一种易清理雕刻机的制作方法

1.本技术涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种易清理雕刻机。


背景技术：

2.目前等离子雕刻机是一种自动化的高效切割设备，它适用于各种碳钢，不锈钢以及有色金属板材精密切割。
3.相关技术中，公开号cn105458537b的中国发明专利文件中公开了一种数控火焰等离子切割机，包括设于两侧的纵向导轨和纵向副导轨，纵向导轨和纵向副导轨上分别设置主基座和副基座，由主基座与副基座支撑的横梁，横梁上安装等离子切割机构，纵向导轨和纵向副导轨之间为可储水的置物槽，置物槽的进水口连接水冷却机构，出水口连接自动出水阀，水冷却机构与自动出水阀均连接数控系统，置物槽内通过固定槽卡接若干隔板，隔板与置物槽的两侧壁留有间隙，本发明使得冷却水可快速覆盖整个作业区，并通过在置物槽中设置传感器，将信号及时发送给数控系统以达到设备自动调控。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在雕刻切割的过程中，被加工的金属板材形成的金属废料和金属碎渣掉落在设备隔板底部的废料箱中，工人手动清理废料箱中的金属废料易被金属割伤且浪费企业人力，降低生产效率。


技术实现要素：

5.为了提高清理废料箱中金属废料的效率，降低用人成本，提高企业生产效率，本技术提供一种易清理雕刻机。
6.本技术提供的一种易清理雕刻机采用如下的技术方案：
7.一种易清理雕刻机，包括机架，机架上侧沿长度方向滑动连接有横梁，横梁上设置有用于切割金属的等离子切割组件，机架顶部固定连接有多个隔板，横梁一端设置有用于驱动横梁滑动的驱动组件，机架对应隔板下固定连接有敞口设置的废料箱，废料箱两端均固定连接有滑杆，滑杆沿废料箱宽度方向设置，两个滑杆共同滑动连接有滑轨，滑轨沿废料箱长度方向设置，滑轨沿废料箱宽度方向滑动，机架设置有能够带动滑轨滑动的丝杠，滑轨靠近废料箱底部一侧固定连接有多个刮板，刮板抵接于废料箱底部，废料箱两侧开设有多个出料口。
8.通过采用上述方案，横梁在驱动组件的作用下带动等离子切割组件切割隔板上的金属板材，切割产生的金属废料落入废料箱中，丝杠带动滑轨和刮板在废料箱中往复运动，刮板将金属废料从出料口中推出。丝杠利用刮板将废料箱中的金属废料刮出，降低人工清理的工作强度，节约人力成本，提高企业的生产效率。
9.优选的，驱动组件包括固定连接于机架一侧的齿条，齿条沿机架长度方向设置，横梁一端对应齿条位置处固定连接有减速电机，减速电机的输出轴水平设置，减速电机的输出轴长度方向垂直齿条的长度方向设置，减速电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮啮合于齿条。
10.通过采用上述方案，减速电机通过啮合的齿轮和齿条带动横梁在机架上沿机架的长度方向滑动，进而给等离子切割组件在机架长度方向上的移动的能力。
11.优选的，丝杠靠近减速电机一端固定连接于减速电机的输出轴，丝杠与减速电机同轴线设置，滑轨上部滑动连接有滑块，滑块沿滑轨长度方向滑动，丝杠螺纹连接有螺母，螺母固定连接于滑块的顶部。
12.通过采用上述方案，减速电机带动横梁滑动的同时带动丝杠转动，丝杠通过螺母带动滑轨沿废料箱宽度方向滑动。滑块沿滑轨长度方向滑动，使螺母不会将随丝杠沿废料箱长度方向的运动传给滑轨。横梁和丝杠共用一个减速电机驱动，在移动横梁的同时驱动丝杠转动，使切割和清理能够同时进行。
13.优选的，滑块两端对应滑轨位置处均固定连接有具有弹性的第一防尘垫，第一防尘垫靠近滑轨一侧抵接于滑轨。
14.通过采用上述方案，金属板材切割过程中形成的粉尘和碎屑易堆积在滑轨表面，在滑块的运动过程中具有弹性的第一防尘垫将滑轨表面的粉尘和碎屑刮走，降低粉尘和碎屑卡住滑块的概率。
15.优选的，螺母两端对应丝杠位置处固定连接有具有弹性的第二防尘垫，第二防尘垫靠近丝杠一侧抵接于丝杠。
16.通过采用上述方案，金属板材切割过程中形成的粉尘和碎屑易堆积在丝杠表面，在螺母的运动过程中具有弹性的第二防尘垫将丝杠表面的粉尘和碎屑刮走，降低粉尘和碎屑卡住螺母的概率。
17.优选的，所有刮板靠近废料箱底部位置处均设置有具有弹性的刮条，刮条靠近废料箱底部位置处抵接于废料箱。
18.通过采用上述方案，具有弹性的刮条紧密的抵接于废料箱底部，提高刮板对废料箱底部的清理能力，减少金属废料在废料箱中的残留，提高刮板清理废料箱的效果。
19.优选的，废料箱两侧对应出料口位置处均设置有皮带输送机，皮带输送机沿废料箱长度方向设置。
20.通过采用上述方案，刮板将金属废料从出料口刮出，刮出的金属废料落到废料箱两侧的皮带输送机上，皮带输送机将金属废料集中运输到废料箱的端部，便于工人集中清理。
21.优选的，废料箱两侧对应皮带输送机位置处均固定连接有导料板，导料板沿废料箱长度方向设置，导料板由靠近废料箱一侧向靠近皮带输送机一侧向下倾斜。
22.通过采用上述方案，导料板降低废料箱中的金属废料在出料过程中掉入废料箱与皮带输送机的缝隙中的概率，提高清理金属废料的便捷性和企业的生产效率。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1．丝杠利用刮板将废料箱中的金属废料刮出，降低人工清理的工作强度，节约人力成本，提高企业的生产效率；
25.2．横梁和丝杠共用一个减速电机驱动，在移动横梁的同时驱动丝杠转动，使切割和清理能够同时进行；
26.3．刮板将金属废料从出料口刮出，刮出的金属废料落到废料箱两侧的皮带输送机上，皮带输送机将金属废料集中运输到废料箱的端部，便于工人集中清理。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种易清理雕刻机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的一种易清理雕刻机的剖视图；
29.图3是本技术实施例的一种易清理雕刻机的用于体现刮板的剖视图。
30.附图标记说明：1、机架；11、隔板；12、横梁；13、等离子切割组件；2、驱动组件；21、齿条；22、减速电机；221、齿轮；3、废料箱；31、集料三棱柱；32、滑杆；33、滑轨；331、滑块；3311、第一防尘垫；34、刮板；341、刮条；335、出料口；4、丝杠；41、螺母；42、第二防尘垫；5、皮带输送机；51、导料板；52、挡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种易清理雕刻机。参照图1和2，包括机架1，机架1上侧沿长度方向滑动连接有横梁12，横梁12上设置有用于切割金属的等离子切割组件13，机架1一侧设置有驱动组件2，驱动组件2包括固定连接于机架1一侧的齿条21，齿条21沿机架1长度方向设置。横梁12一端对应齿条21位置处固定连接有减速电机22，减速电机22的输出轴水平设置，减速电机22的输出轴长度方向垂直齿条21的长度方向设置，减速电机22的输出轴固定连接有齿轮221，齿轮221啮合于齿条21。减速电机22通过啮合的齿轮221和齿条21带动横梁12在机架1上沿机架1的长度方向滑动，进而给等离子切割组件13在机架1长度方向上的移动的能力。
33.参照图1和3，机架1顶部固定连接有多个隔板11，所有隔板11沿机架1长度方向阵列设置，机架1对应隔板11下固定连接有敞口设置的废料箱3，废料箱3底部固定连接有多个集料三棱柱31，所有集料三棱柱31沿废料箱3宽度方向设置。切割产生的金属废料掉落在废料箱3中，集料三棱柱31将掉落的金属废料集中在相邻两个集料三棱柱31之间的缝隙中，集中起来的金属废料便于集中清理，提高清理效率。
34.参照图2和3，废料箱3两端靠近机架1位置处均固定连接有滑杆32，滑杆32沿废料箱3宽度方向设置，两个滑杆32共同滑动连接有滑轨33，滑轨33沿废料箱3长度方向设置，滑轨33沿废料箱3宽度方向滑动。滑轨33上部滑动连接有滑块331，滑块331沿滑轨33长度方向滑动，滑块331两端对应滑轨33位置处均固定连接有具有弹性的第一防尘垫3311，第一防尘垫3311靠近滑轨33一侧抵接于滑轨33。金属板材切割过程中形成的粉尘和碎屑易堆积在滑轨33表面，在滑块331的运动过程中具有弹性的第一防尘垫3311将滑轨33表面的粉尘和碎屑刮走，降低粉尘和碎屑卡住滑块331的概率。
35.参照图2和3，减速电机22的输出轴端部固定连接有丝杠4，丝杠4与减速电机22的输出轴同轴线设置，丝杠4螺纹连接有螺母41，螺母41固定连接于滑块331的顶部，螺母41两端对应丝杠4位置处固定连接有具有弹性的第二防尘垫42，第二防尘垫42靠近丝杠4一侧抵接于丝杠4。金属板材切割过程中形成的粉尘和碎屑易堆积在丝杠4表面，在螺母41的运动过程中具有弹性的第二防尘垫42将丝杠4表面的粉尘和碎屑刮走，降低粉尘和碎屑卡住螺母41的概率。滑轨33靠近废料箱3底部对应相邻集料三棱柱31之间位置处固定连接有多个刮板34，所有刮板34沿废料箱3长度方向阵列设置。减速电机22带动横梁12滑动的同时带动丝杠4转动，丝杠4通过螺母41带动滑轨33沿废料箱3宽度方向滑动。滑块331沿滑轨33长度
方向滑动，使螺母41不会将随丝杠4沿废料箱3长度方向的运动传给滑轨33。横梁12和丝杠4共用一个减速电机22驱动，在移动横梁12的同时驱动丝杠4转动，使切割和清理能够同时进行。
36.参照图2和3，所有刮板34靠近废料箱3底部位置处均设置有具有弹性的刮条341，刮条341靠近废料箱3底部位置处抵接于集料三棱柱31的侧壁。具有弹性的刮条341紧密的抵接于废料箱3底部，提高刮板34对废料箱3底部的清理能力，减少金属废料在废料箱3中的残留，提高刮板34清理废料箱3的效果。
37.参照图1和3，废料箱3两侧对应相邻集料三棱柱31之间位置处开设有多个出料口335，废料箱3两侧对应出料口335位置处均设置有皮带输送机5，皮带输送机5沿废料箱3长度方向设置。刮板34将金属废料从出料口335刮出，刮出的金属废料落到废料箱3两侧的皮带输送机5上，皮带输送机5将金属废料集中运输到废料箱3的端部，便于工人集中清理。
38.参照图1和2，废料箱3两侧对应皮带输送机5位置处均固定连接有导料板51，导料板51沿废料箱3长度方向设置，导料板51由靠近废料箱3一侧向靠近皮带输送机5一侧向下倾斜。废料箱3两侧对应皮带输送机5位置处均固定连接有导料板51，导料板51沿废料箱3长度方向设置，导料板51由靠近废料箱3一侧向靠近皮带输送机5一侧向下倾斜。所有皮带输送机5远离废料箱3一侧均固定连接有挡板52，挡板52沿皮带输送机5长度方向设置。挡板52降低皮带输送机5上的金属废料在运输过程中掉落到地面的概率。
39.本技术实施例一种易清理雕刻机的实施原理为：横梁12在驱动组件2的作用下带动等离子切割组件13切割隔板11上的金属板材，切割产生的金属废料落入废料箱3中，减速电机22带动横梁12滑动的同时带动丝杠4转动，丝杠4通过螺母41带动滑轨33沿废料箱3宽度方向滑动。滑块331沿滑轨33长度方向滑动，使螺母41不会将随丝杠4沿废料箱3长度方向的运动传给滑轨33。横梁12和丝杠4共用一个减速电机22驱动，在移动横梁12的同时驱动丝杠4转动，使切割和清理能够同时进行。丝杠4带动滑轨33和刮板34在废料箱3中往复运动，刮板34将金属废料从出料口335中推出。丝杠4利用刮板34将废料箱3中的金属废料刮出，降低人工清理的工作强度，节约人力成本，提高企业的生产效率。
40.刮板34将金属废料从出料口335刮出，刮出的金属废料落到废料箱3两侧的皮带输送机5上，皮带输送机5将金属废料集中运输到废料箱3的端部，便于工人集中清理。
41.本技术实施例提高清理废料箱3中金属废料的效率，降低用人成本，提高企业生产效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。