防结料的磁粉压滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及压滤装置技术领域，尤其涉及防结料的磁粉压滤装置。


背景技术：

2.永磁铁氧体在加工的过程中，需要利用球磨机对原料进行球磨形成磁粉，在球磨时，需要在球磨机中加入磨球和水，因此，完成球磨后的磁粉中含有大量的水分，需要对磁粉进行压滤对磁粉和水进行分离。
3.因为磁粉中含有水，在压滤的过程中磁粉容易粘结在压滤装置的内壁上，现有的压滤装置，不方便对粘结在装置内壁的物料进行清除，粘结的物料影响下次压滤的进行。
4.针对上述问题，设计一种防结料的磁粉压滤装置。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供了防结料的磁粉压滤装置。
6.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
7.防结料的磁粉压滤装置，包括两个机架，两个所述机架之间设置有承接杆并通过承接杆连接，所述承接杆连接有滤腔壳体，所述滤腔壳体的上端贯通连接有进料管，所述进料管上设置有进料阀，所述滤腔壳体的下端开设有槽口，所述槽口中设置有滤板，所述滤板的内壁连接有过滤磁粉的滤布，滤板通过固定机构与滤腔壳体的外壁连接，
8.两个所述机架相互靠近的一端均通过压滤机液压压紧机构连接有挤压磁粉的压筒，所述压筒的外壁连接有活塞环，压筒和活塞环活动插入滤腔壳体的内部。
9.作为上述技术方案的改进，所述滤腔壳体上槽口中的滤板共有两个，两个滤板对称设置，两个滤板均通过固定机构与滤腔壳体连接，固定机构对滤板的位置固定。
10.作为上述技术方案的改进，所述固定机构包括铰链、基板和弧形杆，滤腔壳体和滤板通过铰链铰接，基板和滤板的下端连接，弧形杆与滤腔壳体的外壁连接，弧形杆与铰链的转动中心同心设置，
11.所述基板连接有螺杆，所述螺杆活动贯穿弧形杆上开设的弧形槽并螺纹连接有螺帽。
12.作为上述技术方案的改进，所述压滤机液压压紧机构包括驱动集成和液压杆，驱动集成与机架连接，液压杆与压筒连接，
13.所述压筒内壁上开设的螺纹段螺纹连接有限位套管，所述限位套管的一端连接有限位圆盘，所述限位圆盘的中心处开设有通孔，液压杆活动插接在通孔中。
14.本实用新型的有益效果：
15.两个压筒逐步靠近对磁粉进行挤压，水经过滤布、滤板被挤出，磁粉留存在滤腔壳体的内部，通过对磁粉的压滤操作，完成磁粉和水的分离操作，
16.压筒在滤腔壳体的内部移动时，活塞环与滤腔壳体内壁滑动连接，活塞环经过的地方将粘结在滤腔壳体内壁的磁粉刮除，缩小结料的范围，控制两个压筒从滤腔壳体中脱
离，对粘结在压筒侧壁上的磁粉进行清理，提高清理便捷度；
17.固定机构的设置，对滤板进行安装、定位，同时对滤板的位置状态进行调节，控制滤板开启，对压滤后的磁粉进行排放，控制滤板开启的大小程度，控制磁粉的排出速度。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例所述防结料的磁粉压滤装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述防结料的磁粉压滤装置的a-a剖视示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述防结料的磁粉压滤装置的b-b剖视示意图；
21.附图标记：1-机架；2-承接杆；3-滤腔壳体；4-进料管；5-进料阀；6-滤板；7-滤布；8-压滤机液压压紧机构；801-驱动集成；802-液压杆；9-压筒；10-活塞环；11-基板；12-螺杆；13-弧形杆；1301-弧形槽；14-螺帽；15-限位套管；16-限位圆盘。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.实施例
25.如图1所示，防结料的磁粉压滤装置，包括两个机架1，两个机架1之间设置有承接杆2并通过承接杆2连接，承接杆2连接有滤腔壳体3，滤腔壳体3的上端贯通连接有进料管4，进料管4上设置有进料阀5，滤腔壳体3的下端开设有槽口，槽口中设置有滤板6，滤板6的内壁连接有过滤磁粉的滤布7，滤板6通过固定机构与滤腔壳体3的外壁连接，
26.两个机架1相互靠近的一端均通过压滤机液压压紧机构8连接有挤压磁粉的压筒9，压筒9的外壁连接有活塞环10，压筒9和活塞环10活动插入滤腔壳体3的内部。
27.本案中，压滤机液压压紧机构8通过控制液压杆802的伸出长度，控制两个压筒9之间的距离，即控制压筒9伸入滤腔壳体3的内部长度，
28.通过进料阀5控制进料管4的开启或关闭，在压筒9的部分位于滤腔壳体3的内部时，通过开启的进料管4将磁粉注入滤腔壳体3的内部，注入完成后，控制进料阀5将进料管4的关闭，控制两个压筒9逐步靠近对磁粉进行挤压，水经过滤布7、滤板6被挤出，磁粉留存在滤腔壳体3的内部，通过对磁粉的压滤操作，完成磁粉和水的分离操作，
29.压筒9在滤腔壳体3的内部移动时，活塞环10与滤腔壳体3内壁滑动连接，活塞环10经过的地方将粘结在滤腔壳体3内壁的磁粉刮除，缩小结料的范围，控制两个压筒9从滤腔壳体3中脱离，对粘结在压筒9侧壁上的磁粉进行清理，提高清理便捷度。
30.如图1-3所示，滤腔壳体3上槽口中的滤板6共有两个，两个滤板6对称设置，降低滤板6开启时的占用空间，同时控制磁粉由正下方排出，降低操作难度，两个滤板6均通过固定
机构与滤腔壳体3连接，固定机构对滤板6的位置固定。
31.固定机构包括铰链、基板11和弧形杆13，滤腔壳体3和滤板6通过铰链铰接，基板11和滤板6的下端连接，弧形杆13与滤腔壳体3的外壁连接，弧形杆13与铰链的转动中心同心设置，基板11连接有螺杆12，螺杆12活动贯穿弧形杆13上开设的弧形槽1301并螺纹连接有螺帽14。
32.控制滤板6以铰链的转动中心为圆心进行转动，此时螺杆12在弧形槽1301中移动，当滤板6转动到位后，将螺帽14在螺杆12上转动，至与弧形杆13相抵，滤板6的位置被固定，两个滤板6的下端相抵时，滤板6关闭，滤腔壳体3形成一个完整的过滤腔体，两个滤板6的下端不相抵时，滤板6开启，
33.固定机构的设置，对滤板6进行安装、定位，同时对滤板6的位置状态进行调节，控制滤板6开启，对压滤后的磁粉进行排放，控制滤板6开启的大小程度，控制磁粉的排出速度。
34.如图1所示，压滤机液压压紧机构8包括驱动集成801和液压杆802，驱动集成801与机架1连接，液压杆802与压筒9连接，压筒9内壁上开设的螺纹段螺纹连接有限位套管15，限位套管15的一端连接有限位圆盘16，限位圆盘16的中心处开设有通孔，液压杆802活动插接在通孔中。
35.将限位套管15在压筒9侧壁的螺纹段上转动，增长或缩短限位套管15和压筒9的整体长度，即通过控制限位圆盘16与驱动集成801之间的距离，控制压筒9位于滤腔壳体3内部时，向滤腔壳体3外部的移动距离，提供安全锁定功能，防止压筒9在移动的过程中，控制失误，压筒9由滤腔壳体3中脱离。
36.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。