滑动，将护板14推动至阀板冲压加工的区域处，对冲压加工区域进行外部覆盖后，在通过启动冲压头5对模座4上的阀板进行冲压加工，同时在加工过程中可以通过护板14内部的透明窗12对冲压加工过程进行实时查看，护板14可以对飞出的工件进行遮挡避免对操作人员造成伤害，冲压头5对模座4顶端的阀板工件进行冲压加工后，在模座4内部设置的顶出机构8中通过在启动第一伺服电机804的开关，第一伺服电机804的输出轴通过联轴器带动驱动轴805旋转，驱动轴805和升降板806之间螺纹连接，第一伺服电机804启动带动驱动轴805旋转带动升降板806向上移动，同时升降板806在上升时另一侧内部的内套807在固定杆801的外部向上滑动进行导向限位，升降板806向上移动带动升降板806顶端固定的顶杆803以及顶杆803顶端固定的顶块802向上推动将冲压成型后的阀板工件从模座4顶端的内部中进行顶出推出后，便于对成型后的阀板工件进行取下，同时在设备使用的过程中需要对模座4顶端的阀板工件高度与冲压头5之间的冲压距离进行调节时，在机体2内部底部设置的升降机构9中，通过启动安装座906一侧顶端的第二伺服电机909，第二伺服电机909启动输出轴通过联轴器带动内槽905内部一侧顶端的主动斜齿轮907旋转，主动斜齿轮907旋转带动啮合连接的从动锥齿轮903旋转，从动锥齿轮903旋转带动外套910转动，外套910转动带动内部螺纹连接的升降柱901在内槽905的内部进行升降将安装台3顶端模座4的高度进行升降调节，同时四组限位杆902在限位槽904中上下活动，为安装台3的升降过程进行限位和支撑，通过操作第二伺服电机909的正转和反转，实现了使用便捷的对工件的冲压高度进行灵活的调节。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。