一种便于放料的压片机的制作方法

1.本实用新型属于压片技术领域，具体涉及一种便于放料的压片机。


背景技术：

2.单冲压片机工作原理：该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度,压片厚度均可调节。
3.单冲压片机的下冲的冲头由中模孔下端进入中模孔，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充药物，上冲的冲头从中模孔上端进入中模孔，并下行一定距离，将药粉压制成片；随后上冲上升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；下冲下降到原位，准备再一次填充。
4.在放料的过程中会造成原料的洒落，造成不必要的浪费，拨动压片时为往复完成单方向一次拨动，效率较低等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种便于放料的压片机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种便于放料的压片机，包括主体，所述主体上部设置有转轴，所述转轴右端设置有电动机一，所述转轴上设置有凸轮一和凸轮二，所述凸轮一下端设置有下冲杆，所述凸轮二下端设置有连杆，所述转轴下方设置有固定块，所述固定块下方设置有工作台，所述主体底部设置有上冲杆，所述连杆贯穿所述固定块和所述工作台，所述连杆下端通过连接杆与所述上冲杆固定连接，所述下冲杆贯穿所述固定块，所述工作台上设置有工作孔，所述上冲杆上端置于所述工作孔内，所述工作台上设置有放料拨片，所述放料拨片上设置有进料漏斗，所述放料拨片右侧设置有驱动装置，所述工作台两侧设置有出料板，所述驱动装置一侧设置有电动机二；
8.所述驱动装置包括固定架、旋转杆和转轮，所述旋转杆左部置于所述放料拨片底部，所述固定架左部设置有定点，所述旋转杆中部置于所述定点上，所述旋转杆下端设置有旋转台，所述旋转杆左部设置有料口，所述转轮上设置有旋转凹槽，所述旋转杆右端置于所述旋转凹槽内，所述转轮一端通过联轴器与所述电动机二连接。
9.优选的，所述上冲杆置于所述下冲杆正下方，所述上冲杆与所述下冲杆配合使用。
10.优选的，所述凸轮一与所述凸轮二比例不同。
11.优选的，所述旋转台包括转盘和矩形框，所述转盘上设置有圆块，所述圆块置于所述矩形框内，所述圆块上端与所述旋转杆固定连接，所述矩形框左端设置有移动杆，所述移动杆左部设置有开口，所述移动杆置于所述旋转杆左部。
12.优选的，所述开口与所述料口大小相同。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种便于放料的压片机通过驱动装置，提高拨片的效率；通过移动杆的设置，有效控制原料的送入，避免浪费，节约成本。整个装置成本低，拨动效率较高，放料得到有效控制。
附图说明
14.图1为本实用新型一种便于放料的压片机整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种便于放料的压片机驱动装置结构示意图；
16.图3为本实用新型一种便于放料的压片机旋转台结构示意图。
17.图中：1、主体；2、连杆；3、固定块；4、下冲杆；5、工作台；6、上冲杆；7、放料拨片；71、旋转杆；72、料口；73、旋转台；731、转盘；732、开口；733、移动杆；734、矩形框；735、圆块；74、定点；75、固定架；76、转轮；77、旋转凹槽；8、驱动装置；9、电动机二；10、进料漏斗；11、电动机一；12、凸轮一；13、凸轮二；14、出料板。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述知识示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。
19.如图1
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3所示，本实用新型提出一种便于放料的压片机，包括：
20.主体1，所述主体1上部设置有转轴，所述转轴右端设置有电动机一11，所述转轴上设置有凸轮一12和凸轮二13，所述凸轮一12下端设置有下冲杆4，所述凸轮二13下端设置有连杆2，所述转轴下方设置有固定块3，所述固定块3下方设置有工作台5，所述主体1底部设置有上冲杆6，所述连杆2贯穿所述固定块3和所述工作台5，所述连杆2下端通过连接杆与所述上冲杆6固定连接，所述下冲杆4贯穿所述固定块3，所述工作台5上设置有工作孔，所述上冲杆6上端置于所述工作孔内，所述工作台5上设置有放料拨片7，所述放料拨片7上设置有进料漏斗10，所述放料拨片7右侧设置有驱动装置8，所述工作台5两侧设置有出料板14，所述驱动装置8一侧设置有电动机二9；
21.所述驱动装置8包括固定架75、旋转杆71和转轮76，所述旋转杆71左部置于所述放料拨片7底部，所述固定架75左部设置有定点74，所述旋转杆71中部置于所述定点74上，所述旋转杆71下端设置有旋转台73，所述旋转杆71左部设置有料口72，所述转轮76上设置有旋转凹槽77，所述旋转杆71右端置于所述旋转凹槽77内，所述转轮76一端通过联轴器与所述电动机二9连接。
22.优选的，所述上冲杆6置于所述下冲杆4正下方，所述上冲杆6与所述下冲杆4配合使用。
23.优选的，所述凸轮一12与所述凸轮二13比例不同。
24.优选的，所述旋转台73包括转盘731和矩形框734，所述转盘731上设置有圆块735，所述圆块735置于所述矩形框734内，所述圆块735上端与所述旋转杆71固定连接，所述矩形框734左端设置有移动杆733，所述移动杆733左部设置有开口732，所述移动杆733置于所述旋转杆71左部。
25.优选的，所述开口732与所述料口72大小相同。
26.使用时，结合图1
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3所示，将需要压片的粉末原料放入进料漏斗10内，粉末原料由进料漏斗10进入放料拨片7内，打开电动机一11，连杆2和下冲杆4在凸轮一12和凸轮二13在带动下上下运动，电动机二9工作，带动转轮76转动，在旋转凹槽77的作用下，旋转杆71以定点74为圆心转动，旋转杆71转动的同时，带动圆块735的转动，使得矩形框734带动移动杆733左右转动，当旋转杆71置于工作孔的正上方时，开口732与料口72重合，粉末原料掉入工作孔内，连杆2带动上冲杆6向上运动，与向下运动的下冲杆4对粉末原料进行压制，成型后，下冲杆4向上运动，上冲杆6继续向上运动，将压制好的压片推至工作台5上，在由放料拨片7推至两侧的出料板14上，完成一次压片工作。
27.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例型说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，再不偏离本实用新型的保护范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。