一种全自动可调式切管机的制作方法

1.本实用新型属于切管机技术领域，特别是涉及一种全自动可调式切管机。


背景技术：

2.现有的切管机在使用时还存在一定的不足之处，现有的切管机在对圆管进行切割时往往不能对圆管的切割深度进行调节，不能满足不同圆管的不同切割深度要求，使用范围有限，因此我们对此进行改进，提出了一种全自动可调式切管机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动可调式切管机，以解决了现有的问题：现有的切管机在对圆管进行切割时往往不能对圆管的切割深度进行调节，不能满足不同圆管的不同切割深度要求，使用范围有限。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种全自动可调式切管机，包括底部装置、限位装置和切管装置，所述底部装置设置在限位装置的底部，所述底部装置与限位装置固定连接，所述切管装置设置在限位装置的顶部，所述切管装置与限位装置固定连接。
6.进一步地，所述限位装置包括顶板、滑槽、移动板、驱动电机、转杆、限位板、钢索、卷筒和通槽，所述滑槽开设在顶板的顶部，所述移动板设置在滑槽内，所述移动板与滑槽滑动连接，所述限位板设置在移动板的顶部，所述转杆设置在限位板与移动板之间，所述转杆的两端分别与限位板和移动板铰接，所述驱动电机安装在顶板的侧面。
7.进一步地，所述卷筒设置驱动电机的输出端，所述卷筒与驱动电机的输出端固定连接，所述钢索设置在转杆与卷筒之间，所述钢索的一端与转杆固定连接，所述钢索的另一端与卷筒绕接，所述通槽开设在顶板的中心处。
8.进一步地，所述切管装置包括连接板、电动伸缩杆、滑板、侧槽、切割电机、刀片、圆管、顶槽、插销和卡槽，所述顶槽开设在顶板内，所述连接板设置在顶槽内，所述连接板与顶槽滑动连接。
9.进一步地，所述插销设置在顶板内，所述插销与连接板插接，所述卡槽开设在连接板内，所述圆管设置在卡槽内，所述圆管与卡槽卡接，所述侧槽开设在连接板内。
10.进一步地，所述滑板设置在侧槽内，所述滑板与侧槽滑动连接，所述滑板设置在限位板的正上方，所述切割电机安装在滑板的底部。
11.进一步地，所述刀片设置在切割电机的输出端，所述刀片与切割电机固定连接，所述电动伸缩杆设置在连接板的顶部，所述电动伸缩杆与滑板固定连接。
12.进一步地，所述底部装置包括底板、万向轮和收集盒，所述底板设置在顶板的底部，所述底板与顶板固定连接，所述万向轮设置在底板的底部。
13.进一步地，所述万向轮与底板活动连接，所述收集盒设置在底板的顶部，所述收集盒与底板固定连接，所述收集盒设置在通槽的正下方。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置限位装置可以对限位板进行上升或下降相应的高度，在对圆管进行切割时通过限位板可以对滑板和刀片的下降距离进行控制，进而对圆管的切割深度进行调节，扩大整个装置的使用范围和实用性。
16.2、本实用新型通过设置收集盒可以将切割过程中产生的碎铁屑进行收集，并对碎铁屑进行相应加工后作为生产圆管的原材料再次使用，避免造成铁屑的浪费。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
21.图3为本实用新型图1中b处的放大图；
22.图4为本实用新型的左视图；
23.图5为本实用新型转杆、钢索与卷筒的连接结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底部装置；101、底板；102、万向轮；103、收集盒；2、限位装置；201、顶板；202、滑槽；203、移动板；204、驱动电机；205、转杆；206、限位板；207、钢索；208、卷筒；209、通槽；3、切管装置；301、连接板；302、电动伸缩杆；303、滑板；304、侧槽；305、切割电机；306、刀片；307、圆管；308、顶槽；309、插销；3010、卡槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种全自动可调式切管机，包括底部装置1、限位装置2和切管装置3，底部装置1设置在限位装置2的底部，底部装置1与限位装置2固定连接，切管装置3设置在限位装置2的顶部，切管装置3与限位装置2固定连接，限位装置2包括顶板201、滑槽202、移动板203、驱动电机204、转杆205、限位板206、钢索207、卷筒208和通槽209，滑槽202开设在顶板201的顶部，移动板203设置在滑槽202内，移动板203与滑槽202滑动连接，限位板206设置在移动板203的顶部，转杆205设置在限位板206与移动板203之间，转杆205的两端分别与限位板206和移动板203铰接，驱动电机204安装在顶板201的侧面，卷筒208设置驱动电机204的输出端，卷筒208与驱动电机204的输出端固定连接，钢索207设置在转杆205与卷筒208之间，钢索207的一端与转杆205固定连接，钢索207的另一端与卷筒208绕接，通槽209开设在顶板201的中心处，限位装置2可以对滑板303的下降距离进行限位控
制，进而使刀片306对圆管307的切割深度进行调节控制。
28.切管装置3包括连接板301、电动伸缩杆302、滑板303、侧槽304、切割电机305、刀片306、圆管307、顶槽308、插销309和卡槽3010，顶槽308开设在顶板201内，连接板301设置在顶槽308内，连接板301与顶槽308滑动连接，插销309设置在顶板201内，插销309与连接板301插接，卡槽3010开设在连接板301内，圆管307设置在卡槽3010内，圆管307与卡槽3010卡接，侧槽304开设在连接板301内，滑板303设置在侧槽304内，滑板303与侧槽304滑动连接，滑板303设置在限位板206的正上方，切割电机305安装在滑板303的底部，刀片306设置在切割电机305的输出端，刀片306与切割电机305固定连接，电动伸缩杆302设置在连接板301的顶部，电动伸缩杆302与滑板303固定连接，底部装置1包括底板101、万向轮102和收集盒103，底板101设置在顶板201的底部，底板101与顶板201固定连接，万向轮102设置在底板101的底部，万向轮102与底板101活动连接，收集盒103设置在底板101的顶部，收集盒103与底板101固定连接，收集盒103设置在通槽209的正下方，收集盒103可以收集在切割圆管307时产生的碎屑。
29.本实施例的一个具体应用为：将圆管307插接在卡槽3010内，然后移动连接板301并将插销309插接在顶板201与连接板301之间，然后驱动电机204的开关，使驱动电机204带动卷筒208转动，此时转杆205和移动板203在钢索207的带动下移动，进而可以将限位板206向上移动，当限位板206向上移动到合适的位置后，关不驱动电机204的开关，然后打开电动伸缩杆302和切割电机305的开关，当切割电机305工作时带动刀片306转动，当电动伸缩杆302工作时带动滑板303和刀片306向下移动，通过刀片306对圆管307进行切割，当滑板303向下移动到与限位板206相抵时，此时滑板303和刀片306停止向下移动，完成对圆管307切割深度的调节，切割时产生的碎屑通过通槽209落到收集盒103内。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。