一种合金座削刀的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削技术领域，尤其涉及一种合金座削刀。


背景技术：

2.现如今，随着需要加工的材料越来越坚硬，在加工过程中对刀座损坏的情况越来越严重，针对上述问题，现有技术设计一款合金座削刀，将刀座的材质改用合金，提高刀座的硬度，改善刀座在加工过程中损坏越来越严重的现象，其结构为电机的输出端安装有刀轴，刀轴的下端安装有合金座，刀夹通过螺栓安装于合金座上开设的安装槽内，在刀夹的下端开设有安装槽，刀具通过螺栓安装于安装槽内，在运作时，电机带动合金座转动，合金座带动刀具转动，完成对工件的切削，在采用合金座削刀对工件进行加工时，由于此结构刀具的固定仅仅依靠于螺栓与螺纹孔的螺纹连接，此结构受到的力完全由作为中心轴的螺栓来承受，当刀具受力过大，剪切力大于中心轴的承受力时，容易造成螺栓断裂，发生刀具飞出的情况，存在安全上的隐患。


技术实现要素：

3.根据以上技术问题，本实用新型提供一种合金座削刀，其特征在于包括合金座本体、刀槽、排屑槽、切削机构，所述合金座本体的前端面中央处开设有刀槽，所述刀槽的下端左侧开设有排屑槽，所述刀槽内安装有切削机构；
4.所述切削机构包括有刀夹、定位槽、刀具、螺纹孔a、螺纹孔b、螺纹孔c、保护机构，所述刀夹前端面的上端开设有螺纹孔c，所述刀夹通过螺栓安装于刀槽内，所述刀夹左侧壁的下端开设有定位槽，所述定位槽的右侧壁开设有螺纹孔b，所述定位槽内安装有刀具，所述刀具的左侧壁上开设有螺纹孔a，所述刀具通过螺栓安装于定位槽内，所述刀夹左侧的上端安装有保护机构；
5.所述保护机构包括滑槽、通槽、放置孔、固定孔、压板、紧固孔、滑块、把手、锁定孔、螺纹杆，所述滑槽开设于刀夹内，所述滑槽位于刀夹上端的左侧，所述刀夹左侧壁的上端开设有通槽，所述通槽与滑槽连通，所述通槽的上下两侧分别开设有放置孔和固定孔，所述放置孔和固定孔内均开设有螺纹，所述通槽的左侧设置有压板，所述压板的右端面的上端安装有滑块，所述滑块穿过通槽并滑动安装于滑槽内，所述压板的上端横向开设有紧固孔，所述紧固孔内开设有螺纹，所述紧固孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端安装有把手，所述螺纹杆与把手通过焊接的方式连接，所述压板下端的前后两侧分别开设有锁定孔，所述锁定孔内开设有螺纹，所述刀夹左侧壁下端的前后两侧分别开设有通孔，所述通孔内设置有螺纹。
6.本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型通过设计保护机构，在安装时，转动把手，将螺纹杆由放置孔中拧出，接触压板的限制后，推动压板，使压板下端的紧固孔与刀夹上的通孔对齐并螺栓紧固，完成对压板下端的固定，再反转把手紧固压板上端，即可实现压板压紧刀具的功能，在螺栓受力
的同时，施加一个压紧刀具的力，使刀具切削产生的力，同时作用于螺栓和保护机构的压板上，起到分担剪切力的作用，且当剪切力大于螺栓的承受力，螺栓发生断裂时，此刻压板依旧压紧刀具，防止刀具因为螺栓的断裂而飞出的情况发生，确保工作人员的安全；
8.本实用新型通过设计切削机构和合金座本体，使合金座旋转，从而带动切削机构绕合金座本体的中心点旋转，即可完成削刀的切削功能。
附图说明
9.图1为本实用新型的正视图；
10.图2为本实用新型中切削机构的剖视图；
11.图3为本实用新型中切削机构的侧视图；
12.图4为本实用新型中切削机构的立体图；
13.图5为本实用新型侧视图的剖视图；
14.图6为本实用新型中切削机构的爆炸图；
15.图7为本实用新型工作时的效果图。
16.如图：1-合金座本体、2-刀槽、3-排屑槽、4-刀夹、5-定位槽、6-刀具、7-螺纹孔a、8-螺纹孔b、9-螺纹孔c、10-滑槽、11-通槽、12-放置孔、13-固定孔、14-压板、15-紧固孔、16-滑块、17-把手、18-锁定孔、19-螺纹杆、20-刀轴、21-工件。
具体实施方式
17.实施例1
18.本实用新型提供一种合金座削刀，其特征在于包括合金座本体1、刀槽2、排屑槽3、切削机构，合金座本体1的前端面中央处开设有刀槽2，刀槽2的下端左侧开设有排屑槽3，刀槽2内安装有切削机构；
19.切削机构包括有刀夹4、定位槽5、刀具6、螺纹孔a7、螺纹孔b8、螺纹孔c9、保护机构，刀夹4前端面的上端开设有螺纹孔c9，刀夹4通过螺栓安装于刀槽2内，刀夹4左侧壁的下端开设有定位槽5，定位槽5的右侧壁开设有螺纹孔b8，定位槽5内安装有刀具6，刀具6的左侧壁上开设有螺纹孔a7，刀具6通过螺栓安装于定位槽5内，刀夹4左侧的上端安装有保护机构；
20.保护机构包括滑槽10、通槽11、放置孔12、固定孔13、压板14、紧固孔15、滑块16、把手17、锁定孔18、螺纹杆19，滑槽10开设于刀夹4内，滑槽10位于刀夹4上端的左侧，刀夹4左侧壁的上端开设有通槽11，通槽11与滑槽10连通，通槽11的上下两侧分别开设有放置孔12和固定孔13，放置孔12和固定孔13内均开设有螺纹，通槽11的左侧设置有压板14，压板14的右端面的上端安装有滑块16，滑块16穿过通槽11并滑动安装于滑槽10内，压板14的上端横向开设有紧固孔15，紧固孔15内开设有螺纹，紧固孔15内安装有螺纹杆19，螺纹杆19的左端安装有把手17，螺纹杆19与把手17通过焊接的方式连接，压板14下端的前后两侧分别开设有锁定孔18，锁定孔18内开设有螺纹，刀夹4左侧壁下端的前后两侧分别开设有通孔，通孔内设置有螺纹。
21.实施例2
22.本实用新型在安装时，先将刀夹4通过螺栓穿过螺纹孔c9安装于刀槽2内，再将刀
具卡入定位槽5内，通过螺栓穿过螺纹孔a7拧入螺纹孔b8的方式将刀具固定到定位槽5中，待刀具4安装好后，转动把手17，把手17带动螺纹杆19转动，将螺纹杆19由放置孔12中拧出，使压板14能够自由活动，然后向下推动压板14，压板14通过滑块16限位沿滑槽10向下移动，待锁定孔18与通孔重合时，通过螺栓将压板14的下端固定，随后反转把手17，把手17带动螺纹杆19反转，将螺纹杆19拧入固定孔13中，至此削刀的安装工作完成；
23.在需要使用合金座削刀，先在将刀轴20通过螺栓与合金座本体1的上端连接后，启动外部电机，使刀轴20转动，刀轴20带动合金座本体1转动的同时带动合金座本体1向左移动，从而带动刀具6以合金座本体1中心点转动的同时向左移动，完成对工件21的切削工作。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种合金座削刀，其特征在于包括合金座本体、刀槽、排屑槽、切削机构，所述合金座本体的前端面中央处开设有刀槽，所述刀槽的下端左侧开设有排屑槽，所述刀槽内安装有切削机构；所述切削机构包括有刀夹、定位槽、刀具、螺纹孔a、螺纹孔b、螺纹孔c、保护机构，所述刀夹前端面的上端开设有螺纹孔c，所述刀夹通过螺栓安装于刀槽内，所述刀夹左侧壁的下端开设有定位槽，所述定位槽的右侧壁开设有螺纹孔b，所述定位槽内安装有刀具，所述刀具的左侧壁上开设有螺纹孔a，所述刀具通过螺栓安装于定位槽内，所述刀夹左侧的上端安装有保护机构；所述保护机构包括滑槽、通槽、放置孔、固定孔、压板、紧固孔、滑块、把手、锁定孔、螺纹杆，所述滑槽开设于刀夹内，所述滑槽位于刀夹上端的左侧，所述刀夹左侧壁的上端开设有通槽，所述通槽与滑槽连通，所述通槽的上下两侧分别开设有放置孔和固定孔，所述放置孔和固定孔内均开设有螺纹，所述通槽的左侧设置有压板，所述压板的右端面的上端安装有滑块，所述滑块穿过通槽并滑动安装于滑槽内，所述压板的上端横向开设有紧固孔，所述紧固孔内开设有螺纹，所述紧固孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端安装有把手，所述压板下端的前后两侧分别开设有锁定孔，所述锁定孔内开设有螺纹，所述刀夹左侧壁下端的前后两侧分别开设有通孔，所述通孔内设置有螺纹。2.根据权利要求1所述的一种合金座削刀，其特征在于所述螺纹杆与把手通过焊接的方式连接。

技术总结
本实用新型提供一种合金座削刀，其特征在于包括合金座本体、刀槽、排屑槽、切削机构，所述合金座本体的前端面中央处开设有刀槽，所述刀槽的下端左侧开设有排屑槽，所述刀槽内安装有切削机构，本实用新型通过设计保护机构，在螺栓受力的同时，施加一个压紧刀具的力，使刀具切削产生的力，同时作用于螺栓和保护机构的压板上，起到分担剪切力的作用，且当剪切力大于螺栓的承受力，螺栓发生断裂时，此刻压板依旧压紧刀具，防止刀具因为螺栓的断裂而飞出的情况发生，确保工作人员的安全，本实用新型通过设计切削机构和合金座本体，使合金座旋转，从而带动切削机构绕合金座本体的中心点旋转，即可完成削刀的切削功能。即可完成削刀的切削功能。即可完成削刀的切削功能。


技术研发人员：杨涛
受保护的技术使用者：天津市华兴超硬工具科技有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2022/1/18