一种用于分拣机配件加工的剪板机的制作方法

1.本技术涉及剪板机的领域，尤其是涉及一种用于分拣机配件加工的剪板机。


背景技术：

2.分拣机一般由机械部分、电器自动控制部分和计算机信息系统联网组合而成，它可以针对用户的需要、场地情况、对物料通过计算机的配置进行自动的分拣、装箱、封箱的连续作业，在长时间的使用过程中分拣机的机械部分出现劳损，需要更换金属配件，故需要剪板机进行剪切配件尺寸更换配件，剪板机是用到刀片做往复直线运动的剪切板材的机器，借助刀片的相互作用，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材能够按照规定的尺寸断裂，剪板机属于锻压机械中的一种。
3.在公告号cn202922018u的中国实用新型中公开了一种用于分拣机配件加工的剪板机，其技术要点是:包括机台、操作平台和控制台，所述机台后方开口，所述操作平台设于机台上端的正前方，所述控制台设于机台上端的正后方，所述操作平台与所述控制台之间设有出料口，所述机台内腔中设有滑板，所述滑板的两侧固定在所述机台内腔的两侧内壁上所述滑板与水平面具有一角度β，通过在剪板机的机台内腔设置滑板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中，剪板机进行剪切板材时，板材会在进行剪切作业时，因切刀对于板材的剪切力导致板材移动。


技术实现要素：

5.为了在减少在剪板时板材移动的几率，本技术提供一种用于分拣机配件加工的剪板机。
6.本技术提供的一种用于分拣机配件加工的剪板机采用如下的技术方案：
7.一种用于分拣机配件加工的剪板机，包括机架，机架上端固接有两驱动缸，驱动缸的伸缩部固接有能够切割板材的剪板刀，机架的一侧设置有压板，压板的长度方向与剪板刀的长度方向相同，压板下设置有轴线方向与压板的长度方向相同的多个压轮。
8.通过采用上述技术方案，在进行剪板作业时，板材沿着与剪板刀宽度方向通入机架内，通过剪板刀进行剪板，进入机架前，压轮与板材上表面抵接，使板材能够沿压轮的转动方向进行移动，在进行剪板作业时，减少板材的滑移几率，进而减少工人调试板材的时间。
9.可选的，机架的一侧设置有入料架，入料架呈长方体状，入料架上侧设置有推料板，推料板能够沿入料架长度方向滑移。
10.通过采用上述技术方案，将板材放置于入料架上，推料板能够沿入料架长度方向进行滑移，在进行入料时，推料板推动板材趋向机架的方向移动，使得板材能够进入机架内进行剪板作业。
11.可选的，入料架上端沿入料架长度方向固接有多个固定块，各固定块转动连接有丝杠，各固定块上固接有导向杆，丝杠以及导向杆的长度方向与入料架的长度方向相同，丝
杠螺纹连接于推料板且导向杆滑移连接于推料板。
12.通过采用上述技术方案，转动丝杠，驱动推料板沿导向杆的长度方向进行滑移，推动入料架上的板材进行运动，推动板材趋向靠近机架的方向进行滑移，使板材能够进入机架内，通过剪板刀进行剪板。
13.可选的，压板的一端固接有升降组件，升降组件竖直设置，升降组件包括竖直设置的套管架、沿套管架长度方向插设于套管架内的延长杆以及套管架下端螺纹连接有端部能够抵接于延长杆的定位螺栓。
14.通过采用上述技术方案，当需要根据板材调整压板的相对于板材的相对位置时，拧松定位螺栓，使延长杆能够滑移于套管架内，调节位置结束后，通过拧紧定位螺栓，使得定位螺栓的端部能够抵接于延长杆上，限定延长杆与套管架的相对位置不发生改变。
15.可选的，升降组件下侧设置有铰接板，铰接板上转动连接有转动杆，转动杆的端部固接于升降组件的下端，转动杆远离升降组件的一端固接有蜗轮，蜗轮与转动杆同轴线设置，蜗轮的一侧设置有能够驱动蜗轮转动的蜗杆。
16.通过采用上述技术方案，首先转动蜗杆，驱动蜗轮进行转动，带动同轴线的转动杆进行转动，转动杆转动连接于铰接板上，带动升降组件绕转动杆的轴线方向进行转动。
17.可选的，铰接板上固接有能够套设于蜗轮与蜗杆的防尘罩。
18.通过采用上述技术方案，在蜗轮蜗杆进行啮合作业时，防止啮合机构中进入灰尘，延长使用寿命。
19.可选的，机架的一侧设置有出料架，出料架的两端均转动连接有转动辊，转动辊上套设有输送带。
20.通过采用上述技术方案，通过机架进行剪切后的板材，使用出料架上的输送带能够输送板材对板材卸料。
21.可选的，出料架对应转动辊的位置固接有驱动电机二，驱动电机二的输出轴固接于转动辊上。
22.通过采用上述技术方案，驱动电机二的输出轴带动转动辊进行转动，使得输送带能够带动剪切后的板材进行卸料的作业。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在进行剪板作业时，板材沿着与剪板刀宽度方向通入机架内，通过剪板刀进行剪板，进入机架前，压轮与板材上表面抵接，使板材能够沿压轮的转动方向进行移动，在进行剪板作业时，减少板材的滑移几率，进而减少工人调试板材的时间；
25.2.将板材放置于入料架上，推料板能够沿入料架长度方向进行滑移，在进行入料时，推料板推动板材趋向机架的方向移动，使得板材能够进入机架内进行剪板作业；
26.3.当需要根据板材调整压板的相对于板材的相对位置时，拧松定位螺栓，使延长杆能够滑移于套管架内，调节位置结束后，通过拧紧定位螺栓，使得定位螺栓的端部能够抵接于延长杆上，限定延长杆与套管架的相对位置不发生改变。
附图说明
27.图1是本实施例中一种用于分拣机配件加工的剪板机的整体示意图。
28.图2是本实施例中一种用于分拣机配件加工的剪板机的左视图。
29.图3是本实施例中一种用于分拣机配件加工的剪板机的剖面图。
30.图4是本实施例中一种用于分拣机配件加工的剪板机的压板示意图。
31.图5是本实施例中一种用于分拣机配件加工的剪板机的铰接板爆炸图。
32.附图标记说明：1、底板；11、机架；12、剪板刀；13、驱动缸；2、入料组件；21、入料架；22、推料板；23、固定块；24、丝杠；25、导向杆；26、驱动电机一；3、压板；31、升降组件；311、套管架；312、延长杆；313、定位螺栓；314、定位孔；32、承接杆；321、压轮；33、铰接板；34、转动杆；341、蜗轮；35、蜗杆；351、手轮；36、防尘罩；4、出料组件；41、出料架；42、转动辊；43、输送带；44、驱动电机二。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于分拣机配件加工的剪板机。
35.参照图1和图2，一种用于分拣机配件加工的剪板机包括底板1，底板1呈长方体状，底板1上固接有机架11，机架11内设置有能够沿竖直方向滑移的剪板刀12，机架11上端固接有两驱动缸13，各驱动缸13竖直设置，各驱动缸13的伸缩部朝下穿过机架11且固接于剪板刀12靠近驱动缸13的一侧。
36.使用时，驱动缸13的伸缩部带动剪板刀12在机架11内沿竖直方向进行滑移，使剪板刀12对板材进行作业。
37.参照图1和图2，底板1对应机架11的一侧设置有入料组件2，入料组件2包括固接于底板1的一端的入料架21，入料架21呈长方体状且入料架21长度方向与底板1的长度方向相同，入料架21上设置有推料板22，推料板22竖直设置且呈矩形板状结构，推料板22的长度方向垂直于底板1的长度方向，推料板22的下端抵接于入料架21的上表面，入料架21上方沿入料架21长度方向设置有两固定块23，两固定块23之间转动连接有丝杠24，丝杠24的长度方向与入料架21的长度方向相同，两固定块23之间固接有导向杆25，导向杆25的长度方向与入料架21的长度方向相同，导向杆25与丝杠24处于同一竖直平面，推料板22与丝杠24螺纹连接且推料板22与导向杆25滑移连接，任一固定块23上固接有驱动电机一26，驱动电机一26的轴线方向与入料架21的长度方向相同，驱动电机一26的输出轴与丝杠24的一端固接。
38.使用时，通过驱动电机一26的转动能够带动丝杠24进行转动，导向杆25用于限定推料板22的运动方向，推料板22仅能沿入料架21长度方向进行滑移，推料板22推动板材趋向靠近剪板刀12的方向进行滑移，使推料板22能够推动板材推动至剪板刀12内进行剪切作业。
39.参照图3和图4，入料架21靠近机架11的一端上方设置压板3，压板3水平设置，压板3内转动连接有承接杆32，承接杆32的轴线方向与入料架21的宽度方向相同，承接杆32上沿承接杆32长度方向固接有多个压轮321，压轮321与承接杆32同轴线设置，压板3的一端下侧设置有升降组件31，升降组件31包括上端固接于压板3且远离入料架21一端的套管架311，套管架311竖直设置，套管架311的下侧设置有延长杆312，延长杆312竖直设置，延长杆312能够沿延长杆312长度方向滑移连接于套管架311内，延长杆312上沿延长杆312长度方向开设有多个定位孔314，套管架311的下端对应延长杆312的定位孔314位置螺纹连接有定位螺栓313，定位螺栓313的轴线方向与入料架21的宽度方向相同，定位螺栓313的一端能够延伸
至套管架311内且抵接于定位孔314内。
40.使用时，首先根据板材的厚度调整压板3的相对于入料架21的高度时，拧松定位螺栓313，竖直滑移套管架311，调节压板3相对于入料架21的相对位置，然后拧紧定位螺栓313，使定位螺栓313的端部抵接于延长杆312的定位孔314内，即可实现延长杆312与套管架311的相对位置不发生改变，进而实现压板3的高度调节，当板材推入承接杆32下侧，通过压轮321的转动，限定板材的相对运动方向，在板材进行剪板作业时，由于剪板刀12切割板材，给予板材一定的力，压轮321的转动方向防止板材沿入料架21宽度方向滑移，导致切板质量不佳。
41.参照图4和图5，底板1对应升降组件31的下侧固接有铰接板33，铰接板33上转动连接有转动杆34，转动杆34的轴线方向与入料架21的长度方向相同，转动杆34延伸出铰接板33且与升降组件31的下端固接，转动杆34远离升降组件31的一端延伸出铰接板33并固接有蜗轮341，蜗轮341与转动杆34同轴线设置，铰接板33对应蜗轮341的一侧设置有能够与蜗轮341啮合的蜗杆35，蜗杆35的轴线方向与入料架21的宽度方向相同，蜗杆35与蜗轮341外套设有防尘罩36，防尘罩36固接于铰接板33上，蜗杆35转动连接于防尘罩36，蜗杆35的端部延伸出防尘罩36并固接有手轮351，手轮351与蜗杆35的轴线方向相同。
42.使用时，通过转动手轮351，带动蜗杆35转动，蜗杆35带动蜗轮341进行转动，使得升降组件31带动压板3能够趋向远离入料架21的方向进行转动，方便检修机架11。
43.参照图2和图3，机架11远离入料架21的一侧设置有出料组件4，出料组件4包括固接于机架1远离入料架21一侧的出料架41，出料架41呈长方体状，出料架41两端均转动连接有转动辊42，转动辊42的轴线方向与入料架21的宽度方向相同，两转动辊42上套设有能够沿入料架21长度方向传动的输送带43，出料架41对应任一转动辊42的位置固接有驱动电机二44，驱动电机二44的轴线方向与入料架21的宽度方向相同，驱动电机二44的输出轴延伸至出料架41内且与转动辊42固接。
44.使用时，驱动电机二44的输出轴带动转动辊42转动，从而带动输送带43输送上方剪切完的板材，实现板材的卸料，提高卸料效率。
45.本技术实施例一种用于分拣机配件加工的剪板机的实施原理为：由驱动电机一26驱动丝杠24进行转动，使得推料板22推动板材在入料架21上沿着导向杆25的长度方向进行移动，进入机架11内，在进行切割时，通过压板3下侧压轮321对板材行进方向的限定，减少在剪板过程中，板材因剪板刀12对于板材的切力导致板材的移动，在板材进给的过程中压轮321在压板3下转动；当作业结束后，通过旋拧手轮351带动升降组件31和压板3趋向远离入料架21的方向转动，进行检修，在需要调整压轮321相对于入料架21的位置时，通过拧松定位螺栓313，滑移套管架311，使得压轮321能够抵接于板材上，调整高度后，拧紧定位螺栓313，使定位螺栓313的端部能抵接于延长杆312的定位孔314内，当板材剪裁结束后，通过驱动电机二44驱动转动辊42转动，进而带动输送带43进行输送切割后的板材。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。