一种可控制折弯角角度的钣金折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金折弯装置技术领域，具体为一种可控制折弯角角度的钣金折弯装置。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，然而钣金加工时要用到折弯装置，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机。
3.现有的钣金折弯设备结构过于复杂，在使用时不能根据加工的不同需求对折弯的角度进行调节，且更换冲头时较为麻烦，同时折弯好的物件不便于输送，影响加工的效率的问题，为此，我们提出一种可控制折弯角角度的钣金折弯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可控制折弯角角度的钣金折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金折弯设备结构过于复杂，在使用时不能根据加工的不同需求对折弯的角度进行调节，且更换冲头时较为麻烦，同时折弯好的物件不便于输送，影响加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制折弯角角度的钣金折弯装置，包括主体框和上托板，所述主体框的底部固定有防滑垫，且主体框的一侧下方设置有控制箱，所述主体框的下表面中部安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的上方连接有安装板，所述主体框的上方中部设置有气缸，且气缸的输出端连接有第一推杆，所述上托板位于第一推杆的下方，且上托板的一侧中部贯穿有定位杆，所述上托板的下方中部设置有上冲头，且上冲头的上方一侧固定有安装轨，所述上冲头的上方中部安装有固定头，所述主体框的下方一侧固定有支架，且支架的上方安装有激光发射头，所述支架的上方另一侧设置有激光接收头，所述安装板的上方一侧安装有电动缸，且电动缸的输出端连接有第二推杆，所述第二推杆的上部安装有弯折槽板，且弯折槽板的下方一侧固定有活动轴，所述主体框的后方中部设置有输送框，且输送框的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有传送辊。
6.优选的，所述防滑垫与主体框之间为粘接，且控制箱与主体框之间为固定连接。
7.优选的，所述主体框通过缓冲弹簧与安装板之间构成弹性连接结构，且缓冲弹簧与主体框之间为焊接。
8.优选的，所述气缸通过第一推杆与上托板之间构成伸缩结构，且上托板与定位杆之间构成活动结构。
9.优选的，所述上冲头通过安装轨与上托板之间构成活动结构，且上冲头通过固定头与上托板之间构成可拆卸结构。
10.优选的，所述主体框通过支架与激光发射头和激光接收头之间构成固定连接结构，且激光发射头和激光接收头关于主体框的竖直中心线呈对称分布。
11.优选的，所述电动缸通过第二推杆与弯折槽板之间构成伸缩结构，且弯折槽板通过活动轴与安装板之间构成旋转结构。
12.优选的，所述电机通过输送框与传送辊之间构成旋转结构，且输送框的内表面与传送辊的侧面紧密贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、防滑垫与主体框之间相粘接，且控制箱与主体框之间固定在一起，通过防滑垫，可以在加工时使装置放置的更加的稳定避免出现滑动的现象，通过控制箱，可以对装置的整体的加工进行控制，主体框通过缓冲弹簧与安装板之间弹性连接在一起，且缓冲弹簧与主体框之间相焊接，通过缓冲弹簧，可以在向下冲压折弯的时候对安装板的受力进行缓冲，从而可以提高工作的稳定性。
15.2、气缸通过第一推杆与上托板之间可以进行伸缩运动，且上托板与定位杆之间可以进行滑动，通过气缸，可以带动上托板进行上下移动，从而可以进行冲压折弯工作，通过定位杆，可以对上托板的移动位置进行限制，从而避免发生偏移影响加工的精确度，上冲头通过安装轨与上托板之间可以进行抽拉，且上冲头通过固定头与上托板之间可以进行拆装，通过安装轨，可以方便将上冲头进行拆装，从而可以对其进行更换，主体框通过支架与激光发射头和激光接收头之间固定在一起，通过激光发射头和激光接收头，可以对折弯的数据进行传输，从而可以提高加工的精确度。
16.3、电动缸通过第二推杆与弯折槽板之间可以进行伸缩运动，且弯折槽板通过活动轴与安装板之间可以进行旋转，通过电动缸，可以带动弯折槽板围绕进行活动轴进行转动，从而可以对弯折槽板的打开角度进行调整，进而可以对折弯角度进行调节，电机通过输送框与传送辊之间可以进行旋转，通过电机，可以带动传送辊进行转动，从而在折弯好后对物件进行输送，从而可以提高加工的效率，避免物料的堆积。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型输送框局部俯视结构示意图。
20.图中：1、主体框；2、防滑垫；3、控制箱；4、缓冲弹簧；5、安装板；6、气缸；7、第一推杆；8、上托板；9、定位杆；10、上冲头；11、安装轨；12、固定头；13、支架；14、激光发射头；15、激光接收头；16、电动缸；17、第二推杆；18、弯折槽板；19、活动轴；20、输送框；21、电机；22、传送辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制折弯角角度的钣金折弯装置，包括主体框1和上托板8，主体框1的底部固定有防滑垫2，且主体框1的一侧下方设置有控制箱3，主体框1的下表面中部安装有缓冲弹簧4，且缓冲弹簧4的上方连接有安装板5，主体框1的上方中部设置有气缸6，且气缸6的输出端连接有第一推杆7，上托板8位于第一推杆7的下方，且上托板8的一侧中部贯穿有定位杆9，上托板8的下方中部设置有上冲头10，且上冲头10的上方一侧固定有安装轨11，上冲头10的上方中部安装有固定头12，主体框1的下方一侧固定有支架13，且支架13的上方安装有激光发射头14，支架13的上方另一侧设置有激光接收头15，安装板5的上方一侧安装有电动缸16，且电动缸16的输出端连接有第二推杆17，第二推杆17的上部安装有弯折槽板18，且弯折槽板18的下方一侧固定有活动轴19，主体框1的后方中部设置有输送框20，且输送框20的一侧设置有电机21，电机21的输出端连接有传送辊22；
23.防滑垫2与主体框1之间为粘接，且控制箱3与主体框1之间为固定连接，通过防滑垫2，可以在加工时使装置放置的更加的稳定避免出现滑动的现象，通过控制箱3，可以对装置的整体的加工进行控制，主体框1通过缓冲弹簧4与安装板5之间构成弹性连接结构，且缓冲弹簧4与主体框1之间为焊接，通过缓冲弹簧4，可以在向下冲压折弯的时候对安装板5的受力进行缓冲，从而可以提高工作的稳定性；
24.气缸6通过第一推杆7与上托板8之间构成伸缩结构，且上托板8与定位杆9之间构成活动结构，通过气缸6，可以带动上托板8进行上下移动，从而可以进行冲压折弯工作，通过定位杆9，可以对上托板8的移动位置进行限制，从而避免发生偏移影响加工的精确度，上冲头10通过安装轨11与上托板8之间构成活动结构，且上冲头10通过固定头12与上托板8之间构成可拆卸结构，通过安装轨11，可以方便将上冲头10进行拆装，从而可以对其进行更换，主体框1通过支架13与激光发射头14和激光接收头15之间构成固定连接结构，且激光发射头14和激光接收头15关于主体框1的竖直中心线呈对称分布，通过激光发射头14和激光接收头15，可以对折弯的数据进行传输，从而可以提高加工的精确度；
25.电动缸16通过第二推杆17与弯折槽板18之间构成伸缩结构，且弯折槽板18通过活动轴19与安装板5之间构成旋转结构，通过电动缸16，可以带动弯折槽板18围绕进行活动轴19进行转动，从而可以对弯折槽板18的打开角度进行调整，进而可以对折弯角度进行调节，电机21通过输送框20与传送辊22之间构成旋转结构，且输送框20的内表面与传送辊22的侧面紧密贴合，通过电机21，可以带动传送辊22进行转动，从而在折弯好后对物件进行输送，从而可以提高加工的效率，避免物料的堆积。
26.工作原理：首先通过防滑垫2，可以在加工时使装置放置的更加的稳定避免出现滑动的现象，然后通过控制箱3，可以对装置的整体的加工进行控制，随后通过缓冲弹簧4，可以在向下冲压折弯的时候对安装板5的受力进行缓冲，从而可以提高工作的稳定性，此时通过气缸6，可以带动上托板8进行上下移动，从而可以进行冲压折弯工作，然后通过定位杆9，可以对上托板8的移动位置进行限制，从而避免发生偏移影响加工的精确度，随后通过安装轨11，可以方便将上冲头10进行拆装，从而可以对其进行更换，此时通过激光发射头14和激光接收头15，可以对折弯的数据进行传输，从而可以提高加工的精确度，然后通过电动缸16，可以带动弯折槽板18围绕进行活动轴19进行转动，从而可以对弯折槽板18的打开角度进行调整，进而可以对折弯角度进行调节，最后通过电机21，可以带动传送辊22进行转动，
从而在折弯好后对物件进行输送，从而可以提高加工的效率，避免物料的堆积。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。